CN204817903U

CN204817903U - 一种混砂机

Info

Publication number: CN204817903U
Application number: CN201520611668.XU
Authority: CN
Inventors: 吴金明
Original assignee: Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2015-08-13
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-08-13

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混砂机；本实用新型的混砂机，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的第二电机、设置于所述第二电机上的控制器、设置于所述主机架上且处于所述第二电机的上侧的承载部件、旋接于所述第二电机上且压紧于所述承载部件上的升降部件、设置于所述承载部件的上端的第一电机、旋接于所述第一电机上的碾压部件和设置于所述碾压部件的上部的调节部件；本实用新型的混砂机操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好。

Description

一种混砂机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混砂机。

背景技术

在铸件生产过程中通常采用混砂设备对原材料进行混合处理。但是，传统的混砂设备调节不方便，操作不方便，混砂效率低下，混砂质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好的混砂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混砂机，解决传统的混砂设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混砂机，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的第二电机、设置于所述第二电机上的控制器、设置于所述主机架上且处于所述第二电机的上侧的承载部件、旋接于所述第二电机上且压紧于所述承载部件上的升降部件、设置于所述承载部件的上端的第一电机、旋接于所述第一电机上的碾压部件和设置于所述碾压部件的上部的调节部件；

所述调节部件包括集成座、旋设于所述集成座的上端的升降拉杆、旋设于所述升降拉杆上的锁定件、沿着所述锁定件的径向设置于所述锁定件上的插接固定件、旋设于所述升降拉杆的上端的调节拉杆、设置于所述调节拉杆的远离所述升降拉杆的一端的旋接筒、旋设于所述旋接筒上且处于所述调节拉杆的下侧的挡块、设置于所述挡块的下端的卡接座、设置于所述集成座的侧壁上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的顶紧杆和旋设于所述顶紧杆的远离所述导向筒的一端的第一安装球；

所述集成座为圆盘状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降拉杆相适应；所述升降拉杆为圆柱状；于所述集成座的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述导向筒相适应；

所述锁定件为椭球状；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有拉伸孔和锁定孔；所述拉伸孔和所述锁定孔相互垂直；所述拉伸孔和所述升降拉杆相适应；所述锁定孔和所述插接固定件相适应；

所述插接固定件包括外固定框架和旋设于所述外固定框架上的插接固定杆子；所述外固定框架的内壁为曲面；所述外固定框架和所述锁定件相适应；

所述挡块为半球状；所述卡接座为圆台状；于所述卡接座的侧壁内凹设有卡接安装槽；

沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述顶紧杆相适应；所述顶紧杆为圆柱状；所述导向筒的个数为2；两个所述导向筒分别设置于所述集成座的两侧；所述第一安装球为球状；沿着所述第一安装球的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶紧杆相适应。

其中，所述碾压部件包括主碾压筒体、穿设于所述主碾压筒体内的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴上且嵌设于所述主碾压筒体内的承载环、旋设于所述第一输出轴上且处于所述主碾压筒体内的安装环、设置于所述安装环上的挤压杆、设置于所述主碾压筒体的内侧的端部的内压紧板和设置于所述挤压杆和所述内压紧板之间的压紧件；

所述第一输出轴为圆柱状；所述承载环为圆环状；所述内压紧板的侧壁为曲面；于所述内压紧板内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压紧件相适应；两个所述承载环分别设置于所述安装环的两侧。

其中，所述压紧件包括第二压紧板、设置于所述第二压紧板的下端的第二承载架、设置于所述第二承载架内的承压柱、设置于所述第二压紧板的上端的第一承载架、设置于所述第一承载架内的缓冲件和设置于所述第一承载架的上端的第一压紧板；

所述第一压紧板为圆盘状；所述第一承载架为圆台状；所述缓冲件为椭球状，若干个所述缓冲件叠加在一起；所述第二压紧板为圆盘状；所述第二承载架为圆台状。

其中，所述升降部件包括调节箱、旋设于所述调节箱上的调节轴、旋设于所述调节轴的延伸到所述调节箱内的一端上的内驱动件、设置于所述内驱动件的上侧的第一传动罩、穿设于所述调节箱的上部且旋接于所述第一传动罩上的升降柱、旋设于所述升降柱的下部的第一挡板、设置于所述升降柱的上端的滚动件、套设于所述升降柱上且压紧于所述第一挡板上的调节弹簧、罩设于所述滚动件的上侧的顶板、凹设于所述顶板的下部的第一安装槽、设置于所述第一安装槽的侧壁上的内卡接块和嵌设于所述顶板内的压力传感器。

