CN204800129U - 焊剂的回收设备及埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊剂的回收设备及埋弧焊装置，该焊剂的回收设备包括回收部，所述回收部开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第一空腔连通，且所述第一开口和所述第二开口相对，其中，所述焊剂的回收设备还包括至少一个第一结构，所述第一结构与所述回收部相连接，所述第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别与所述第二空腔连通，所述第三开口与所述第四开口相对，所述第三开口与所述第二开口相通，且所述第二空腔内设有第一滤网。上述焊剂的回收设备及埋弧焊装置，能实现对焊剂和熔渣的自动分离。

Description

焊剂的回收设备及埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别是涉及一种焊剂的回收设备及埋弧焊装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧焊焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30mm－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使焊丝、工件及焊剂与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。由于焊剂是分散的，在焊接过程中容易与熔渣混合在一起，未熔化的焊剂可回收使用，而熔渣是不可回收使用的，因此，需要将焊剂和熔渣分离。

一般地，通过人工方法将焊剂和熔渣分离，这种方法比较繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工将焊剂和熔渣分离效率低的问题，提供一种焊剂的回收设备及埋弧焊装置。

一种焊剂的回收设备，包括回收部，所述回收部开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第一空腔连通，且所述第一开口和所述第二开口相对，其中，所述焊剂的回收设备还包括至少一个第一结构，所述第一结构与所述回收部相连接，所述第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别与所述第二空腔连通，所述第三开口与所述第四开口相对，所述第三开口与所述第二开口相通，且所述第二空腔内设有第一滤网。

在其中一个实施例中，还包括固定部，还包括固定部，所述固定部设置在所述回收部与所述第一结构之间，所述固定部与所述回收部固定连接，所述固定部与所述第一结构可拆卸连接，所述固定部上开设有第三空腔、第五开口以及第六开口，所述第五开口和所述第六开口分别与所述第三空腔连通，所述第五开口与所述第六开口相对，所述第五开口与所述第二开口连通，所述第六开口与第三开口连通。

在其中一个实施例中，所述固定部和所述第一结构均为法兰。

在其中一个实施例中，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，所述第一空腔的横截面的面积逐渐减少。

在其中一个实施例中，还包括至少一个环状挡条，所述环状挡条设置在所述第一空腔的内壁上。

在其中一个实施例中，所述环状挡条的数量为多个，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，相邻的两个所述环状挡条之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述环状挡条呈波浪形。

在其中一个实施例中，所述第一空腔中设置有至少一个第二滤网。

在其中一个实施例中，所述回收部上开设有出渣口，所述出渣口与所述第一空腔贯通。

一种埋弧焊装置，包括弧焊车、弧焊设备、轨道以及上述焊剂的回收设备，所述轨道设置在所述焊剂的回收设备上，所述轨道用于所述弧焊车的行走，所述弧焊设备安装在所述弧焊车上，所述弧焊设备上的焊渣落入所述焊剂的回收设备。

上述焊剂的回收设备及埋弧焊装置，通过设置至少一个第一结构，该第一结构和回收部连接，第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，第三开口和第四开口分别与第二空腔连通，第三开口和第四开口相对，而回收部上开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，第一开口和第二开口分别与第一空腔连通，且第一开口和第二开口相对，且第二空腔内设有第一滤网，从而使得焊渣从第一开口落入后进入第一空腔，再依次通过第二开口和第三开口，进入第二空腔，由于第二空腔内设有第一滤网，将焊渣中直径较大的熔渣截住，而直径较小的焊剂通过第一过滤从第四开口出来，进行回收，从而将焊渣中的焊剂和熔渣进行分离，通过该焊剂的回收设备及埋弧焊装置，实现对焊剂和熔渣的自动分离，提高效率。

