CN204809116U - 风压开关 - Google Patents

Abstract

一种风压开关。它在左外壳内部铆接微动开关支架，微动开关支架固定微动开关；它使用无塑料螺纹孔和无塑料螺钉的参数调整机构，调整螺丝(金属件)穿过右外壳的中心孔，在右外壳内侧的调整螺丝上依次安装压紧弹簧、限位板。内置微动开关使微动开关受到保护，避免微动开关的触点受到水、灰尘等污染，提高产品的可靠性；使用金属材料的参数调整机构，机械强度高，加工精度高，不易变形，生产效率高。

Description

风压开关

所属技术领域

本发明涉及开关技术领域，具体涉及一种风压开关。

背景技术

目前，公知的开关压力构造是风压开关的外壳的外面安装一个微动开关，风压开关的内部有一个隔膜组件，隔膜组件在气体的压力作用下，驱动一个外置的微动开关工作。风压开关有两个检测口，其对应的腔体由此分为正压腔和负压腔。两腔之间用一个弹性的隔膜组件隔离，当被测压力超过额定值时，弹性的隔膜组件产生位移，隔膜组件推动微动开关，改变微动开关的通断状态，从而达到控制被测压力的目的。

现有风压开关存在以下缺陷：

1、微动开关暴露在外。现有风压开关的微动开关安装在外壳上，微动开关是非密封，没有对水、灰尘、油污等污染物采取防护措施。在没有防护措施条件下，风压开关上的微动开关的触点极易受到水蒸气、灰尘、油污等有害物质的污染，造成微动开关的触点接触不良，接触电阻变大，使风压开关的导通的功能失效。

2、参数调整结构加工困难。现有风压开关的参数调整结构是由塑料件组成，在塑料外壳上加工成一个螺纹孔，螺纹孔内放置一个塑料的调整螺丝，扭动塑料调整螺丝来调整风压开关的工作参数。塑料螺纹孔加工非常困难，易变形，效率低，成本高、合格率低、质量差，塑料螺纹孔和塑料螺丝机械强度低，在装配过程中易变形损坏。

3、密封结构复杂。现有风压开关正压腔和负压腔之间用一个弹性的隔膜组件隔离，两腔之间必须密封不漏气。外壳与外壳之间的密封采用铆接、焊接、螺钉连接等密封结构，工艺复杂，效率低。

发明内容

为了克服现有风压开关的微动开关非密封、参数调整结构加工困难且易变形、密封结构复杂等缺陷，本发明提供一种的风压开关，不仅使微动开关受到保护、参数调整结构、密封结构简单可靠，而且工作参数调节更灵敏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在左外壳安装接线端子，左外壳内侧铆接一个微动开关支架，微动开关支架上安装微动开关，用导线将微动开关的端子与接线端子连接并锡焊。全新的参数调整机构，调整螺丝(金属件)穿过右外壳的中心孔，在右外壳内侧的调整螺丝上依次安装压紧弹簧、限位板，旋转调整螺丝可调整限位板的位置。限位板上放置弹簧，再放置隔膜组件，左外壳与右外壳扣紧。在密封腔内有一个隔膜组件，将密封腔分成两个独立的区域，形成两个工作区，即正压工作区和负压工作区。左外壳为正压端，右外壳为负压端。当正压端(或负压端)的进气压力达到一定的值时，隔膜组件发生位移，微动开关工作，实现信号转换。通过调节调整螺丝，改变限位板的位置，使弹簧作用于隔膜板的力不同，微动开关动作的所需气压力值不同，实现不同压力控制的目的。

所述左外壳位于装置的左侧，左外壳的一侧设置圆管形状的进出气通孔，圆管的端口用于气体正压力检测。左外壳设有长方形的小通孔，用于铆接接线端子。左外壳上设置两个圆形柱，用于铆接微动开关支架。左外壳的周边一圈上设有小凸台，小凸台位置与右外壳周边上设置多个长孔的位置尺寸一致，扣紧后形成密封的工作区。

所述右外壳位于装置的右侧，右外壳上设置圆管形状的进出气管为负压端口，负压端口的用于负压力气体的检测。右外壳的中心位置设置通孔，用于安装调整螺丝。右外壳的周边一圈上设置长形的通孔，用于与左外壳扣接。

