CN204805632U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向阀，包括：具有进液口和出液口的阀体，所述阀体为弯曲状，以使得所述阀体的内部构造成用于存储液体的储液区；在靠近所述进液口的所述阀体的内侧壁位置，分别设置有径向向内凸出于所述阀体的内侧壁之外的第一安装部和第二安装部，在所述第一安装部和所述第二安装部之间构造有过流口；设置在所述阀体内且用于密封所述过流口的密封部。该单向阀具有结构简单、密封效果好以及易于安装及拆卸的优点。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀。

背景技术

随着液压技术的不断发展，液压阀的种类也是琳琅满目。其中，单向阀的应用较为广泛。单向阀中的流体只能沿进水口流动，而出水口处的液体则不能回流。

现有技术中的单向阀通常为密封片结构。由于该密封片结构通常安装在直筒式腔体的上端口位置。这样，在从该腔体的上端口注入液体的过程中，液体将不会存留在该直筒式腔体内。当该单向阀需要密封时，只能使得该密封片在气压的作用下，将该直筒式腔体进行封堵。然而，由于阀体内部的气压很难保证，因而会使得该单向阀存在密封效果差的问题。

实用新型内容

针对上述问题，根据本实用新型提出了一种单向阀，包括：具有进液口和出液口的阀体，所述阀体为弯曲状，以使得所述阀体的内部构造成用于存储液体的储液区；在靠近所述进液口的所述阀体的内侧壁位置，分别设置有径向向内凸出于所述阀体的内侧壁之外的第一安装部和第二安装部，在所述第一安装部和所述第二安装部之间构造有过流口；设置在所述阀体内且用于密封所述过流口的密封部。由于该阀体大致呈弯曲状，以使得该阀体的内部构造成用于存储液体的储液区。这样，当液体注入完毕后，会在该储液区内存有一定量的液体。由于液体的存在，阻隔了该单向阀外部的气体进入该阀体的内部，从而起到了对阀体内部进行密封的作用。

较佳的，所述阀体的形状为U形。这样，便使得该阀体具有可存一定量液体的上述储液区。在该储液区内由于存有一定量的液体，阻断了单向阀外部的气体进入到该阀体的内部，从而起到了一定的密封作用。

较佳的，所述密封部具有固定端和自由端。

较佳的，所述单向阀还包括设置在所述第一安装部的底壁位置，且与所述固定端为可拆卸式连接的定位部。这样，便实现了对该密封部的安装及固定。

较佳的，所述自由端位于所述储液区内，并能够相对所述第二安装部进行靠近或远离运动。

较佳的，所述单向阀还包括设置在所述第二安装部的底壁位置，且与所述固定端为可拆卸式连接的定位部。

较佳的，所述自由端位于所述储液区内，并能够相对所述第一安装部进行靠近或远离运动。

较佳的，所述密封部的面积为所述过流口的面积的1.2至2.0倍。这样，便使得该密封部能够对该过流口进行较好的密封，提高了该单向阀的密封性能。

较佳的，所述密封部的厚度为0.4毫米至1.0毫米。这样便能够较好地保证该密封部的结构强度，避免该密封部在不断受到向上的浮力或压力的情况下，对该密封部造成损坏的弊端。

较佳的，所述定位部为定位件。

根据本实用新型，该单向阀具有结构简单、密封效果好以及易于安装及拆卸的优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：

图1为本实用新型单向阀的一个实施例的注水状态结构示意图。

图2为本实用新型单向阀的另一个实施例的密封状态结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，其分别为本实用新型单向阀的一个实施例的注水状态结构示意图和本实用新型单向阀的另一个实施例的密封状态结构示意图。如图1所示，该单向阀包括阀体1、第一安装部2、第二安装部3和密封部4。

在本申请的实施例中，该阀体1具有进液口11和出液口12，且其内部为中空结构。这样，方便液体的注入和流出。该阀体1大致呈弯曲状，以使得该阀体1的内部构造成用于存储液体的储液区13。这样，当液体注入完毕后，会在该储液区13内存有一定量的液体。由于液体的存在，阻隔了该单向阀外部的气体进入该阀体1的内部，从而起到了对阀体1内部进行密封的作用。

