CN204800986U - 一种易开模注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种易开模注塑成型模具，属于塑料制品生产领域，包括一支架，支架上设有一控制机构、一成型机构和一驱动机构；成型机构包括上模具和下模具，上模具的外侧设有上连接部，上连接部呈对称辐射状分布，下模具的外侧设有下连接部，下连接部呈对称辐射状分布，上连接部与下连接部相对应；驱动机构与上连接部和下连接部之间分别连接一上推杆和一下推杆，上推杆和下推杆的一端通过一转轴连接，转轴与驱动机构的输出端相连，上推杆的另一端铰连接于上连接部上，下推杆的另一端铰连接于下连接部上；驱动机构由控制机构控制。本实用新型上模具与下模具分离方便，节约大量人力物力，设备的使用寿命长，生产成本低，生产安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体是一种易开模注塑成型模具。
背景技术
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是传统的注塑成型模具的上模具和下模具合模，完成塑料制品的注塑成型之后两个模具之间的间隙都很紧，开模时十分不便。现有技术中，大多采用驱动机构吊起上模具，使得上模具与下模具分离，甚至需要铁棒敲击下模具，以完成开模。这样，一是对人力资源存在大量的浪费，使用极为不便；二是模具的使用寿命短，造成生产成本的提高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种上模具与下模具分离方便，节约大量人力物力，设备的使用寿命长，生产成本低，生产安全性高的易开模注塑成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种易开模注塑成型模具，包括一支架，所述支架上设有一控制机构、一成型机构和一驱动机构；
所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具的外侧设有上连接部，所述上连接部呈对称辐射状分布，所述下模具的外侧设有下连接部，所述下连接部呈对称辐射状分布，所述上连接部与下连接部相对应；
所述驱动机构与上连接部和下连接部之间分别连接一上推杆和一下推杆，所述上推杆和下推杆的一端通过一转轴连接，所述转轴与驱动机构的输出端相连，所述上推杆的另一端铰连接于上连接部上，所述下推杆的另一端铰连接于下连接部上；
所述驱动机构由控制机构控制。
进一步地，所述驱动机构为一气缸，所述气缸的缸体固定于支架上。
进一步地，所述气缸的活动杆的端部设有一轴接头，所述转轴固定于轴接头上。
进一步地，所述上模具的下边缘设有一上支撑板，所述下模具的上边缘设有一下支撑板。
进一步地，所述上支撑板的下表面和下支撑板的上表面分别设有半圆形的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与下凹槽相对应，并形成一缝隙。
进一步地，所述上连接部和下连接部均为两个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型上模具与下模具分离方便，节约大量人力物力，设备的使用寿命长，生产成本低，生产安全性高。
附图说明
图1是本实用新型易开模注塑成型模具上模具与下模具合模后的结构示意图。
图2是本实用新型易开模注塑成型模具上模具与下模具开模后的结构示意图。
图中：1、支架；2、控制机构；3、上模具；4、下模具；5、上连接部；6、下连接部；7、上支撑板；8、下支撑板；9、上凹槽；10、下凹槽；11、气缸；12、上推杆；13、下推杆；14、转轴；15、轴接头。
具体实施方式
如图1、2所示，一种易开模注塑成型模具，包括一支架1，支架1上设有一控制机构2、一成型机构和一驱动机构；
成型机构包括上模具3和下模具4，上模具3的外侧设有两个上连接部5，上连接5部呈对称辐射状分布，下模具4的外侧设有两个下连接部6，下连接部6呈对称辐射状分布，上连接部5与下连接部6相对应，上模具3的下边缘设有一上支撑板7，下模具4的上边缘设有一下支撑板8，上支撑板7的下表面和下支撑板8的上表面分别设有半圆形的上凹槽9和下凹槽10，上凹槽9与下凹槽10相对应，并形成一缝隙；
驱动机构为一气缸11，气缸11的缸体固定于支架1上，气缸11与上连接部5和下连接部6之间分别连接一上推杆12和一下推杆13，上推杆12和下推杆13的一端通过一转轴14连接，气缸11的活动杆的端部设有一轴接头15，转轴14固定于轴接头15上，上推杆12的另一端铰连接于上连接部5上，下推杆13的另一端铰连接于下连接部6上；气缸11由控制机构2控制。
本实例的工作过程：控制机构2控制两个气缸11，两个气缸11的活动杆通过轴接头15推动上推杆12和下推杆13运动，上推杆12和下推杆13之间的夹角变大，上推杆12和下推杆13分别推动上连接部5和下连接部6，分别对合模后的上模具3和下模具4施加向上的力，合模在一起的上模具3和下模具4分开,上凹槽9与下凹槽10相对应，并形成一缝隙，缝隙内的空气可以使上模具3与下模具4之间的结合力不至于过大，使开模操作更加容易。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种易开模注塑成型模具，包括一支架，其特征在于：所述支架上设有一控制机构、一成型机构和一驱动机构；
所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具的外侧设有上连接部，所述上连接部呈对称辐射状分布，所述下模具的外侧设有下连接部，所述下连接部呈对称辐射状分布，所述上连接部与下连接部相对应；
所述驱动机构与上连接部和下连接部之间分别连接一上推杆和一下推杆，所述上推杆和下推杆的一端通过一转轴连接，所述转轴与驱动机构的输出端相连，所述上推杆的另一端铰连接于上连接部上，所述下推杆的另一端铰连接于下连接部上；
所述驱动机构由控制机构控制。
2.根据权利要求1所述的一种易开模注塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构为一气缸，所述气缸的缸体固定于支架上。
3.根据权利要求2所述的一种易开模注塑成型模具，其特征在于：所述气缸的活动杆的端部设有一轴接头，所述转轴固定于轴接头上。
4.根据权利要求1所述的一种易开模注塑成型模具，其特征在于：所述上模具的下边缘设有一上支撑板，所述下模具的上边缘设有一下支撑板。
5.根据权利要求4所述的一种易开模注塑成型模具，其特征在于：所述上支撑板的下表面和下支撑板的上表面分别设有半圆形的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽与下凹槽相对应，并形成一缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种易开模注塑成型模具，其特征在于：所述上连接部和下连接部均为两个。
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| CN201520358345.4U CN204800986U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种易开模注塑成型模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842531A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-19 | 天津亚斯德瑞科技发展有限公司 | 一种易开模的成型模具 |
| CN107186111A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 太仓市雅兴精密冲压件厂 | 一种自动脱模模具 |
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2015
- 2015-05-28 CN CN201520358345.4U patent/CN204800986U/zh not_active Expired - Fee Related
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