CN204817916U - 一种锥形转子及其铸造砂型、型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形转子及其铸造砂型、型模，所述锥形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，所述转子本体为整体式，在机械安装较为简单，使用寿命长，玉米去皮、脱胚工艺容易控制且加工质量较高；并且本实用新型还提供了所述锥形转子的铸造砂型、型模。

Description

一种锥形转子及其铸造砂型、型模

技术领域

本实用新型涉及粮食机械加工制造领域，具体涉及谷物破碎加工机械中一种锥形转子及其铸造砂型、型模。

背景技术

在谷物加工特别是玉米去皮、脱胚加工机械中，加工腔内旋转的转子外表面分布有规律凸点。在现有技术中，由于加工技术的原因，该转子为铸造成型的多块瓦形转子片固定在转轴上拼装而成为锥形。这种由多块瓦形转子片拼装成的锥形转子存在加工和机械安装时困难，转子使用寿命短的缺点，并且由于这种锥形转子有拼接缝，转子表面结构不一致，造成玉米去皮、脱胚的质量较低。

发明内容

本实用新型提供一种锥形转子及其铸造砂型、型模，所述锥形转子外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，在机械安装较为简单，使用寿命长，玉米去皮、脱胚工艺容易控制且加工质量较高；并且本实用新型还提供了所述锥形转子的铸造砂型、型模。

本实用新型所述锥形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，所述转子本体为整体式。

所述转子本体为具有内芯层和外层的两层结构，内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

所述锥形转子的铸造砂型，包括下箱、中箱和上箱；所述上箱上设置有浇注口和排气口；所述中箱锥形内壁上设置有与所述转子本体表面粉碎柱相对应的凹点。

所述下箱中心位置设有圆形凹陷；所述下箱中心圆形凹陷位置放置圆形所述内芯层定位环。

所述锥形转子的铸造型模，包括外模、粉碎柱模、粉碎柱模压紧装置；所述外模为侧面冲孔的锥形筒，外模上孔的位置与转子本体上的粉碎柱位置相对应；所述粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部的高度与外模厚度相同，粉碎柱模底部直径大于外模上孔的直径，所述粉碎柱模顶部向外放入外模上的孔内；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模中部完全压入外模的孔内。

所述粉碎柱模压紧装置，包括压紧锥、盖板和螺栓，所述压紧锥为锥度与外模锥度相同的锥体，压紧锥上底或下底设置有螺孔；所述盖板为设置有用以穿入螺栓的盖板孔的板状体，盖板放置在外模的上底上，所述压紧锥设置在放入粉碎柱模后的外模的腔内，所述螺栓穿过盖板孔旋入压紧锥的螺孔内。旋转螺栓可将压紧锥进一步进入外模锥内，从而将所有安装在外模孔上的粉碎柱模向外向压紧在外模上。

所述锥形转子铸造砂型的造型方法，包括如下步骤：

A.制作上箱和下箱；

B.制作锥形筛筒状的外模，外模上的孔与转子本体上的凸点相对应；制作粉碎柱模，粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部的高度与外模厚度相同，粉碎柱模底部直径大于外模上孔的直径；

C．制作粉碎柱模压紧装置：粉碎柱模压紧装置能够将所有外模孔上的粉碎柱模朝外向压紧在外模上，所述粉碎柱模压紧装置包括压紧锥、盖板和螺栓，所述压紧锥为锥度与外模锥度相同的椎体，压紧锥上底或下底设置有螺孔；所述所述盖板为设置有用以穿入螺栓的盖板孔的板状体，盖板能够放置在外模的上底上，所述螺孔与盖板孔相对应；

D．制作铸造型模：首先在外模的所有孔内插入粉碎柱模；接着装配粉碎柱模压紧装置，即将压紧锥放入粉碎柱模后的外模的腔内，然后将盖板放在外模的上底上，螺栓穿过盖板孔螺入压紧锥的螺孔内，旋转螺栓，使压紧锥向上移动，使压紧锥的侧面能够将外模上的粉碎柱模压紧，形成稳定的铸造型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．拆除粉碎柱模压紧装置和外模，即将螺入压紧锥螺孔内的螺栓螺出，取出粉碎柱模，拿下盖板，在外模下底方向把外模从中箱取出，中箱制作完成；将制作完成的下箱、中箱和上箱装配成完整砂型。