在一个实施例中，由于该阀体1的内部经常存有液体，因而，该阀体1应当具有一定的抗腐蚀性，故该阀体1应当由耐腐蚀性的材质制造而成。在一个具体的例子中，该阀体1可由无锈钢材质、橡胶材质、或硅胶材质制造而成

在本申请的实施例中，在靠近进液口11的阀体1的内侧壁位置，分别设置有径向向内凸出于阀体1的内侧壁之外的该第一安装部2和第二安装部3。在该第一安装部2和第二安装部3之间构造有过流口6。具体地，该第一安装部2和第二安装部3的固定端均与该阀体1的内侧壁相连接，该第一安装部2和第二安装部3的延伸端由径向向内延伸而成。然而，该第一安装部2和第二安装部3的延伸端彼此互不接触。以使得在该第一安装部2的延伸端和该第二安装部3的延伸端之间构造有上述过流口6。该过流口6的设置，方便液体从该进液口11，流经该过流口6，从而流进该阀体1内部，最后从该阀体1的出液口12流出。

在一个实施例中，该第一安装部2可为第一安装板，该第二安装部3可为第二安装板。

在本申请的实施例中，密封部4设置在阀体1的内部，且用于密封该过流口6。在一个具体的例子中，当需要向该单向阀内注入液体时，该密封部4与上述过流口6分开，这样，被注入的液体便能够顺利地从该过流口6流入阀体1的内部。

当液体注入完毕后，由于在该阀体1内存有一定量的液体，在液体浮力的作用下，作用给该密封部4沿靠近该过流口6方向的作用力，从而使得该密封部4与上述过流口6相贴合。进一步地，实现对该过流口6密封的目的。这样，不仅达到阻止出液口12处的液体回流至进液口11的效果，同时，也避免了单向阀外部的气体进入该阀体1的内部，造成该阀体1的密封效果不好的弊端。

在本申请的实施例中，该密封部4可为密封片或具有密封性能的其它密封部件。由于该密封部4经常处在液体环境中，因而，该密封部4具有一定的抗腐蚀性。

另外，由于该密封部4需在液体浮力的作用下，能够向上运动，以便与该过流口6相贴合。因而，该密封部4应由质量轻的材质制造而成。基于上述分析可知，该密封部4可由硅胶材质、橡胶材质或其它具有耐腐蚀且质量轻的材质制造而成。

如图1和图2所示，在一个优选的实施例中，该阀体1的形状可为U形。这样，便使得该阀体1具有可存一定量液体的上述储液区13。在该储液区13内由于存有一定量的液体，阻断了单向阀外部的气体进入到该阀体1的内部，从而起到了一定的密封作用。在本申请的实施例中，该阀体1也可为半圆形或弧形。

在一个优选的实施例中，该密封部4具有固定端41和自由端42。

在一个优选的实施例中，该单向阀还包括设置在该第一安装部2的底壁位置的定位部5。该定位部5与固定端41为可拆卸式连接。这样，便实现了对该密封部4的安装及固定。

在一个优选的实施例中，该定位部5可为定位件。在本申请的实施例中，该定位部5可为定位杆或定位销。

在一个优选的实施例中，该自由端42位于储液区13内，并能够相对该第二安装部3进行靠近或远离运动。具体地，当该定位部5设置在该第一安装部2的底壁位置时，该固定端41与该定位部5为可拆卸式连接，而该自由端42则位于存液区13内。当向该进液口11内注入液体时，在液体的自身重力作用下，会使得该自由端42逐渐远离该过流口6，从而实现该过流口6的打开。

当液体注入完毕后，在液体浮力的作用下，会使得上述自由端42逐渐靠近该过流口6，从实现该过流口6的封闭。

另外，当上述出液口12处的液面受到向下的压力时，则会使得进液口1处的液面逐渐升高，从而使得该自由端42在受到竖直向上的浮力的同时，也受到了竖直向上的压力，从而使得该自由端42能够更加紧密地贴合在该过流口6处，从而大大地提高了该单向阀整体的密封性。

在另一个优选的实施例中，该单向阀还包括设置在该第二安装部3的底壁位置的定位部5。该定位部5与固定端41为可拆卸式连接。然而，采用上述可拆卸式连接方式的优点与上述相同，为避免赘述，此处不作详述。

