CN203779674U - 一种径向挤压成型工艺混凝土管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种径向挤压成型工艺混凝土管模具。包括筒体（1），筒体（1）侧面沿纵向设有铰接机构；所述铰接机构包括和筒体（1）平行设置的铰接轴（2），铰接轴（2）通过铰链（3）和筒体（1）连接，铰接轴（2）上部设有和筒体（1）连接的活动轴（4），活动轴（4）上设有施力杆（5）。本实用新型采用交接机构实现筒体各部的分离，其分离是基于转动的方式，因此其结构简单，且易于操作；本实用新型涉及轴肩，其目的是如果放置在地面上，筒体会和地面产生摩擦，从而增加转动力且容易使筒体发生损伤，因此轴肩设置的目的在于通过相关装置施力在轴肩上使模具和地面分离，从而克服上述缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向挤压成型工艺混凝土管模具，属于混凝土管制备技术领域。
背景技术
径向挤压成型工艺制管是属于即脱模技术，模具和砼管无需同时蒸养，因此每种规格只需根据主机工位准备两至三套模具。传统的模具使用行车吊装运输，人工装模和脱模，效率低。使用叉车进行装模、运输和脱模，一机多用，可以较大的缩短辅助时间，最大程度的提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能快速装模和脱模的径向挤压成型工艺混凝土管模具。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒体（1），筒体（1）侧面沿纵向设有铰接机构；
所述铰接机构包括和筒体（1）平行设置的铰接轴（2），铰接轴（2）通过铰链（3）和筒体（1）连接，铰接轴（2）上部设有和筒体（1）连接的活动轴（4），活动轴（4）上设有施力杆（5）。
所述铰接轴（2）中上部设置有轴肩（6）。
所述轴肩（6）下表面设有均匀布置的凸点。
本实用新型的优点是：1）本实用新型采用交接机构实现筒体各部的分离，其分离是基于转动的方式，因此其结构简单，且易于操作；
2）本实用新型涉及轴肩，其目的是如果放置在地面上，筒体会和地面产生摩擦，从而增加转动力且容易使筒体发生损伤，因此轴肩设置的目的在于通过相关装置施力在轴肩上使模具和地面分离，从而克服上述缺陷；
3）本实用新型设置施力杆，是提供了一力臂，以方便筒体的打开。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为筒体、2为铰接轴、3为铰链、4为活动轴、5为施力杆、6为轴肩。
具体实施方式
本实用新型包括筒体1，筒体1侧面沿纵向设有铰接机构；
所述铰接机构包括和筒体1平行设置的铰接轴2，铰接轴2通过铰链3和筒体1连接，铰接轴2上部设有和筒体1连接的活动轴4，活动轴4上设有施力杆5。
所述铰接轴2中上部设置有轴肩6。
所述轴肩6下表面设有均匀布置的凸点。
本实用新型筒体1沿圆周纵向分割成三个部分，其中两处使用铰链3联接，在铰链3处设置一个铰接轴2，铰接轴2上部设轴肩6，本实用新型可使用叉车上的Y形叉头通过轴肩6握住并托起模具。在铰接轴2上设活动轴4并设施力杆5，并可通过叉车上的液压缸与施力杆5相联接，推动筒体1沿铰链3转动，实现自动开合模具。
Claims (3)
1.一种径向挤压成型工艺混凝土管模具，包括筒体（1），其特征在于，筒体（1）侧面沿纵向设有铰接机构；
所述铰接机构包括和筒体（1）平行设置的铰接轴（2），铰接轴（2）通过铰链（3）和筒体（1）连接，铰接轴（2）上部设有和筒体（1）连接的活动轴（4），活动轴（4）上设有施力杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种径向挤压成型工艺混凝土管模具，其特征在于，所述铰接轴（2）中上部设置有轴肩（6）。
3.根据权利要求2所述的一种径向挤压成型工艺混凝土管模具，其特征在于，所述轴肩（6）下表面设有均匀布置的凸点。
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Cited By (2)
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