附图说明

图1为一实施例的焊机的回收设备的结构示意图；

图2为图1中所示的回收部的结构示意图；

图3为图1中所示的固定部的剖视图；

图4为图1中所示的第一结构的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一实施例的焊剂的回收设备100包括回收部110、固定部120以及第一结构130。具体地，固定部120和第一结构130可拆卸连接，固定部120设置在第一结构130上，固定部120和回收部110固定连接。在本实施例中，固定部120和第一结构130均为法兰，且固定部120和第一结构130通过螺丝140连接，从而可对第一结构130进行拆卸、清洗等操作。固定部120和回收部110之间固定连接，通过焊接的方式将固定部120固定在回收部110上。需要说明的是，第一结构130也可以和回收部110直接连接。第一结构130的数量也可以为多个，多个第一结构130依次叠在一起。

如图2所示，回收部110开设有第一空腔111、第一开口112以及第二开口(未图示)，第一开口112和第二开口分别与第一空腔111连通，第一开口112和第二开口相对。如图3所示，固定部120开设有第三空腔121、第五开口122以及第六开口123，第五开口122和第六开口123分别与第三空腔121连通，且第五开口122与第六开口123连通。从图1中可知，第二开口与第五开口122连通。

具体地，固定部120和回收部110焊接固定连接的时候，第二开口与第五开口122连通。需要说明的是，第二开口的面积和第五开口122的面积可以相等，将固定部120和回收部110焊接固定连接时，将第二开口和第五开口122对齐再进行焊接；第二开口的面积也可以小于或大于第五开口122的面积。

如图4所示，第一结构130上开设有第二空腔131、第三开口132以及第四开口133，第三开口132和第四开口133分别与第二空腔131连通，第三开口132与第四开口133相对。此外，第三开口132与第六开口123连通，且第二空腔131内设有第一滤网134。

从而在焊接过程中，弧焊设备上所产生的焊渣通过第一开口112落入第一空腔111，再一次通过第二开口、第五开口122、第三空腔121、第六开口123以及第三开口132，再通过第一滤网134进行过滤，由于焊剂比熔渣要小很多，从而焊剂通过第一滤网134后，再通过第四开口133进行回收，而熔渣被第一滤网134截住，从而将焊剂和熔渣分离。由于第一结构130和固定部120通过螺丝140连接，从而可以将第一结构130拆下来，对熔渣进行清理。

在本实施例中，第一开口112的面积大于第二开口的面积，从第一开口112到第二开口的方向上，第一空腔111呈收缩趋势，第一空腔111的横截面的面积逐渐减少，从图1中可以看出，回收部110和第一空腔111均呈漏斗状。通过这种设置，可以加速焊渣在第一空腔111内壁滑落的速度。

此外，焊剂的回收设备100还包括至少一个环状挡条150，环状挡条150设置在第一空腔111的内壁上。在本实施例中，第一空腔111的内壁上设有多个环状挡条150，且在第一开口112到第二开口的方向上，相邻的两个环状挡条150之间的距离相等，相邻的环状挡条150之间的间距为50毫米。环状挡条150可以通过焊接的方式固定设置在第一空腔111的内壁，也可以通过螺丝连接的方式设置在第一空腔111的内壁上。

环状挡条150的宽度约为20毫米，环状挡条150呈波浪形。通过这种环状挡条150的设置，可以使得焊渣在通过第一空腔111时，环状挡条150可以将一部分熔渣挡住，而环状挡条150呈波浪形，利于焊剂和熔渣的分离。

在另一个实施例中，第一空腔111中设置有第二滤网，第二滤网的网孔径要大于第一滤网的网孔径，起到将体积比较大的熔渣分离出来。需要说明的是，第二滤网的数量也可以为多个，在第一空腔111中依次设置，每个第二滤网的网孔径的大小可以不相同，从而进一步对体积较大的熔渣进行分离。

第二滤网可以通过焊接的方式固定在第一空腔111的内部，也可以将第二滤网在设置在方形框中，再将该方形框放置在第一空腔111中。

此外，回收部110上可以开设出渣口，该出渣口和第一空腔111贯通。当第一空腔111中设置的是环状挡条150时，出渣口可以设置在回收部110的下方，从而便于将环状挡条150所截住的熔渣通过出渣口清理；当第一空腔111中设置的是第二滤网时，可以将出渣口设置在第二滤网的附近，从而将第二滤网所截住的熔渣清理出去。