其中，所述滚动件为球状；所述升降柱为圆柱状；所述第一挡板为圆环状；所述第一安装槽的侧壁为球面；所述第一安装槽和所述滚动件相适应；所述调节轴为圆柱状；所述调节箱为圆筒状；

所述内驱动件包括滚动体、设置于所述滚动体的外壁上的驱动棱、设置于所述滚动体的一端的旋转轴段和设置于所述旋转轴段的远离所述滚动体的一侧的第一承载件；

所述滚动体的外壁为椭球面；所述驱动棱沿着所述滚动体的外壁的弯曲方向延伸；于所述第一承载件的侧壁内凹设有第一定位环槽；所述第一定位环槽和所述调节箱相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的混砂机，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的第二电机、设置于所述第二电机上的控制器、设置于所述主机架上且处于所述第二电机的上侧的承载部件、旋接于所述第二电机上且压紧于所述承载部件上的升降部件、设置于所述承载部件的上端的第一电机、旋接于所述第一电机上的碾压部件和设置于所述碾压部件的上部的调节部件；

沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述顶紧杆相适应；所述顶紧杆为圆柱状；所述导向筒的个数为2；两个所述导向筒分别设置于所述集成座的两侧；所述第一安装球为球状；沿着所述第一安装球的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶紧杆相适应；本实用新型的混砂机操作方便，调节方便，混砂效率高，混砂质量好。

附图说明

图1是本实用新型的混砂机的主视图。

图2是本实用新型的调节部件的主视图。

图3是本实用新型的碾压部件的主视图。

图4是本实用新型的压紧件的主视图。

图5是本实用新型的升降部件的主视图。

图6是本实用新型的内驱动件的主视图。

1-主机架；2-碾压部件；21-内压紧板；22-压紧件；221-第一压紧板；222-缓冲件；223-第一承载架；224-第二压紧板；225-第二承载架；226-承压柱；23-主碾压筒体；24-承载环；25-第一输出轴；26-安装环；27-挤压杆；3-承载部件；4-升降部件；41-顶板；42-内卡接块；43-滚动件；44-调节弹簧；45-第一挡板；46-内驱动件；461-第一承载件；462-旋转轴段；463-驱动棱；464-滚动体；47-调节轴；48-第一传动罩；49-升降柱；410-调节箱；5-控制器；6-第二电机；7-第一电机；8-调节部件；81-卡接座；82-挡块；83-旋接筒；84-调节拉杆；85-升降拉杆；86-锁定件；87-集成座；88-导向筒；89-顶紧杆；810-第一安装球；811-插接固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图6对本实用新型的混砂机进行详细说明。

本实用新型的混砂机，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的下部的第二电机6、设置于所述第二电机6上的控制器5、设置于所述主机架1上且处于所述第二电机6的上侧的承载部件3、旋接于所述第二电机6上且压紧于所述承载部件3上的升降部件4、设置于所述承载部件3的上端的第一电机7、旋接于所述第一电机7上的碾压部件2和设置于所述碾压部件2的上部的调节部件8；

所述调节部件8包括集成座87、旋设于所述集成座87的上端的升降拉杆85、旋设于所述升降拉杆85上的锁定件86、沿着所述锁定件86的径向设置于所述锁定件86上的插接固定件811、旋设于所述升降拉杆85的上端的调节拉杆84、设置于所述调节拉杆84的远离所述升降拉杆85的一端的旋接筒83、旋设于所述旋接筒83上且处于所述调节拉杆84的下侧的挡块82、设置于所述挡块82的下端的卡接座81、设置于所述集成座87的侧壁上的导向筒88、沿着所述导向筒88的轴向穿设于所述导向筒88内的顶紧杆89和旋设于所述顶紧杆89的远离所述导向筒88的一端的第一安装球810；

所述集成座87为圆盘状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降拉杆85相适应；所述升降拉杆85为圆柱状；于所述集成座87的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述导向筒88相适应；

所述锁定件86为椭球状；沿着所述锁定件86的径向于其内穿设有拉伸孔和锁定孔；所述拉伸孔和所述锁定孔相互垂直；所述拉伸孔和所述升降拉杆85相适应；所述锁定孔和所述插接固定件811相适应；

