CN204806485U - 油烟捕集分离导油器及抽油烟机 - Google Patents

油烟捕集分离导油器及抽油烟机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种抽油烟机及油烟捕集分离导油器，至少包括机壳，在机壳内设置有风道，在风道的出风端设置有风机，在风道内且位于风机前方设置有能通过动力带动旋转的油烟捕集分离导油器，在机壳内壁上且对应油烟捕集分离导油器出油位置设置有集油槽，其中，所述油烟捕集分离导油器至少包括一旋转轴盘，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片。本实用新型提供一种带有导油叶片的油烟捕集分离导油器，在抽油烟过程中，在风机运行的同时，油烟捕集分离导油器也旋转运行，利用离心力作用能够很好的从导油叶片的沟槽内甩到集油槽内，并最终被清理掉，高效达到了油烟分离的目的。

Description

油烟捕集分离导油器及抽油烟机
技术领域
本实用新型涉及一种油烟捕集分离导油器及抽油烟机。
背景技术
目前市场上的抽油烟机在抽烟过程中进行油烟分离不够彻底，而且大量的油烟聚集会造成抽油烟机的抽油烟效果降低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油烟捕集分离导油器及抽油烟机。
为达到上述目的，本实用新型所述一种油烟捕集分离导油器，至少包括一旋转轴盘，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片。
优选地，所述导油叶片由一直线型长条板以长轴中心线对弯一角度而成。
优选地，所述导油叶片的对弯夹角为45-60度。
优选地，所述导油叶片由一弧形长条板以长轴中心线为中心凹陷一弧形导流槽而成。
优选地，在所述弧形导流槽的槽底位置上向下凹陷一弧形导流沟。
优选地，所述弧形导流槽的弧度为120-180度。
优选地，所述弧形导流沟的弧度为90-150度。
为达到上述目的，本实用新型所述一种抽油烟机，至少包括机壳，在机壳内设置有风道，在风道的出风端设置有风机，在风道内且位于风机前方设置有能通过动力带动旋转的油烟捕集分离导油器，在机壳内壁上且对应油烟捕集分离导油器出油位置设置有集油槽，其中，所述油烟捕集分离导油器为上述的油烟捕集分离导油器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种带有导油叶片的油烟捕集分离导油器，在抽油烟过程中，在风机运行的同时，油烟捕集分离导油器也旋转运行，利用离心力作用能够很好的从导油叶片的沟槽内甩到集油槽内，并最终被清理掉，高效达到了油烟分离的目的。另外，由于油烟中的油滴被高效的甩出，不会轻易附于导油叶片中，不会形成大量的污垢，影响抽油烟效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述油烟捕集分离导油器的平面结构示意图(导油叶片平面剖视)；
图2是实施例1中导油叶片的立体示意图；
图3是实施例1中导油叶片的截面图；
图4是本实用新型实施例2所述油烟捕集分离导油器的平面结构示意图(导油叶片平面剖视)；
图5是实施例2中导油叶片的立体示意图；
图6是实施例2中导油叶片的截面图；
图7是本实用新型实施例3所述油烟捕集分离导油器的平面结构示意图(导油叶片平面剖视)；
图8是实施例3中导油叶片的立体示意图；
图9是实施例3中导油叶片的截面图；
图10是本实用新型实施例4所述抽油烟机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1-图3所示，本实施例所述一种油烟捕集分离导油器，至少包括一旋转轴盘1，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片2。其中，所述导油叶片由一直线型长条板以长轴中心线对弯一角度而成。通常情况下，所述导油叶片的对弯夹角为45-60度。在使用时，油烟捕集分离导油器放置在抽油烟机的风机前方。风机运行时，油烟捕集分离导油器同时转动，油烟被抽入到抽油烟机的风道内，油烟内的油滴接触到导油叶片，并通过离心力作用从导油叶片弯折形成的槽被甩出，从而达到油烟分离的目的。
实施例2：
如图4-图6所示，本实施例所述一种油烟捕集分离导油器，至少包括一旋转轴盘1，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片2。其中，所述导油叶片由一弧形长条板以长轴中心线为中心凹陷一弧形导流槽3而成。通常情况下，所述弧形导流槽的弧度为120-180度。在使用时，油烟捕集分离导油器放置在抽油烟机的风机前方。风机运行时，油烟捕集分离导油器同时转动，油烟被抽入到抽油烟机的风道内，油烟内的油滴接触到导油叶片，并通过离心力作用从导油叶片的弧形导流槽被甩出，从而达到油烟分离的目的。
实施例3：
如图7-图9所示，本实施例所述一种油烟捕集分离导油器，至少包括一旋转轴盘1，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片2。其中，所述导油叶片由一弧形长条板以长轴中心线为中心凹陷一弧形导流槽3而成。通常情况下，所述弧形导流槽的弧度为120-180度。在所述弧形导流槽的槽底位置上向下凹陷一弧形导流沟4。通常情况下，所述弧形导流沟的弧度为90-150度。在使用时，油烟捕集分离导油器放置在抽油烟机的风机前方。风机运行时，油烟捕集分离导油器同时转动，油烟被抽入到抽油烟机的风道内，油烟内的油滴接触到导油叶片，并通过离心力作用从导油叶片的弧形导流沟被甩出，从而达到油烟分离的目的。
实施例4：
本实用新型所述一种抽油烟机，至少包括机壳，在机壳内设置有风道，在风道的出风端设置有风机，在风道内且位于风机前方设置有能通过动力带动旋转的油烟捕集分离导油器，在机壳内壁上且对应油烟捕集分离导油器出油位置设置有集油槽，其中，所述油烟捕集分离导油器为上述的油烟捕集分离导油器。本实用新型通过运行中的油烟捕集分离导油器在抽油烟过程中，利用离心力作用能够很好的从导油叶片的沟槽内甩到集油槽内，并最终被清理掉，高效达到了油烟分离的目的。另外，由于油烟中的油滴被高效的甩出，不会轻易附于导油叶片中，不会形成大量的污垢，影响抽油烟效果。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油烟捕集分离导油器，其特征在于，至少包括一旋转轴盘，在所述的旋转轴盘上环形侧壁上呈散射方式均匀布置有多个导油叶片；所述导油叶片由一直线型长条板以长轴中心线对弯一角度而成；所述导油叶片的对弯夹角为45-60度。
2.根据权利要求1所述的油烟捕集分离导油器，其特征在于，所述导油叶片由一弧形长条板以长轴中心线为中心凹陷一弧形导流槽而成。
3.根据权利要求2所述的油烟捕集分离导油器，其特征在于，在所述弧形导流槽的槽底位置上向下凹陷一弧形导流沟。
4.根据权利要求2所述的油烟捕集分离导油器，其特征在于，所述弧形导流槽的弧度为120-180度。
5.根据权利要求3所述的油烟捕集分离导油器，其特征在于，所述弧形导流沟的弧度为90-150度。
6.一种抽油烟机，其特征在于，至少包括机壳，在机壳内设置有风道，在风道的出风端设置有风机，在风道内且位于风机前方设置有能通过动力带动旋转的油烟捕集分离导油器，在机壳内壁上且对应油烟捕集分离导油器出油位置设置有集油槽，其中，所述油烟捕集分离导油器为上述权利要求1-5中任一权利要求所述的油烟捕集分离导油器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106705164A (zh) * 2016-12-22 2017-05-24 广州特伊雅智能科技有限公司 一种立体式风叶及其油烟分离方法
CN106705165A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 广州特伊雅智能科技有限公司 一种多层式风叶及其油烟分离方法

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