CN204802497U - 一种便于清料的下料筒装置 - Google Patents

Abstract

一种便于清料的下料筒装置，包括一装设于给袋式自动包装设备上的固定筒身以及一可与所述固定筒身之间始终形成一下料通道的活动筒身，所述活动筒身通过一第一固定转轴可左右摆动地套设在所述固定筒身下部的外侧，且该活动筒身顶部开设有复数个定位槽，所述固定筒身上可旋转装设有一定位机构，所述定位机构可通过任意一所述定位槽固定所述活动筒身。本实用新型通过设置一活动筒身以及一定位机构，使得用户在需要清料时，只需转动活动筒身，需要清理的物料就会通过活动筒身排放到另一个位置统一收集起来，而不用借助外部其他工具如塑料袋、导料槽等，与现有技术相比清料更加方便、卫生，提高了清料效率，减少因清料造成的物料损耗。

Description

一种便于清料的下料筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于茶叶、食品、药品等给袋式自动包装设备上的下料筒装置，尤其是指一种便于清料的下料筒装置。

背景技术

给袋式自动包装设备是一种代替手工包装，为企业实现包装自动化的自动化设备，设备会自动取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出，全过程无需人工作业，能有效提高生产效率。

目前传统茶叶、食品、药品等给袋式全自动包装机械的分装称重后的下料筒装置都是固定式，并在下料筒装置下方设置包装料入口，使得物料通过下料筒装置后直接进入包装料入口以进行下一道工序，因此当储料斗中有没包装完的茶叶、食品、药品等需要通过下料筒装置进行清料时，往往得借助其它工具，如塑料袋、导料槽等，将其放在下料筒装置的出料端以进行清料，防止需要清理的物料直接进入包装料入口进行下一道工序，非常不方便。而且在借助其它工具清料时会造成包装的茶叶、食品、药品受到第二次接触污染，影响到茶叶、食品、药品的食用安全，不利于包装品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清料的下料筒装置，其主要目的在于克服现有下料筒装置在进行清料时不方便且会对包装物品造成污染的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于清料的下料筒装置，包括一装设于给袋式自动包装设备上的固定筒身以及一可与所述固定筒身之间始终形成一下料通道的活动筒身，所述活动筒身通过一第一固定转轴可左右摆动地套设在所述固定筒身下部的外侧，且该活动筒身顶部开设有复数个定位槽，所述固定筒身上可旋转装设有一定位机构，所述定位机构可通过任意一所述定位槽固定所述活动筒身。

进一步的，所述定位机构包括一定位手柄以及一与所述定位手柄同步动作的定位板，所述定位手柄的一端通过一可嵌入任意一所述定位槽内的定位轴与所述定位板的一端固定连接，并且该定位手柄的另一端与所述定位板的另一端分别通过一第二固定转轴以及一第三固定转轴可旋转装设在所述固定筒身的前后两侧，所述定位手柄与所述定位板平行布置，所述第二固定转轴与所述第三固定转轴的位置前后对应。

进一步的，所述定位机构还包括一拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与所述第二固定转轴连接、另一端固定在所述活动筒身上。

进一步的，所述定位手柄背对所述固定筒身的一侧装设有一卡位组件，所述卡位组件包括一卡位块以及一连接杆，所述卡位块通过所述连接杆固定在所述定位手柄上，所述拉力弹簧卡设在所述卡位块与定位手柄之间的连接杆上。

进一步的，所述复数个定位槽为两个分别开设在所述活动筒身顶部前后两侧且位置与所述定位轴对应的第一定位槽以及两个分别开设在所述活动筒身顶部前后两侧且位置与所述定位轴对应的第二定位槽，所述定位轴能通过嵌入两个第一定位槽使所述活动筒身固定在垂直方向上、通过嵌入两个第二定位槽使所述活动筒身固定在与垂直方向呈10°至60°之间的方向上。

进一步的，还包括一用于供物料进入下一道工序的包装料入口以及一用于接收清料时通过所述活动筒身所落下多余物料的接料盒，所述包装料入口位于所述定位轴嵌入两个第一定位槽时所述活动筒身的出料口下方，所述接料盒位于所述定位轴嵌入两个第二定位槽时所述活动筒身的出料口下方。

进一步的，所述定位轴通过嵌入两个第二定位槽使所述活动筒身固定在与垂直方向呈30°的方向上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置一活动筒身以及一用来固定活动筒身的定位机构，使得用户在需要清料时，只需转动活动筒身，需要清理的物料就会通过活动筒身排放到另一个位置统一收集起来，而不用借助外部其他工具如塑料袋、导料槽等，清理完毕后，再将活动筒身转回原来的位置，进行其他物品的包装作业，与现有技术相比清料更加方便、卫生，提高了清料效率，减少因清料造成的物料损耗。

