CN204816323U - 自加压式定量液体搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自加压式定量液体搅拌混合装置，它包括搅拌箱、搅拌管；所述搅拌管内部加工有圆柱形状的注液腔，所述搅拌管轴线位置设计有固定轴，所述固定轴上加工有外螺纹，所述固定轴上螺纹装配有压料板，所述压料板的边沿与所述搅拌管的内壁滑动限位密封装配；所述压料板可沿所述搅拌管上下滑动，所述搅拌杆上加工有与所述搅拌管下部连通的出液口。该装置主要使用在液体和液体的混合中，当所述压料板向下滑动时，所述搅拌管下部液体被通过所述搅拌杆的出液口压入到所述搅拌箱内液体中，同时所述搅拌管在旋转时，所述搅拌杆对混合液体进行搅拌，使得混合效果更好，搅拌更加均匀。

Description

自加压式定量液体搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于液体材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种自加压式定量液体搅拌混合装置。

背景技术

材料根据其组分的不同显现不同的性质，为了使得材料的综合性能更加的优异，人们常常会将不同的材料混合使用，或者是以一些材料为主在其中添加一些其它材料使得该材料获得优异的性能。在液体材料的添加混合通常是通过搅拌的方式来完成，液体之间的材料混合时各个材料的质量比通常有明确的要求，传统的混合方式通常是简单的将不同液体混合入同一个容器中，然后通过搅拌杆等结构对混合液体进行搅拌，使得不同的液体之间混合均匀。这种混合方式常常会使得每个部分的液体浓度不同，影响混合效果。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以定量的在一种液体中混合另一种液体，同时整个的混合过程逐步完成，混合效果更好的自加压式定量液体搅拌混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自加压式定量液体搅拌混合装置包括搅拌箱、搅拌管；所述搅拌箱为桶状，竖直放置，所述搅拌管与所述搅拌箱竖直向同轴可旋转装配，所述搅拌管上加工有水平伸出的搅拌杆；所述搅拌管内部加工有圆柱形状的注液腔，所述搅拌管轴线位置设计有固定轴，所述固定轴上加工有外螺纹，所述固定轴上螺纹装配有压料板，所述压料板的边沿与所述搅拌管的内壁滑动限位密封装配；所述压料板可沿所述搅拌管上下滑动，所述搅拌杆上加工有与所述搅拌管下部连通的出液口。

作为优选，所述搅拌管的内壁上加工有限位条，所述压料板的周边上加工有与所述限位条对应的滑动槽。

作为优选，所述搅拌箱的下部加工有出液管。

作为优选，所述搅拌管两侧的外壁上设计有竖直向的出液模块，所述出液模块内设计有竖直向的出液腔，所述出液腔与所述搅拌管下部连通，所述搅拌杆固定在所述出液模块上，所述搅拌杆上的出液口与所述出液模块内的出液腔相连通。

作为优选，所述压料板上加工有上下贯穿的通孔，所述通孔上连接有单向阀。

本实用新型的有益效果在于：该自加压式定量液体搅拌混合装置主要使用在液体和液体的混合中，将主要液体放置在所述搅拌箱中，将待加入液体放入搅拌管中。该装置中当所述搅拌管旋转时，带动所述压料板旋转，又由于所述压料板与所述固定轴螺纹装配，则压料板可以上下滑动。所述压料板下部的搅拌管中添加有液体，所述搅拌箱内添加有液体，当所述压料板向下滑动时，所述搅拌管下部液体被通过所述搅拌杆的出液口压入到所述搅拌箱内液体中，同时所述搅拌管在旋转时，所述搅拌杆对混合液体进行搅拌，使得混合效果更好，同时所述搅拌管下部液体是逐步被压入所述搅拌箱内液体中，搅拌更加均匀。而且压料板只能对其下部的液体进行压料混合，这样液体的混合量是可以准确控制的，使得该装置达到一种定量混合的效果。

附图说明

图1是自加压式定量液体搅拌混合装置正向剖面的结构示意图；

图2是自加压式定量液体搅拌混合装置俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本自加压式定量液体搅拌混合装置，它包括搅拌箱1、搅拌管2；所述搅拌箱1为桶状，竖直放置，所述搅拌管2与所述搅拌箱1竖直向同轴可旋转装配，所述搅拌管2上加工有水平伸出的搅拌杆21；所述搅拌管2内部加工有圆柱形状的注液腔，所述搅拌管2轴线位置设计有固定轴3，所述固定轴3上加工有外螺纹，所述固定轴3上螺纹装配有压料板4，所述压料板4的边沿与所述搅拌管2的内壁滑动限位密封装配；所述压料板4可沿所述搅拌管2上下滑动，所述搅拌杆21上加工有与所述搅拌管2下部连通的出液口。

