CN204810682U - 一种卷对卷生产用覆盖膜及其应用 - Google Patents

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李志杰
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Abstract

本实用新型属于线路板技术领域,尤其是一种卷对卷生产用覆盖膜及其应用。包括卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。本实用新型大大节约了镀金量,从而节约了总生产成本。

Description

一种卷对卷生产用覆盖膜及其应用
技术领域
本实用新型属于线路板技术领域,尤其是一种卷对卷生产用覆盖膜及其应用。
背景技术
电镀金镀层由于具有耐蚀性强、导电性好、易于焊接、耐高温,并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)、有良好的抗变色能力等优点,而在线路板领域被广泛运用。但是由于金层是通过电镀上去的,所以线路板的被镀区域必须能够导电。在FPCRollToRoll(卷对卷生产)作业中,见图1和图2,目前采用239mm宽幅的覆盖膜1,为了导电,会在板2边预留有5.5mm宽的铜边21与电极连接导电,但是在镀金过程中,会将金镀到该条状废料铜边2上,成本浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种节约生产成本的卷对卷生产用覆盖膜及其应用。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。
较佳地,所述每边相邻两个圆孔的孔心距为4-5mm。
较佳地,所述单个圆孔的直径为1-4mm。
较佳地,所述单个圆孔的直径为3-4mm。
卷对卷生产中的线路板,包括线路板,所述线路板上压合了权利要求1-4中任意一项所述的覆盖膜。
本实用新型包括卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。一方面统一使用宽为250mm膜便于管理,另一方面大大节约了镀金的成本。通过多次试验,技能达到最好效果,又能最节约,本实用新型优选所述每边相邻两个孔的孔心距为4-5mm,单个孔的直径为1-4mm。
附图说明
图1为现有技术的使用状态图,
图2为现有技术的使用状态的侧视图,
图3为本实用新型中覆盖膜的结构示意图,
图4为本实用新型的使用状态的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,以助于本领域技术人员理解本实用新型。
实施例1
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为5mm,单个孔的直径为1mm。
实施例2
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为5mm,单个孔的直径为4mm。
实施例3
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为5mm,单个孔的直径为2mm。
实施例4
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为5mm,单个孔的直径为3mm。
实施例5
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为4mm,单个孔的直径为1mm。
实施例6
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为4mm,单个孔的直径为4mm。
实施例7
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为4mm,单个孔的直径为2mm。
实施例8
一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。每边相邻两个孔的孔心距为4mm,单个孔的直径为3mm。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
具体使用时,见图3和图4,先将上述带有圆孔10的覆盖膜1压合到FPC蚀刻出线路板2上,再放入FPCRolltoRoll生产镀金线平线。

Claims (5)

1.一种卷对卷生产用覆盖膜,所述覆盖膜的宽为250mm,其特征在于,所述覆盖膜两边均匀地开设有圆孔。
2.如权利要求1所述卷对卷生产用覆盖膜,其特征在于,所述每边相邻两个圆孔的孔心距为4-5mm。
3.如权利要求2所述卷对卷生产用覆盖膜,其特征在于,所述单个圆孔的直径为1-4mm。
4.如权利要求3所述卷对卷生产用覆盖膜,其特征在于,所述单个圆孔的直径为3-4mm。
5.卷对卷生产用覆盖膜的应用,包括线路板,其特征在于,所述线路板上压合了权利要求1-4中任意一项所述的覆盖膜。
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