CN204620976U - 锻造模具 - Google Patents
锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204620976U CN204620976U CN201520099845.0U CN201520099845U CN204620976U CN 204620976 U CN204620976 U CN 204620976U CN 201520099845 U CN201520099845 U CN 201520099845U CN 204620976 U CN204620976 U CN 204620976U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging mold
- die ontology
- cushion block
- forging
- forming cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种锻造模具，解决了倒模时模具支撑不稳定的问题，其技术方案要点是一种锻造模具，包括模具本体，所述模具本体呈圆柱形，所述模具本体包括上端面和下端面，所述上端面向内设有成型腔，所述下端面上开设有与成型腔连通的通孔，所述上端面向上延伸有至少三个垫块，所述垫块绕上端面的圆心周向排列。本实用新型的优点是通过在模具本体的上端面设置垫块，垫块与模具本体一体成型，避免了倒置模具时，垫块安放位置错误引起工作台损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造领域，更具体的说，它涉及一种锻造模具。
背景技术
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把金属放入锻造模具，通过空气锤将金属敲击至与锻造模具内壁贴合，通过机械臂将锻造模具反向放置，敲击锻造模具后方的通孔将锻件敲击出来，但是锻造模具的上表面一般是水平面，所以在敲击通孔时需要在反向放置后的锻造模具的上表面放置多个垫块，使锻造模具的表面和工作台之间留有供锻件敲击下料的空间，但是在实际生产的过程中，由于操作人员的疏忽和视角误差，垫块位置未形成稳定支撑，导致敲击时下模，锻造模具砸落在工作台上，损坏工作台。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑稳定的锻造模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造模具，包括模具本体，所述模具本体呈圆柱形，所述模具本体包括上端面和下端面，所述上端面向内设有成型腔，所述下端面上开设有与成型腔连通的通孔，所述上端面向上延伸有至少三个垫块，所述垫块绕上端面的圆心周向排列。
作为优选,所述垫块上设置有圆角。
作为优选，所述通孔向内倾斜。
作为优选，所述模具本体的侧面设置有环形槽。
作为优选，所述环形槽的深度为成型腔到模具外壁的最短距离的三分之一。
本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过采用上述技术方案，当锻造模具需要倒置时，垫块与工作台接触，避免了现有技术中垫块位置摆放错误的问题；同时垫块上设置有倒角，避免了气压锤在敲打通孔时，垫块的尖角和棱边在工作台上流下刻痕的问题；同时，锻造模具中的通孔向内倾斜，与竖直设置的通孔相比，锻件脱模时只需要锻件下移一段距离，锻造模具的通孔即与锻件脱离，倾斜设置的通孔方便锻件的脱模；锻造模具的侧面设置有环形槽，环形槽方便机械爪将锻造模具抓起并进行移动和翻转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的剖面示意图。
图中：1、模具本体；11、成型腔；12、通孔；13、上端面；14、下端面；2、垫块；21、圆角；3、环形槽。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，锻造模具包括模具本体1，模具本体1呈圆柱形，模具本体1包括上端面13和下端面14，锻造模具的上端面13上向内设有成型腔11，下端面14上开设有与成型腔11连通的通孔12，上端面13向上延伸有至少三个垫块2，垫块12绕上端面13的圆心周向排列；为了增加模具本体1倒置时的稳定性，垫块2可以设置为四个，四个垫块2呈对角分布；模具本体1倒置时，空气锤敲打锻造模具的下端面14，敲击力传递至垫块2的尖角和棱边处，会导致锻造模具在尖角处压力很大，会在工作台上产生印痕，所以在垫块2上设置有圆角21，圆角21避免了锻造模具在尖角处的压力集中，避免了在工作台上产生印痕。
如图2所示，圆柱形的锻造模具侧面开设有环形槽3，机械爪卡入环形槽3中抬起锻造模具，避免了机械爪翻转锻造模具时，锻造模具从机械爪上掉落的问题。
如图3所示，通孔12向内倾斜，与竖直设置的通孔12相比，锻件脱模时只需要锻件下移一段距离，锻造模具的通孔12即与锻件脱离，倾斜设置的通孔12方便锻件的脱模；环形槽3的深度为成型腔11到模具外壁的最短距离的三分之一，如果环形槽3的深度过深，将会导致环形槽3与空腔之间的壁较薄，在空气锤敲打锻造模具时，较薄的壁将会导致锻造模具碎裂。
当锻造模具使用时， 将加热的金属料放入锻造模具的成型腔11中，然后使用空气锤反复敲击金属料，由于加热的金属料具有变形能力，所以金属料与成型腔11紧密贴合，然后通过机械爪卡入环形槽3中，将锻造模具换面，然后将支撑柱放置在工作台面上，最后通过空气锤敲打下端面14上的通孔12，将成型腔11中的锻件敲出，垫块2与工作台之间有一段空间，方便锻件掉落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锻造模具，包括模具本体，所述模具本体呈圆柱形，所述模具本体包括上端面和下端面，所述上端面向内设有成型腔，所述下端面上开设有与成型腔连通的通孔，其特征在于：所述上端面向上延伸有至少三个垫块，所述垫块绕上端面的圆心周向排列。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述垫块上设置有圆角。
3.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述通孔向内倾斜。
4.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述模具本体的侧面设置有环形槽。
5.根据权利要求4所述的锻造模具，其特征在于：所述环形槽的深度为成型腔到模具外壁的最短距离的三分之一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520099845.0U CN204620976U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520099845.0U CN204620976U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 锻造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204620976U true CN204620976U (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54040039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520099845.0U Expired - Fee Related CN204620976U (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 锻造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204620976U (zh) |
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201520099845.0U patent/CN204620976U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203722427U (zh) | 定子与机壳装配工装 | |
| CN105598263B (zh) | 管件浮动冲孔模具 | |
| CN204620976U (zh) | 锻造模具 | |
| CN203635769U (zh) | 一次校正弯曲消除回弹模具 | |
| CN202667420U (zh) | 上下模具存放限位器 | |
| CN204545071U (zh) | 一种太阳能内胆管孔翻边装置及制出的太阳能内胆 | |
| CN204725727U (zh) | 一种塑压模开模装置 | |
| CN204196317U (zh) | 一种手动脱模装置 | |
| CN204276635U (zh) | 钢瓶冲孔冲压装置 | |
| CN203766093U (zh) | 凸模及使用该凸模的模具 | |
| CN204171154U (zh) | 高筒件精密冲孔装置 | |
| CN209102051U (zh) | 一种铸钢件的平整度检测装置 | |
| CN205519444U (zh) | 一种硬质合金顶锤模具 | |
| CN203937354U (zh) | 一种压字模 | |
| CN207508184U (zh) | 一种管件精锻自动分合模架 | |
| CN204159694U (zh) | 一种具有自动卸料功能的裙板折弯工装 | |
| CN203470566U (zh) | 备品备件压板工装 | |
| CN204130512U (zh) | 二极管自动分离机构 | |
| CN203766094U (zh) | 上模及使用该上模的模具 | |
| CN207508183U (zh) | 一种管件热塑性分合精锻模具 | |
| CN209318756U (zh) | 一种通讯零件精密模具 | |
| CN210966974U (zh) | 带孔底座零件的粉末冶金用成型模具 | |
| CN204800611U (zh) | T型粱托架 | |
| CN207431148U (zh) | 一种芯辊模具更换装置 | |
| CN206913566U (zh) | 一种多面填埋的注塑夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20160211 |