该自加压式定量液体搅拌混合装置主要使用在液体和液体的混合中，将主要液体放置在所述搅拌箱1中，将待加入液体放入搅拌管2中。该装置中当所述搅拌管2旋转时，带动所述压料板4旋转，又由于所述压料板4与所述固定轴3螺纹装配，则压料板4可以上下滑动。所述压料板4下部的搅拌管2中添加有液体，所述搅拌箱1内添加有液体，当所述压料板4向下滑动时，所述搅拌管2下部液体被通过所述搅拌杆21的出液口压入到所述搅拌箱1内液体中，同时所述搅拌管2在旋转时，所述搅拌杆21对混合液体进行搅拌，使得混合效果更好，同时所述搅拌管2下部液体是逐步被压入所述搅拌箱内液体中，搅拌更加均匀。而且压料板4只能对其下部的液体进行压料混合，这样液体的混合量是可以准确控制的，使得该装置达到一种定量混合的效果。保证液体混合时的准确用量。

如图1和图2所示，所述搅拌管2的内壁上加工有限位条22，所述压料板4的周边上加工有与所述限位条22对应的滑动槽41。所述限位条22以及滑动槽41使用，可以使得所述压料板4与所述搅拌管2同步旋转。同时这种限位结构又可以保证所述压料板4的上下滑动。

如图1和图2所示，所述搅拌箱1的下部加工有出液管11。所述出液管11方便搅拌箱1中混合液体搅拌均匀后的放出。

具体来说，如图1和图2所示，所述搅拌管2两侧的外壁上设计有竖直向的出液模块23，所述出液模块23内设计有竖直向的出液腔，所述出液腔与所述搅拌管2下部连通，所述搅拌杆21固定在所述出液模块23上，所述搅拌杆21上的出液口与所述出液模块23内的出液腔相连通。这样所述压料板4对搅拌管2内的下部进行挤压时，先将其内的液体从下部挤压到所述出液腔中，再经出液腔从所述搅拌杆21的出液口挤压出，所述出液模块23的设计可以使得无论搅拌管2内的下部有多少液体时，都可以从每个搅拌杆21挤压出液体，使得该装置对液体混合效果更好。

如图1和图2所示，所述压料板4上加工有上下贯穿的通孔，所述通孔上连接有单向阀42。所述单向阀42的使用可以使得所述搅拌管2内压料板4上部的液体流向下处，而所述搅拌管2压料板4下部的液体不可以流向上部。即液体只可以单向流动，这样便于所述压料板4向下压料时对所述搅拌管2的密封。

Claims (5)

1.一种自加压式定量液体搅拌混合装置，它包括搅拌箱（1）、搅拌管（2）；所述搅拌箱（1）为桶状，竖直放置，所述搅拌管（2）与所述搅拌箱（1）竖直向同轴可旋转装配，所述搅拌管（2）上加工有水平伸出的搅拌杆（21）；所述搅拌管（2）内部加工有圆柱形状的注液腔，其特征在于：所述搅拌管（2）轴线位置设计有固定轴（3），所述固定轴（3）上加工有外螺纹，所述固定轴（3）上螺纹装配有压料板（4），所述压料板（4）的边沿与所述搅拌管（2）的内壁滑动限位密封装配；所述压料板（4）可沿所述搅拌管（2）上下滑动，所述搅拌杆（21）上加工有与所述搅拌管（2）下部连通的出液口。

2.根据权利要求1所述的自加压式定量液体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌管（2）的内壁上加工有限位条（22），所述压料板（4）的周边上加工有与所述限位条（22）对应的滑动槽（41）。

3.根据权利要求1所述的自加压式定量液体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的下部加工有出液管（11）。

4.根据权利要求1所述的自加压式定量液体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌管（2）两侧的外壁上设计有竖直向的出液模块（23），所述出液模块（23）内设计有竖直向的出液腔，所述出液腔与所述搅拌管（2）下部连通，所述搅拌杆（21）固定在所述出液模块（23）上，所述搅拌杆（21）上的出液口与所述出液模块（23）内的出液腔相连通。

5.根据权利要求1所述的自加压式定量液体搅拌混合装置，其特征在于：所述压料板（4）上加工有上下贯穿的通孔，所述通孔上连接有单向阀（42）。