在一个优选的实施例中，该自由端42位于储液区13内，并能够相对该第一安装部2进行靠近或远离运动。具体地，当该定位部5设置在该第二安装部3的底壁位置时，该固定端41与该定位部5为可拆卸式连接，而该自由端42位于存液区13内。然而，由于该自由端42能够相对该第一安装部2进行靠近或远离运动的具体过程与上述该自由端42能够相对该第二安装部3进行靠近或远离运动的具体工作过程相同，为避免赘述，此处不作详述。

在一个优选的实施例中，该密封部4的面积为过流口6的面积的1.2至2.0倍。这样，便使得该密封部4能够对该过流口6进行较好的密封，提高了该单向阀的密封性能。

若使得该密封部4的面积小于该过流口6的面积的1.2倍，则在液体浮力的作用下，很难保证该密封部4能够完全覆盖该过流口6，从而造成密封效果差或无法密封的弊端。

另外，若使得上述密封部4的面积大于上述过流口6面积的2.0倍，则不仅大大地增大了该密封部4的面积，造成浪费原材料的弊端。同时，也可能由于该密封部4的面积较大，使得该密封部4本身的重量较重，在液体浮力的作用下，可能造成无法对上述过流口6密封的弊端。综上，需使得该密封部4的面积为过流口6的面积的1.2至2.0倍。

在一个优选的实施例中，该密封部4的厚度为0.4毫米至1.0毫米。这样便能够较好地保证该密封部4的结构强度，避免该密封部4在不断受到向上的浮力或压力的情况下，对该密封部4造成损坏的弊端。

若使得该密封部4的厚度小于0.4毫米，则会减弱该密封部4的结构强度，从而，减少该密封部4的使用寿命。

若使得该密封部4的厚度大于1.0毫米，则会浪费较多不必要的原材料，造成浪费经济成本的弊端。综上，需使得该密封部4的厚度为0.4毫米至1.0毫米。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一个示例，该单向阀打开和关闭的具体工作过程为，首先，从该进液口11向该阀体1内注入液体。在液体的自身重力作用下，会作用给该密封部4竖直向下的作用力，从而使得该自由端42逐渐远离该过流口6，这样便使得该过流口6处于打开的状态。进一步地，使得被注入的液体从该阀体1的进液口11流入，从该阀体1的出液口12流出。

当注入完液体后，由于该阀体1为弯曲状，因而会在该阀体1内的储液区13中存有一定量的液体。这样，由于在该储液区13中存有液体，便能够阻止该单向阀外部的气体进入到该阀体1的内部，起到了对该阀体1密封的作用。在液体浮力的作用下，会作用给该密封部4沿靠近该过流口6方向的作用力，从而使得该自由端42与上述过流口6相贴合。进一步地，实现对该过流口6密封的目的。这样，不仅达到阻止出液口12处的液体回流至进液口11的效果，同时，也避免了单向阀外部的气体进入该阀体1的内部，造成该阀体1的密封效果不好的弊端。

综上所述，该单向阀具有结构简单、密封效果好以及易于安装及拆卸的优点。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

具有进液口和出液口的阀体，所述阀体为弯曲状，以使得所述阀体的内部构造成用于存储液体的储液区；

在靠近所述进液口的所述阀体的内侧壁位置，分别设置有径向向内凸出于所述阀体的内侧壁之外的第一安装部和第二安装部，在所述第一安装部和所述第二安装部之间构造有过流口；

设置在所述阀体内且用于密封所述过流口的密封部。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体的形状为U形。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封部具有固定端和自由端。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括设置在所述第一安装部的底壁位置，且与所述固定端为可拆卸式连接的定位部。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述自由端位于所述储液区内，并能够相对所述第二安装部进行靠近或远离运动。

6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括设置在所述第二安装部的底壁位置，且与所述固定端为可拆卸式连接的定位部。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述自由端位于所述储液区内，并能够相对所述第一安装部进行靠近或远离运动。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述密封部的面积为所述过流口的面积的1.2至2.0倍。

9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述密封部的厚度为0.4毫米至1.0毫米。

10.根据权利要求4或6所述的单向阀，其特征在于，所述定位部为定位件。