所述微动开关位于左外壳的中心位置，微动开关安装在微动开关支架上。

所述微动开关支架铆接在左外壳内侧，微动开关支承板上设置两个圆形柱，固定微动开关，微动开关按钮的中心线与隔膜组件的中心线一致。

所述隔膜组件位于右外壳与右外壳之间，在一定的气体压力作用下，隔膜组件发生位移，推动微动开关工作。

所述隔膜组件有两个零件组成，中间为隔膜板，外边是环形的隔膜。

所述调整螺丝位于右外壳中心位置的通孔内，调整螺丝的材料为金属件，调整螺丝的一端设有十字凹槽，有利于安装、调节使用，调整螺丝的另一端依次安装压紧弹簧、限位板接触。

所述压紧弹簧位于右外壳内壁的调整螺丝与限位板之间，保证限位板的位置不变。

所述限位板位于右外壳内侧，限位板的材料为金属件，安装在调整螺丝上，限位板紧贴压紧弹簧。

所述弹簧位于限位板与隔膜组件之间，调节调整螺丝，改变限位板的位置，使弹簧作用于隔膜板的力不同，微动开关动作的所需气体的压力值不同。

所述端子位于的左外壳正压端口两侧，端子嵌入在左外壳上的长方形的小通孔内。

所述导线位于右外壳内部，连接端子与微动开关上的端子，导线与端子、微动开关端子连接处进行锡焊。

本发明采用上述技术解决方案所取得的效果是：

1、内置微动开关。将微动开关固定在壳体内部，使微动开关受到保护，避免微动开关的触点受到水、灰尘等污染，提高产品的可靠性。同时，可以使用更小的开关，风压开关的体积变小。

2、更可靠的参数调整机构。无塑料螺纹孔和无塑料螺钉。调整螺丝和限位板均为金属材料，机械强度高，加工精度高，不易变形，生产效率高。

3、密封结构简单。外壳与外壳之间的密封采用扣紧结构，结构简单，生产效率高。

4、体积小、成本低。由于上诉的结构优点使得本发明的体积小、成本低，更具有竞争力。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进一步说明，附图中：

图1风压开关结构示意图。

图2风压开关装配图。

图1、图2中1、左外壳2、微动开关支架3、微动开关4、隔膜组件5、弹簧6、限位板7、压紧弹簧8、右外壳9、调整螺丝10、导线11、端子。

图2中41、隔膜42、隔膜板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以本发明，并不用于限定本发明。

在图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中，本发明采用了一个隔膜组件(4)、微动开关(3)、左外壳(1)、右外壳(8)等零部件组成，在这一个具体实施例是以的隔膜组件(4)为左右对称的圆形结构。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中，隔膜组件(4)置于该装置的中间，以隔膜组件(4)的轴线为中心的左右结构。隔膜组件(4)的左右依次为左外壳(1)、微动开关支架(2)、微动开关(3)、隔膜组件(4)、弹簧(5)、限位板(6)、压紧弹簧(7)、右外壳(8)、调整螺丝(9)。端子(11)嵌入在左外壳(1)上的长方形的小通孔内，端子(11)通过导线(10)与微动开关(3)的端子对应连接，连接处进行锡焊。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中的左外壳(1)位于装置的左侧，左外壳(1)的一侧设置圆管形状的进出气管为正压端口。左外壳(1)的周边一圈上设有小凸台，与右外壳(8)通孔位置尺寸一致，扣紧后形成密封的工作区。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中左外壳(1)内侧铆接微动开关支架(2)，微动开关支架(2)设有方形支承板，方形支承板上设置两个圆形柱，圆形柱用于铆接微动开关(3)。