所述插接固定件811包括外固定框架和旋设于所述外固定框架上的插接固定杆子；所述外固定框架的内壁为曲面；所述外固定框架和所述锁定件86相适应；

所述挡块82为半球状；所述卡接座81为圆台状；于所述卡接座81的侧壁内凹设有卡接安装槽；

沿着所述导向筒88的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述顶紧杆89相适应；所述顶紧杆89为圆柱状；所述导向筒88的个数为2；两个所述导向筒88分别设置于所述集成座87的两侧；所述第一安装球810为球状；沿着所述第一安装球810的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶紧杆89相适应。

所述碾压部件2包括主碾压筒体23、穿设于所述主碾压筒体23内的第一输出轴25、旋设于所述第一输出轴25上且嵌设于所述主碾压筒体23内的承载环24、旋设于所述第一输出轴25上且处于所述主碾压筒体23内的安装环26、设置于所述安装环26上的挤压杆27、设置于所述主碾压筒体23的内侧的端部的内压紧板21和设置于所述挤压杆27和所述内压紧板21之间的压紧件22；

所述第一输出轴25为圆柱状；所述承载环24为圆环状；所述内压紧板21的侧壁为曲面；于所述内压紧板21内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压紧件22相适应；两个所述承载环24分别设置于所述安装环26的两侧。

所述压紧件22包括第二压紧板224、设置于所述第二压紧板224的下端的第二承载架225、设置于所述第二承载架225内的承压柱226、设置于所述第二压紧板224的上端的第一承载架223、设置于所述第一承载架223内的缓冲件222和设置于所述第一承载架223的上端的第一压紧板221；

所述第一压紧板221为圆盘状；所述第一承载架223为圆台状；所述缓冲件222为椭球状，若干个所述缓冲件222叠加在一起；所述第二压紧板224为圆盘状；所述第二承载架225为圆台状。

所述升降部件4包括调节箱410、旋设于所述调节箱410上的调节轴47、旋设于所述调节轴47的延伸到所述调节箱410内的一端上的内驱动件46、设置于所述内驱动件46的上侧的第一传动罩48、穿设于所述调节箱410的上部且旋接于所述第一传动罩48上的升降柱49、旋设于所述升降柱49的下部的第一挡板45、设置于所述升降柱49的上端的滚动件43、套设于所述升降柱49上且压紧于所述第一挡板45上的调节弹簧44、罩设于所述滚动件43的上侧的顶板41、凹设于所述顶板41的下部的第一安装槽、设置于所述第一安装槽的侧壁上的内卡接块42和嵌设于所述顶板41内的压力传感器。

所述滚动件43为球状；所述升降柱49为圆柱状；所述第一挡板45为圆环状；所述第一安装槽的侧壁为球面；所述第一安装槽和所述滚动件43相适应；所述调节轴47为圆柱状；所述调节箱410为圆筒状；

所述内驱动件46包括滚动体464、设置于所述滚动体464的外壁上的驱动棱463、设置于所述滚动体464的一端的旋转轴段462和设置于所述旋转轴段462的远离所述滚动体464的一侧的第一承载件461；

所述滚动体464的外壁为椭球面；所述驱动棱463沿着所述滚动体464的外壁的弯曲方向延伸；于所述第一承载件461的侧壁内凹设有第一定位环槽；所述第一定位环槽和所述调节箱410相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种混砂机，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的下部的第二电机(6)、设置于所述第二电机(6)上的控制器(5)、设置于所述主机架(1)上且处于所述第二电机(6)的上侧的承载部件(3)、旋接于所述第二电机(6)上且压紧于所述承载部件(3)上的升降部件(4)、设置于所述承载部件(3)的上端的第一电机(7)、旋接于所述第一电机(7)上的碾压部件(2)和设置于所述碾压部件(2)的上部的调节部件(8)；

所述调节部件(8)包括集成座(87)、旋设于所述集成座(87)的上端的升降拉杆(85)、旋设于所述升降拉杆(85)上的锁定件(86)、沿着所述锁定件(86)的径向设置于所述锁定件(86)上的插接固定件(811)、旋设于所述升降拉杆(85)的上端的调节拉杆(84)、设置于所述调节拉杆(84)的远离所述升降拉杆(85)的一端的旋接筒(83)、旋设于所述旋接筒(83)上且处于所述调节拉杆(84)的下侧的挡块(82)、设置于所述挡块(82)的下端的卡接座(81)、设置于所述集成座(87)的侧壁上的导向筒(88)、沿着所述导向筒(88)的轴向穿设于所述导向筒(88)内的顶紧杆(89)和旋设于所述顶紧杆(89)的远离所述导向筒(88)的一端的第一安装球(810)；