2、在本实用新型中，通过设置一定位轴连接定位手柄与定位板，使得用户需要转动活动筒身时只需下压定位手柄靠近第二固定转轴的一端，定位轴就能离开当前嵌入的定位槽，之后转动活动筒身一定角度再使定位手柄转回原来的位置，使定位轴嵌入到另一个定位槽内固定活动筒身，操作简单，便于用户使用，且结构牢靠。

3、在本实用新型中，通过设置一卡位块以及一连接杆，并将拉力弹簧卡设在连接杆上，使得定位轴在拉力弹簧的拉力作用下始终向下施压，进一步使得活动筒身在定位轴的固定下更加牢靠稳定。

4、在本实用新型中，通过设置第一定位槽与第二定位槽使得定位轴能通过嵌入不同的位置使活动筒身固定在不同位置，从而方便用户根据实际情况看是需要下料还是清料而随时改变活动筒身固定的位置。

5、在本实用新型中，通过在包装料入口旁设置一接料盒，使得未包装完的茶叶、食品、药品等可通过处于倾斜状态的活动筒身直接排出到接料盒中，从而不会产生由于借助其它工具清料而产生第二次污染的问题。

6、在本实用新型中，通过设置定位轴通过嵌入两个第二定位槽使活动筒身固定在与垂直方向呈30°的方向上，使得这个方向布置的活动筒身不仅有利于需要清理的物料容易在重力的作用下下落，且活动筒身下方的接料盒不会由于太过靠近包装料入口而产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述活动筒身动作后的结构示意图。

图3为图1中A的放大示意图。

图4为图1的正视图。

图5为图1中所述定位轴上抬并且旋转活动筒身时的正视图。

图6为图1中所述活动筒身旋转并且定位轴下落嵌入定位槽时的正视图。

图7为图1中所述活动筒身的正视图。

图8为图1的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。一种便于清料的下料筒装置，包括一装设于给袋式自动包装设备上的固定筒身1以及一可与固定筒身之间始终形成一下料通道的活动筒身2，其中，活动筒身2通过一第一固定转轴3可左右摆动地套设在固定筒身1下部的外侧，且该活动筒身2顶部开设有复数个定位槽；固定筒身1上可旋转装设有一定位机构4，该定位机构4可通过任意一定位槽固定所述活动筒身2。本实用新型通过设置一活动筒身2以及一用来固定活动筒身2的定位机构4，使得用户在需要清料时，只需转动活动筒身2，需要清理的物料就会通过活动筒身排放到另一个位置统一收集起来，而不用借助外部其他工具如塑料袋、导料槽等，清理完毕后，再将活动筒身转回原来的位置，进行其他物品的包装作业，与现有技术相比清料更加方便、卫生，提高了清料效率，减少因清料造成的物料损耗。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。本实用新型中的定位机构4包括一定位手柄41以及一与定位手柄同步动作的定位板42，其中，定位手柄41的一端通过一可嵌入任意一定位槽内的定位轴43与定位板42的一端固定连接，并且该定位手柄41的另一端与定位板42的另一端分别通过一第二固定转轴44以及一第三固定转轴45可旋转装设在固定筒身1的前后两侧；定位手柄与定位板平行布置；第二固定转轴44与第三固定转轴45的位置前后对应。本实用新型中，通过设置一定位轴43连接定位手柄41与定位板42，使得用户需要转动活动筒身2时只需下压定位手柄41靠近第二固定转轴44的一端，定位轴43就能离开当前嵌入的定位槽，之后转动活动筒身2一定角度再使定位手柄转回原来的位置，使定位轴44嵌入到另一个定位槽内固定活动筒身，操作简单，便于用户使用，且结构牢靠。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实用新型中的定位机构4还包括一拉力弹簧46，该拉力弹簧46一端与第二固定转轴44连接，另一端固定在活动筒身2上。另外，定位手柄41背对固定筒身1的一侧装设有一卡位组件47，该卡位组件包括一卡位块471以及一连接杆472，卡位块471通过连接杆472固定在定位手柄41上，而上述拉力弹簧46卡设在卡位块471与定位手柄41之间的连接杆472上。在本实用新型中，通过设置一拉力弹簧46以及一卡位组件47，使得活动筒身2定位时在拉力的作用下能使得定位轴始终向下施压，使得活动筒身在定位轴的固定下牢靠稳定。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。本实用新型中的复数个定位槽为两个分别开设在活动筒身2顶部前后两侧且位置与定位轴43对应的第一定位槽21以及两个分别开设在活动筒身2顶部前后两侧且位置与定位轴43对应的第二定位槽22，该定位轴43能通过嵌入两个第一定位槽21使活动筒身2固定在垂直方向上、通过嵌入两个第二定位槽22使活动筒身固定在与垂直方向呈10°至60°之间的方向上；优选的，定位轴43可通过嵌入两个第二定位槽22使活动筒身2固定在与垂直方向呈30°的方向上。本实用新型通过设置第一定位槽21与第二定位槽22使得定位轴43能通过嵌入不同的位置使活动筒身2固定在不同位置，从而方便用户根据实际情况看是需要下料还是清料而随时改变活动筒身固定的位置；并且通过设置定位轴43通过嵌入两个第二定位槽22使活动筒身2固定在与垂直方向呈30°的方向上，使得这个方向布置的活动筒身2不仅使得需要清理的物料容易在重力的作用下下落，且活动筒身下方的接料盒不会由于太过靠近包装料入口而产生干扰。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8。本实用新型还包括一用于供物料进入下一道工序的包装料入口5以及一用于接收清料时通过活动筒身2所落下多余物料的接料盒6，其中，包装料入口5位于定位轴43嵌入两个第一定位槽21时活动筒身的出料口下方；接料盒6位于定位轴嵌入两个第二定位槽22时活动筒身的出料口下方。在本实用新型通过在包装料入口5旁设置一接料盒6，使得未包装完的茶叶、食品、药品等可通过处于倾斜状态的活动筒身2直接排出到接料盒6中，从而不会产生由于借助其它工具清料而产生第二次污染的问题。