一实施例的埋弧焊装置包括弧焊车、弧焊设备、轨道200以及上述图1所示的焊剂的回收设备100，轨道200设置在焊剂的回收设备100上，轨道200用于弧焊车的行走，弧焊设备安装在弧焊车上，弧焊车在轨道200行走，进行焊接，弧焊设备上的焊渣落入回收部110，其中，所述焊渣包括焊剂和熔渣，焊渣通过第一空腔111后，部分熔渣被分离出来，剩下的焊渣再通过第二空腔131中的第一滤网134进行过滤，第一滤网134将熔渣截住，而焊剂通过第一滤网134后通过第四开口133回收，实现将焊剂和熔渣分离，提高效率。

本实施例的焊剂的回收设备100及埋弧焊装置，通过设置至少一个第一结构130，该第一结构130和回收部110连接，第一结构130上开设有第二空腔131、第三开口132以及第四开口133，第三开口132和第四开口133分别与第二空腔131连通，第三开口132和第四开口133相对，而回收部110上开设有第一空腔111、第一开口112以及第二开口，第一开口112和第二开口分别与第一空腔连通，且第一开口112和第二开口相对，且第二空腔131内设有第一滤网134，从而使得焊渣从第一开口112落入后进入落入第一空腔111后，再依次通过第二开口和第三开口132，进入第二空腔131，由于第二空腔131内设有第一滤网134，将焊渣中直径较大的渣块截住，而直径较小的焊剂通过第一滤网134从第四开口133出来，进行回收，从而将焊渣中的焊剂和熔渣进行分离，通过该焊剂的回收设备100及埋弧焊装置，实现对焊剂和熔渣的自动分离，提高效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊剂的回收设备，包括回收部，所述回收部开设有第一空腔、第一开口以及第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第一空腔连通，且所述第一开口和所述第二开口相对，其特征在于，所述焊剂的回收设备还包括至少一个第一结构，所述第一结构与所述回收部相连接，所述第一结构上开设有第二空腔、第三开口以及第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别与所述第二空腔连通，所述第三开口与所述第四开口相对，所述第三开口与所述第二开口相通，且所述第二空腔内设有第一滤网。

2.根据权利要求1所述的焊剂的回收设备，其特征在于，还包括固定部，所述固定部设置在所述回收部与所述第一结构之间，所述固定部与所述回收部固定连接，所述固定部与所述第一结构可拆卸连接，所述固定部上开设有第三空腔、第五开口以及第六开口，所述第五开口和所述第六开口分别与所述第三空腔连通，所述第五开口与所述第六开口相对，所述第五开口与所述第二开口连通，所述第六开口与第三开口连通。

3.根据权利要求2所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述固定部和所述第一结构均为法兰。

4.根据权利要求1所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，所述第一空腔的横截面的面积逐渐减少。

5.根据权利要求4所述的焊剂的回收设备，其特征在于，还包括至少一个环状挡条，所述环状挡条设置在所述第一空腔的内壁上。

6.根据权利要求5所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述环状挡条的数量为多个，在所述第一开口到所述第二开口的方向上，相邻的两个所述环状挡条之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述环状挡条呈波浪形。

8.根据权利要求4所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述第一空腔中设置有至少一个第二滤网。

9.根据权利要求1所述的焊剂的回收设备，其特征在于，所述回收部上开设有出渣口，所述出渣口与所述第一空腔贯通。

10.一种埋弧焊装置，其特征在于，包括弧焊车、弧焊设备、轨道以及权利要求1-9中任一项所述的焊剂的回收设备，所述轨道设置在所述焊剂的回收设备上，所述轨道用于所述弧焊车的行走，所述弧焊设备安装在所述弧焊车上，所述弧焊设备上的焊渣落入所述焊剂的回收设备。