所述集成座(87)为圆盘状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降拉杆(85)相适应；所述升降拉杆(85)为圆柱状；于所述集成座(87)的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述导向筒(88)相适应；

所述锁定件(86)为椭球状；沿着所述锁定件(86)的径向于其内穿设有拉伸孔和锁定孔；所述拉伸孔和所述锁定孔相互垂直；所述拉伸孔和所述升降拉杆(85)相适应；所述锁定孔和所述插接固定件(811)相适应；

所述插接固定件(811)包括外固定框架和旋设于所述外固定框架上的插接固定杆子；所述外固定框架的内壁为曲面；所述外固定框架和所述锁定件(86)相适应；

所述挡块(82)为半球状；所述卡接座(81)为圆台状；于所述卡接座(81)的侧壁内凹设有卡接安装槽；

沿着所述导向筒(88)的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述顶紧杆(89)相适应；所述顶紧杆(89)为圆柱状；所述导向筒(88)的个数为2；两个所述导向筒(88)分别设置于所述集成座(87)的两侧；所述第一安装球(810)为球状；沿着所述第一安装球(810)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶紧杆(89)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机，其特征在于：所述碾压部件(2)包括主碾压筒体(23)、穿设于所述主碾压筒体(23)内的第一输出轴(25)、旋设于所述第一输出轴(25)上且嵌设于所述主碾压筒体(23)内的承载环(24)、旋设于所述第一输出轴(25)上且处于所述主碾压筒体(23)内的安装环(26)、设置于所述安装环(26)上的挤压杆(27)、设置于所述主碾压筒体(23)的内侧的端部的内压紧板(21)和设置于所述挤压杆(27)和所述内压紧板(21)之间的压紧件(22)；

所述第一输出轴(25)为圆柱状；所述承载环(24)为圆环状；所述内压紧板(21)的侧壁为曲面；于所述内压紧板(21)内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压紧件(22)相适应；两个所述承载环(24)分别设置于所述安装环(26)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种混砂机，其特征在于：所述压紧件(22)包括第二压紧板(224)、设置于所述第二压紧板(224)的下端的第二承载架(225)、设置于所述第二承载架(225)内的承压柱(226)、设置于所述第二压紧板(224)的上端的第一承载架(223)、设置于所述第一承载架(223)内的缓冲件(222)和设置于所述第一承载架(223)的上端的第一压紧板(221)；

所述第一压紧板(221)为圆盘状；所述第一承载架(223)为圆台状；所述缓冲件(222)为椭球状，若干个所述缓冲件(222)叠加在一起；所述第二压紧板(224)为圆盘状；所述第二承载架(225)为圆台状。

4.根据权利要求3所述的一种混砂机，其特征在于：所述升降部件(4)包括调节箱(410)、旋设于所述调节箱(410)上的调节轴(47)、旋设于所述调节轴(47)的延伸到所述调节箱(410)内的一端上的内驱动件(46)、设置于所述内驱动件(46)的上侧的第一传动罩(48)、穿设于所述调节箱(410)的上部且旋接于所述第一传动罩(48)上的升降柱(49)、旋设于所述升降柱(49)的下部的第一挡板(45)、设置于所述升降柱(49)的上端的滚动件(43)、套设于所述升降柱(49)上且压紧于所述第一挡板(45)上的调节弹簧(44)、罩设于所述滚动件(43)的上侧的顶板(41)、凹设于所述顶板(41)的下部的第一安装槽、设置于所述第一安装槽的侧壁上的内卡接块(42)和嵌设于所述顶板(41)内的压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种混砂机，其特征在于：所述滚动件(43)为球状；所述升降柱(49)为圆柱状；所述第一挡板(45)为圆环状；所述第一安装槽的侧壁为球面；所述第一安装槽和所述滚动件(43)相适应；所述调节轴(47)为圆柱状；所述调节箱(410)为圆筒状；

所述内驱动件(46)包括滚动体(464)、设置于所述滚动体(464)的外壁上的驱动棱(463)、设置于所述滚动体(464)的一端的旋转轴段(462)和设置于所述旋转轴段(462)的远离所述滚动体(464)的一侧的第一承载件(461)；

所述滚动体(464)的外壁为椭球面；所述驱动棱(463)沿着所述滚动体(464)的外壁的弯曲方向延伸；于所述第一承载件(461)的侧壁内凹设有第一定位环槽；所述第一定位环槽和所述调节箱(410)相适应。