CN204818049U - 一种精铸件的浇铸安全防护装置 - Google Patents

Abstract

一种精铸件的浇铸安全防护装置，涉及一种铸件浇铸防护装置，在防飞溅筒(1)的筒腔(2)四壁上设有至少三个弹性支撑条(3)，在防飞溅筒(1)的筒腔(2)底部设有底部支撑(4)；本实用新型利用防飞溅筒的弹性支撑条支撑在铸件壳体四周，通过防飞溅筒接住飞溅钢花，有效避免了加工工人烫伤事故的发生。

Description

一种精铸件的浇铸安全防护装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种铸件浇铸防护装置，尤其是涉及一种精铸件的浇铸安全防护装置。

【背景技术】

公知的，在铸件加工中，需要使用钢水包中的钢水浇入模壳中，待钢水冷却后去除壳体形成铸件，在铸件的钢水包的钢水浇入壳体过程中，容易出现冒口处钢水飞溅，钢水温度极高，在加工工人不小心经常会出现烫伤事故，这是由于铸件壳体的冒口通常较小所致，目前还没有较好的方法克服这一问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种精铸件的浇铸安全防护装置，利用防飞溅筒的弹性支撑条支撑在铸件壳体四周，通过防飞溅筒接住飞溅钢花，有效避免了加工工人烫伤事故的发生。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精铸件的浇铸安全防护装置，包括防飞溅筒、弹性支撑条和底部支撑，在防飞溅筒的筒腔四壁上设有至少三个弹性支撑条，在防飞溅筒的筒腔底部设有底部支撑。

所述的精铸件的浇铸安全防护装置，所述弹性支撑条呈“C”形结构，“C”形结构的弹性支撑条上端连接在防飞溅筒的筒腔四壁上。

所述的精铸件的浇铸安全防护装置，所述底部支撑为至少两个环形体，也就是中部设置一个环形体，在所述中部的环形体外部间隔设置另一环形体。

所述的精铸件的浇铸安全防护装置，在防飞溅筒的下部面上设有支腿。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的精铸件的浇铸安全防护装置，使用时将铸件壳体下部放在防飞溅筒的底部支撑上，由防飞溅筒的弹性支撑条支撑在铸件壳体四周，在钢包的钢水向壳体冒口中浇注钢水时，飞溅钢花便会落入防飞溅筒中，本实用新型通过防飞溅筒接住飞溅钢花，有效避免了加工工人烫伤事故的发生。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、防飞溅筒；2、筒腔；3、弹性支撑条；4、底部支撑；5、支腿；6、钢水；7、钢包；8、飞溅钢花；9、冒口；10、壳体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的精铸件的浇铸安全防护装置，包括防飞溅筒1、弹性支撑条3和底部支撑4，在防飞溅筒1的下部面上设有支腿5，在防飞溅筒1的筒腔2四壁上设有至少三个弹性支撑条3，所述弹性支撑条3呈“C”形结构，“C”形结构的弹性支撑条3上端连接在防飞溅筒1的筒腔2四壁上，在防飞溅筒1的筒腔2底部设有底部支撑4；所述底部支撑4为至少两个环形体，也就是中部设置一个环形体，在所述中部的环形体外部间隔设置另一环形体。

实施本实用新型所述的精铸件的浇铸安全防护装置，结合附图2给出的结构，在使用时，将铸件壳体10的下部放在防飞溅筒1筒腔2的底部支撑4上，所述铸件壳体10的四壁同步受到弹性支撑条3的支撑防止位移，然后将钢包7侧歪，这时钢包7的钢水6便向壳体10的冒口9中浇注钢水，若飞溅钢花8便会落入防飞溅筒中。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种精铸件的浇铸安全防护装置，包括防飞溅筒(1)、弹性支撑条(3)和底部支撑(4)，其特征是：在防飞溅筒(1)的筒腔(2)四壁上设有至少三个弹性支撑条(3)，在防飞溅筒(1)的筒腔(2)底部设有底部支撑(4)。

2.根据权利要求1所述的精铸件的浇铸安全防护装置，其特征是：所述弹性支撑条(3)呈“C”形结构，“C”形结构的弹性支撑条(3)上端连接在防飞溅筒(1)的筒腔(2)四壁上。

3.根据权利要求1所述的精铸件的浇铸安全防护装置，其特征是：所述底部支撑(4)为至少两个环形体，也就是中部设置一个环形体，在所述中部的环形体外部间隔设置另一环形体。

4.根据权利要求1所述的精铸件的浇铸安全防护装置，其特征是：在防飞溅筒(1)的下部面上设有支腿(5)。