CN204817462U - 一种组合硬质合金辊环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊技术领域,尤其是一种组合硬质合金辊环,包括锥套,紧固螺栓,线材辊环,隔离垫,板材辊环和螺母,锥套顶部设有通孔,锥套中心设有锥孔,板材辊环和线材辊环两端端面设有沉孔,板材辊环和线材辊环的中心设有锥套安装孔,板材辊环和线材辊环设有螺栓安装孔,锥套的外径与线材辊环和板材辊环及隔离垫的锥套安装孔相配合,板材辊环和线材辊环通过紧固螺栓和螺母固定安装在锥套上,隔离垫设有螺栓安装孔和锥套安装孔,隔离垫安装在板材辊环和线材辊环之间,本实用新型防止了辊环的弯曲变形,增强了辊环的耐磨性,便于替换磨损导致报废的辊环,增加辊环的强度,提高辊环的加工精度,省时省力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊技术领域,尤其是一种组合硬质合金辊环。
背景技术
轧辊是使技术产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要部件,轧辊是轧钢设备的重要零部件,利用一对一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,现在轧辊上的辊环都是采用整体式结构,在使用过程中辊环的磨损很严重,一旦达到磨损极限,整个辊环报废,同时如果辊环长度较长,辊环由于受自身重力和旋转时离心力容易发生弯曲,导致辊环加工精度降低,而且现有技术中均是一次碾压只能完成一种钢材的轧制,需要轧制不同种类钢材时需要替换辊环,人工劳动强度大,费时费力,降低生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中辊环技术的不足,本实用新型提供了一种组合硬质合金辊环,能够增强辊环的耐磨性,便于替换磨损导致报废的辊环,增加辊环的强度,提高辊环的加工精度,一次性完成多种钢材的轧制,省时省力,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种组合硬质合金辊环,包括锥套,紧固螺栓,线材辊环,隔离垫,板材辊环和螺母,所述锥套顶部设置有通孔,所述锥套中心设置有锥孔,所述板材辊环和线材辊环两端端面设置有沉孔,所述板材辊环和线材辊环的中心设置有锥套安装孔,所述板材辊环和线材辊环设置有螺栓安装孔,所述锥套的外径与线材辊环和板材辊环及隔离垫的锥套安装孔相配合,所述板材辊环和线材辊环通过紧固螺栓和螺母固定安装在锥套上,所述隔离垫设置有螺栓安装孔和锥套安装孔,所述隔离垫安装在板材辊环和线材辊环之间。
本实用新型的有益效果是,一种组合硬质合金辊环,通过将整个辊环设置为分段辊环,防止辊环的弯曲变形,增强了辊环的耐磨性,便于替换磨损导致报废的辊环,增加辊环的强度,提高辊环的加工精度,通过设置螺栓和螺母将板材辊环和线材辊环组合在一起,一次性完成多种钢材的轧制,省时省力,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配剖面图。
图2是本实用新型的装配左视图。
图3是板材辊环的剖视图。
图4是线材辊环的剖视图。
图中1.锥套,2.紧固螺栓,3.线材辊环,4.隔离垫,5.板材辊环,6.螺母,7.螺栓安装孔,8.锥套安装孔,9.沉孔,10.锥孔,11.通孔。
具体实施方式
参照附图,一种组合硬质合金辊环,包括锥套1,紧固螺栓2,线材辊环3,隔离垫4,板材辊环5和螺母6,所述锥套1顶部设置有通孔11,所述锥套1中心设置有锥孔10,所述板材辊环5和线材辊环3两端端面设置有沉孔9,所述板材辊环5和线材辊环3的中心设置有锥套安装孔8,所述板材辊环5和线材辊环3设置有螺栓安装孔7,所述锥套1的外径与线材辊环3和板材辊环5及隔离垫4的锥套安装孔8相配合,所述板材辊环5和线材辊环3通过紧固螺栓2和螺母6固定安装在锥套1上,所述隔离垫设置有螺栓安装孔7和锥套安装孔8,所述隔离垫4安装在板材辊环3和线材辊环5之间。
Claims (1)
1.一种组合硬质合金辊环,包括锥套,紧固螺栓,线材辊环,隔离垫,板材辊环和螺母,其特征在于,所述锥套顶部设置有通孔,所述锥套中心设置有锥孔,所述板材辊环和线材辊环两端端面设置有沉孔,所述板材辊环和线材辊环的中心设置有锥套安装孔,所述板材辊环和线材辊环设置有螺栓安装孔,所述锥套的外径与线材辊环和板材辊环及隔离垫的锥套安装孔相配合,所述板材辊环和线材辊环通过紧固螺栓和螺母固定安装在锥套上,所述隔离垫设置有螺栓安装孔和锥套安装孔,所述隔离垫安装在板材辊环和线材辊环之间。
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- 2015-08-04 CN CN201520575461.1U patent/CN204817462U/zh active Active
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