上述锥形转子铸造砂型的造型方法，所标序号不表示具体实施时的特定顺序，各步骤顺序可以根据其逻辑关系进行调整。

制作完成的砂型在使用时，在本实用新型所述砂型内装配依靠现有技术就能制作完成的砂芯，就可以完成对本实用新型所述凸点式锥形转子的铸造。

附图说明

图1为本实用新型实施例1锥形转子的立体图。

图2为本实用新型实施例1锥形转子的轴向剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述铸造型模的轴向剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例1所述砂型浇注时轴向剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2锥形转子的立体图。

图6为本实用新型实施例2锥形转子的轴向剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例2所述砂型轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述凸点式锥形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱1，所述转子本体为整体式。

所述转子本体为具有内芯层2和外层3的两层结构，内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

所述凸点式锥形转子的铸造砂型，包括下箱4、中箱5和上箱6；所述上箱上设置有浇注口7和排气口8；所述中箱锥形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱相对应的凹点9。

所述下箱中心位置设有圆形凹陷；所述下箱中心圆形凹陷位置放置圆形内芯层定位环10。

所述锥形转子的铸造型模，包括外模11、粉碎柱模12、粉碎柱模压紧装置；所述外模11为侧面冲孔的锥形筒，外模11上孔的位置与转子本体上的粉碎柱1位置相对应；所述粉碎柱模12顶部形状与转子本体上的粉碎柱1相同，粉碎柱模12中部的高度与外模11厚度相同，粉碎柱模12底部直径大于外模11上孔的直径，所述粉碎柱模12顶部向外放入外模11上的孔内；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模12中部完全压入外模的孔内。

所述粉碎柱模压紧装置，包括压紧锥13、盖板14和螺栓15，所述压紧锥13为锥度与外模11锥度相同的锥体，压紧锥13上底设置有螺孔；所述盖板14为设置有用以穿入螺栓15的盖板孔的板状体，盖板14放置在外模11的上底上，所述压紧锥13设置在放入粉碎柱模12后的外模11的腔内，所述螺栓15穿过盖板孔旋入压紧锥13的螺孔内。旋转螺栓15可将压紧锥13进一步进入外模11锥腔内，从而将所有安装在外模孔上的粉碎柱模12向外向压紧在外模11上。

所述凸点式锥形转子铸造砂型的制作方法，包括如下步骤：

A.制作上箱6和下箱4；

B.制作锥形筛筒状的外模11，外模11上的孔位置与转子本体上的粉碎柱1位置相对应；制作粉碎柱模12，粉碎柱模12顶部形状与转子本体上的粉碎柱1相同，粉碎柱模12中部与外模上孔成大间隙配合，粉碎柱模12中部的高度与冲外模11厚度相同，粉碎柱模12底部直径大于外模上孔的直径；

C．制作粉碎柱模压紧装置：粉碎柱模压紧装置包括压紧锥13、盖板14和螺栓15，所述压紧锥13锥度与外模11锥度相同，压紧锥13上底设置有螺孔；所述盖板14能够放置在外模11的上底上，盖板14上设置有用以穿入螺栓15的盖板孔，所述螺孔与盖板孔相对应；

D．制作铸造型模：首先在外模11的所有孔内插入粉碎柱模12；接着装配粉碎柱模压紧装置，即将压紧锥13放入外模11的腔内，然后将盖板14放在外模11的上底上，螺栓15穿过盖板孔并螺入压紧锥13的螺孔内并旋转螺栓15，使压紧锥13向上移动，使压紧锥13上底处的侧面能够将外模11最上方的粉碎柱模12压紧，形成稳定的中箱型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．拆除粉碎柱模压紧装置和外模11，即将螺入压紧锥13螺孔内的螺栓15螺出，取出粉碎柱模12，拿下盖板14，在外模11下底方向把外模从中箱取出，中箱5制作完成；将制作完成的下箱4、中箱5和上箱6装配成完整砂型。

在铸造凸点式圆柱形转子时，在所述砂型下箱4中心圆形凹陷位置放置圆形定位环10，砂型内放入依靠现有技术就能预先用灰铸铁材料制作完成的内芯层2，用耐磨铸铁材料浇筑，就可以完成对本发明所述凸点式圆柱形转子的铸造，并且所述转子本体为具有内芯层2和外层3的两层结构。

