CN2047998U - 气动冲击造芯机 - Google Patents
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Abstract
一种气流冲击造芯机，采用快速开启阀、气动活塞举升气缸和斜铁锁紧机构。操作时，将芯盒举至与分流栅板的接触位置，产生足够的预紧力，再用滑动斜铁垫牢，防止冲击时活塞下沉，当快速开启阀开启时，由于气室中压缩空气的作用，分流板对芯砂进行冲击，完成紧砂过程，该造芯机结构简单，制造容易，成本低，排气速度快，维修方便。
Description
本实用新型涉及一种铸造紧砂装置，特别是一种带有快速开启阀的气流冲击紧实砂型造芯机。
在现有的气体冲击造型中，往往采用气体冲击气垫压实法(如DE-OS3321439)、造型表面的压板法(如DE-OS3406466)、通过缩小各个阀开启的时间差来实现型砂的最佳紧实方法(如DE-OS3500439)和采取双级快开气路法(CN85102676)等仍然存在着排气延时时间长，型砂不紧以及结构复杂，造价昂贵等问题。
本实用新型的任务是提供一种改进的气流冲击造芯机，它具有紧实型砂速度快，紧实度高而均匀，结构简单，制造成本低，制造、维修方便等显著特点。
本实用新型的任务是这样实现的：该装置是将上、下同步紧实造型法应用于气流冲击造芯上。其开启阀和托板举升机构分别采用盖板式快速开启阀、气动活塞举升气缸和斜铁锁紧机构，通过电磁阀控制系统进行控制。其中盖板式快速开启阀的阀气缸一端与快速排气阀相接，另一端通过均布的气孔与气室相通。阀气缸内的阀片上固定有控制上顶板通气口的环形阀口。托板举升机构由气动活塞举升气缸和组装在气缸两侧可沿气动推杆轴向移动的滑动斜块、活塞盖板上可随其移动的固定斜块构成。
由于本实用新型采用上述结构的开启阀、气动活塞举升气缸和斜铁锁紧机构，所以可在气动举升锁紧保压的情况下。进行符合工艺要求的气冲造芯。这种上、下同步紧实型砂机构，与单纯使用结构复杂的气冲式紧实机构或液动举升造芯机构相比，其结构筒单、紧实型砂的速度快，紧实度高而均匀。因其容易制造，成本低，操作简单，噪音小，维修方便，所以极易推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
附图中各序号为：1快速排气阀、2气室、3电磁铁、4余砂框、5芯盒、6拖板、7滚道、8滑动斜铁、9电磁铁、10电磁阀、11活塞、12气缸、13固定斜铁、14气动推杆、15活塞盖板、16多孔分流栅板、17阀口、18上顶板、19阀片、20阀气缸。
根据附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置包括组装在机体上的气室2、组装在气室2中的盖板式快通开启阀、放置型砂芯盒5的托板6和托板6的举升机构及其电磁阀控制系统。其中盖板式快速开启阀的阀气缸20一端与快速排气阀1相接，另一端通过均布的气孔与气室2相通。阀气缸20内的阀片19上固定有控制上顶板18通气口的环形阀口17。放置型砂芯盒5的托板6可沿机体上的滚道移动，以便取、放芯盒5。托板6的举升机构采用气动活塞举升气缸和斜铁锁紧装置。斜铁锁紧装置由组装在气缸12两侧可沿气动推杆14轴向移动的滑动斜块8、活塞盖板15上可随其移动的固定斜块13构成，快速开启阀和托板6的举升机构通过电磁阀3、9、10组成的控制系统进行气路系统控制。
操作时，首先在加砂工位往芯盒5内加砂，通过滚道7把拖板6上的芯盒5送入活塞盖板15的上方对中位置。当闭合电磁阀9时，活塞11带动活塞盖板15上升，举升拖板6连同芯盒5同时上升，直到余砂框4的上平面紧紧压在多孔分流栅板16的下平面，并具有一定的预紧力。当闭合电磁阀10时，气动推杆14推动滑动斜块8沿其轴向移动并和固定斜块13压紧。当闭合电磁铁3时，阀片19上腔的压缩空气通过快速排气阀1排入大气，气室2中压缩空气，迅速通过均布在阀气缸20下端的气孔，推动阀片9快速上升，阀口17被打开，气室2中的压缩空气立即经上顶板18通气口，迅速沿多孔分流栅板16的气孔对余砂框4中的芯砂进行冲击，达到芯砂紧实的目的。与此同时，电磁阀10断电，气动推杆14移动滑动斜块8复位，电磁阀9断电，活塞11下降到原位，再把拖板6连同芯盒5移至加砂位置，即开盒取芯位置，去掉余砂框4，打开芯盒5，取出砂芯，即一个生产周期完成。
本实用新型不仅适合制造不同形状的粘土砂芯，而且也可以用来造型。
Claims (1)
1、一种用于铸造生产紧实型砂的气流冲击造芯机，包括组装在气室中的开启阀、放置型砂芯盒的托板以及电磁阀控制系统。其特征是所述开启阀采用盖板式快速开启阀，固定在机体上顶板的阀气缸一端与快速排气阀相接，另一端通过均布的气孔与气室相通，阀气缸内的阀片上固定有控制上顶板通气口的环形阀口，托板举升机构由气动活塞举升气缸和组装在气缸两侧可沿气动推杆轴向移动的滑动斜块、活塞盖板上可随其移动的固定斜块构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89210644 CN2047998U (zh) | 1989-06-17 | 1989-06-17 | 气动冲击造芯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89210644 CN2047998U (zh) | 1989-06-17 | 1989-06-17 | 气动冲击造芯机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2047998U true CN2047998U (zh) | 1989-11-22 |
Family
ID=4866996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89210644 Withdrawn CN2047998U (zh) | 1989-06-17 | 1989-06-17 | 气动冲击造芯机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2047998U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844207A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-29 | 南京化工职业技术学院 | 一种自动钢球铸造成型机 |
| CN101835550B (zh) * | 2008-02-04 | 2012-07-18 | 新东工业株式会社 | 铸型造型机中的砂芯安装装置、铸型造型机以及砂芯安装方法 |
| CN106270413A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 西安鑫龙机械铸造有限公司 | 一种用于制作覆膜砂芯的装置及其使用方法 |
| CN109500576A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 芜湖艾玛克智能电子科技有限公司 | 一种用于破壁机组装的定位装置 |
-
1989
- 1989-06-17 CN CN 89210644 patent/CN2047998U/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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