本实用新型中的定位槽并不局限于说明书中所说的仅有第一定位槽与第二定位槽，还能根据实际需要多设几组，对应的可以增设几个接料盒。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。使用本实用新型时，当用户需要清料时，按下定位手柄41，使定位轴43离开第一定位槽21，将活动筒身2转动一下方向，之后停止按下定位手柄41，使定位手柄41回复原状，并嵌入第二定位槽22内，此时活动筒身2的出料口下方正对接料盒6，因此未包装完的茶叶、食品、药品就可通过倾斜的活动筒身2直接排出到接料盒6中统一收集起来进行再次利用；清料完毕后，再次按下定位手柄41，使定位轴43离开第二定位槽22，将活动筒身2转回原来的方向，之后停止按下定位手柄41使定位手柄41回复原状，并嵌入第一定位槽21内，此时活动筒身2的出料口下方正对包装料入口5，随时可进行包装。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种便于清料的下料筒装置，包括一装设于给袋式自动包装设备上的固定筒身，其特征在于：还包括一可与所述固定筒身之间始终形成一下料通道的活动筒身，所述活动筒身通过一第一固定转轴可左右摆动地套设在所述固定筒身下部的外侧，且该活动筒身顶部开设有复数个定位槽，所述固定筒身上可旋转装设有一定位机构，所述定位机构可通过任意一所述定位槽固定所述活动筒身。

2.如权利要求1所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：所述定位机构包括一定位手柄以及一与所述定位手柄同步动作的定位板，所述定位手柄的一端通过一可嵌入任意一所述定位槽内的定位轴与所述定位板的一端固定连接，并且该定位手柄的另一端与所述定位板的另一端分别通过一第二固定转轴以及一第三固定转轴可旋转装设在所述固定筒身的前后两侧，所述定位手柄与所述定位板平行布置，所述第二固定转轴与所述第三固定转轴的位置前后对应。

3.如权利要求2所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：所述定位机构还包括一拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与所述第二固定转轴连接、另一端固定在所述活动筒身上。

4.如权利要求3所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：所述定位手柄背对所述固定筒身的一侧装设有一卡位组件，所述卡位组件包括一卡位块以及一连接杆，所述卡位块通过所述连接杆固定在所述定位手柄上，所述拉力弹簧卡设在所述卡位块与定位手柄之间的连接杆上。

5.如权利要求2所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：所述复数个定位槽为两个分别开设在所述活动筒身顶部前后两侧且位置与所述定位轴对应的第一定位槽以及两个分别开设在所述活动筒身顶部前后两侧且位置与所述定位轴对应的第二定位槽，所述定位轴通过嵌入两个第一定位槽使所述活动筒身固定在垂直方向上、通过嵌入两个第二定位槽使所述活动筒身固定在与垂直方向呈10°至60°之间的方向上。

6.如权利要求5所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：还包括一用于供物料进入下一道工序的包装料入口以及一用于接收清料时通过所述活动筒身所落下多余物料的接料盒，所述包装料入口位于所述定位轴嵌入两个第一定位槽时所述活动筒身的出料口下方，所述接料盒位于所述定位轴嵌入两个第二定位槽时所述活动筒身的出料口下方。

7.如权利要求5所述一种便于清料的下料筒装置，其特征在于：所述定位轴通过嵌入两个第二定位槽使所述活动筒身固定在与垂直方向呈30°的方向上。