实施例2

如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型所述凸点式锥形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱1，所述转子本体为整体式。

所述凸点式锥形转子的铸造砂型，包括下箱4、中箱5和上箱6；所述上箱上设置有浇注口7和排气口8；所述中箱锥形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱相对应的凹点9。

本实施例2与实施例1锥形转子的铸造型模区别在于压紧锥13下底设置螺孔，其他与实施例1相同，具体结构示意图省略。

所述凸点式锥形转子铸造砂型的制作方法，包括如下步骤：

A.制作上箱6和下箱4；

B.制作锥形筛筒状的外模11，外模11上的孔位置与转子本体上的粉碎柱1位置相对应；制作粉碎柱模12，粉碎柱模12顶部形状与转子本体上的粉碎柱1相同，粉碎柱模12中部与外模上孔成大间隙配合，粉碎柱模12中部的高度与冲外模11厚度相同，粉碎柱模12底部直径大于外模上孔的直径；

C．制作粉碎柱模压紧装置：粉碎柱模压紧装置包括压紧锥13、盖板14和螺栓15，所述压紧锥13锥度与外模11锥度相同，压紧锥13下底设置有螺孔；所述盖板14能够放置在外模11的上底上，盖板14上设置有用以穿入螺栓15的盖板孔，所述螺孔与盖板孔相对应；

D．制作铸造型模：首先在外模11的所有孔内插入粉碎柱模12；接着装配粉碎柱模压紧装置，即将压紧锥13放入外模11的腔内，然后将盖板14放在外模11的上底上，螺栓15穿过盖板孔并螺入压紧锥13的螺孔内并旋转螺栓15，使压紧锥13向上移动，使压紧锥13上底处的侧面能够将外模11最上方的粉碎柱模12压紧，这样就形成稳定的铸造型模；

E．将铸造型模放入中箱沙箱内，填入型砂；

F．拆除粉碎柱模压紧装置和外模11，即将螺入压紧锥13螺孔内的螺栓15螺出，取出粉碎柱模12，拿下盖板14，在外模11下底方向把外模从中箱取出，中箱5制作完成；将制作完成的下箱4、中箱5和上箱6装配成完整砂型。

在铸造本实用新型所述凸点式圆柱形转子时，在砂型内装如依靠现有技术就能制作完成的砂芯，用铸铁材料浇筑，就可以完成对本实用新型所述凸点式圆柱形转子的铸造。

Claims (7)

1.一种凸点式锥形转子，包括转子本体，转子本体外表面分布有与转子本体一体的凸起的粉碎柱，其特征在于所述转子本体为整体式。

2.权利要求1所述凸点式锥形转子，其特征在于所述转子本体为具有内芯层和外层的两层结构。

3.权利要求2所述凸点式锥形转子，其特征在于所述内芯层为灰铸铁材料，外层为耐磨铸铁材料。

4.权利要求1所述凸点式锥形转子的铸造砂型，包括下箱、中箱和上箱；所述上箱上设置有浇注口和排气口；其特征在于所述中箱锥形内壁上设置有与转子本体表面粉碎柱相对应的凹点。

5.权利要求4所述凸点式锥形转子的铸造砂型，其特征在于所述下箱中心位置设有圆形凹陷。

6.权利要求1锥形转子的铸造型模，包括外模、粉碎柱模、粉碎柱模压紧装置；所述外模为侧面冲孔的锥形筒，外模上孔的位置与转子本体上的粉碎柱模位置相对应；制作粉碎柱模，粉碎柱模顶部形状与转子本体上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部的高度与外模厚度相同，粉碎柱模底部直径大于外模上孔的直径，所述粉碎柱模顶部向外放入外模上的孔内；所述粉碎柱模压紧装置能够将所有粉碎柱模中部完全压入外模的孔内。

7.权利要求6锥形转子的铸造型模，其特征在于所述粉碎柱模压紧装置，包括压紧锥、盖板和螺栓，所述压紧锥为锥度与外模锥度相同的椎体，压紧锥上底或底部设置有螺孔；所述盖板为设置有用以穿入螺栓的盖板孔的板状体，盖板放置在外模的上底上，所述压紧锥设置在放入粉碎柱模后的外模的腔内，所述螺栓穿过盖板孔旋入压紧锥的螺孔内。