图2风压开关装配示意图中。隔膜组件(4)的中间为隔膜板(42)，外边是隔膜(41)。隔膜(41)内侧嵌入在隔膜板(42)周边上的凹槽内，隔膜(41)外侧为环状密封圈，与左外壳(1)上的环形凹槽相配合，实现密封连接。隔膜板(42)上有的两个圆形凸台，一个凸台与弹簧(5)接触，凸台的外径比弹簧(5)的内径要小；另一个凸台与微动开关(3)的按钮接触，隔膜组件(4)受到一定压力后，推动微动开关(3)工作。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中的微动开关(3)，安装在左外壳(1)的内部的微动开关支架(2)上，微动开关支架(2)设置两个圆形柱，两个圆形柱穿过微动开关(3)上的固定孔，铆接微动开关(3)，微动开关(3)按钮的中心线与隔膜组件(4)的中心线一致。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中的弹簧(5)位于右外壳(8)上的限位板(6)与隔膜组件(4)之间，调节调整螺丝(9)的进出位置，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力不同，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中调整螺丝(9)位于右外壳(8)中心通孔内。调整螺丝(9)螺纹端安装压紧弹簧(7)、限位板(6)。弹簧(5)安装在限位板(6)上。调节调整螺丝(9)的进出位置，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力大小，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同，工作压力值不同。调整螺丝(9)为普通螺纹的金属螺丝。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中限位板(6)位于右外壳(8)的内侧，限位板(6)中间有一个螺纹孔，通过螺纹孔与调整螺丝(9)相连接，在限位板(6)、右外壳(8)之间装有压紧弹簧(7)。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中压紧弹簧(7)安装在限位板(6)与右外壳(8)之间。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中右外壳(8)。右外壳(8)设置圆管形状的进出气管为负压检测端口。右外壳(8)中心位置设置通孔，用于安装调整螺丝(9)。右外壳(8)的周边上设置多个长形的通孔，右外壳(8)的周边上设置多个凹槽便于扣接时弹性变形。

图1风压开关结构示意图和图2风压开关装配示意图中的端子(11)位于左外壳(1)上，端子嵌入在左外壳(1)上的长方形的小通孔内。

图1风压开关示意图和图2风压开关装配示意图中的导线位于左外壳(1)内部，连接端子(11)与微动开关(3)，导线与(7)端子(11)、微动开关(3)连接处进行锡焊。

图2风压开关装配示意图中。当正压力的气体从左外壳(1)的正压端进入，当正压力达到一定(或设定)值时，隔膜组件(4)受正压力的作用，隔膜组件(4)向右外壳(8)方向运动，微动开关(3)动作。同理，当负压力的气体从右外壳(8)负压端进入。隔膜组件(4)向右外壳(8)方向运动，隔膜组件(4)凸台推动微动开关(3)动作，端子(11)输出转换信号。

本实施方式中，调节调整螺丝(9)给弹簧(5)施加一定作用力，使微动开关(3)的常开触点闭合，隔膜组件(4)在气体的压力作用下动作。通过调节螺丝(9)，改变弹簧(5)伸缩量，作用于隔膜组件(4)力量的不同，微动开关(3)动作的所需气压力值不同，实现检测不同压力的目的。

本发明提供一种的风压开关，不仅使微动开关受到保护、参数调整结构、密封结构简单可靠，而且工作参数调节更灵敏。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的范围。

Claims (5)

1.一种风压开关，在风压开关的腔体内部装微动开关，左外壳、右外壳之间装有隔膜组件，左外壳上装有接线端子；右外壳上装有压力参数调整机构，其特征是：左外壳与外右壳采用扣接结构密封连接，左外壳与隔膜组件、右外壳与隔膜组件形成两组工作区；微动开关固定在腔体内部；调整螺丝穿过右外壳中心孔，在右外壳内侧的调整螺丝上依次安装压紧弹簧、限位板。

2.根据权利要求1所述的风压开关，其特征是：右外壳中心孔为无螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述风压开关，其特征是：调整螺丝穿过右外壳无螺纹中心孔，在右外壳内侧的调整螺丝上安装压紧弹簧、限位板。

4.根据权利要求1所述的风压开关，其特征是：微动开关安装在体壳内部，隔膜组件直接驱动微动开关。

5.根据权利要求1所述的风压开关，其特征是：右外壳的周边一圈上设置多个长形的通孔，长形通孔与左外壳上凸台相扣接，右外壳周边上设置多个凹槽。