CN218080295U - 一种垂直射砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直射砂机构桶体滑动安装在升降座上，所述驱动机构能够驱动桶体垂直升降；所述桶体顶部设置有进砂斗，所述进砂斗与桶体顶部之间设置有自动密封机构，所述桶体底部并排设置有射砂通道，桶体上设置有用于引导压缩空气的水平导气管，所述桶体内壁上设置有用于引导压缩空气的分配板，所述分配板与桶体内壁之间形成导气空腔，所述导气空腔分别与水平导气管、垂直导气管连通，所述分配板上设置有两个以上的透气网；本申请采用分配板、垂直导气管与水平导气管的组合，在有限的进风阀的基础上，能够让压缩空气进行均匀分配后再从透气网喷入桶体，使得桶体内的砂粒能够很好地达到“沸腾”状态。

Description

一种垂直射砂机构

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种垂直射砂机构。

背景技术

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。

为了让砂箱中的砂粒分布均匀且紧实，射砂桶中通常要注入压缩空气带动砂粒从射砂口射入砂箱中；但是注入的压缩空气通常无法均匀的吹动砂粒，进风口处空气压力大，其他区域空气压力小，导致砂粒无法充分在射砂桶内“沸腾”。如果依靠设置多个均匀分布的进风阀，则检查维护成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种压缩空气分布均匀的垂直式射砂机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种垂直射砂机构，包括升降座、驱动机构和桶体，所述桶体滑动安装在升降座上，所述驱动机构能够驱动桶体垂直升降；

所述桶体顶部设置有进砂斗，所述进砂斗与桶体顶部之间设置有自动密封机构，所述桶体底部并排设置有两个射砂通道，所述桶体外侧中部上设置有用于引导压缩空气的水平导气管，所述水平导气管上还连通有至少一根垂直导气管，所述水平导气管上设置有两个或两个以上的进气阀，所述桶体内壁上设置有用于引导压缩空气的分配板，所述分配板与桶体内壁之间形成导气空腔，所述导气空腔分别与水平导气管、垂直导气管连通，所述分配板上设置有两个以上的透气网；

所述自动密封机构有壳体、水平气缸和密封板组合而成，所述壳体一侧安装有水平气缸，所述水平气缸与密封板驱动连接，所述密封板位于进砂斗和桶体之间，所述壳体中部设置有滑槽，所述水平气缸能驱动密封板在滑槽内水平滑动。

作为优选，所述射砂通道的横截面为倒梯形结构，所述桶体顶部安装有用于监测桶体内压力的压力计，所述桶体上部还设置有至少一个空气调节管。

作为优选，所述分配板为带窗口的多孔板状结构，所述透气网安装在窗口上。

作为优选，所述驱动机构由驱动电机、丝杆和滑杆组合而成，所述滑杆和丝杆垂直安装在升降座上，所述桶体通过滑套滑动安装在滑杆上，所述桶体通过螺母座与丝杆驱动连接，所述驱动电机能驱动丝杆转动进而带动与螺母座固定连接的桶体升降活动。

作为优选，所述密封板与桶体之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果，本申请采用分配板、垂直导气管与水平导气管的组合，在有限的进风阀的基础上，能够让压缩空气进行均匀分配后再从透气网喷入桶体，使得桶体内的砂粒能够很好地达到“沸腾”状态；同时采用自动密封机构，能够实现进砂斗的自动开合，自动化程度更高；本申请采用丝杆、升降座和滑杆的组合，能够让桶体稳定的进行升降操作，升降精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。下面所列举的具体实施例为是示例性的而非限制性的，以下具体实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们的常规变形表达方式，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。凡是依据本申请的技术实质对以下具体实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本申请技术方案的保护范围之内。

实施例一

如图1-3，一种垂直射砂机构，包括升降座1、驱动机构2和桶体3，所述桶体3滑动安装在升降座1上，所述驱动机构2能够驱动桶体3垂直升降；

所述桶体3顶部设置有进砂斗4，所述进砂斗4与桶体3顶部之间设置有自动密封机构5，所述桶体3底部并排设置有两个射砂通道6，所述桶体3外侧中部上设置有用于引导压缩空气的水平导气管7，水平导气管7围绕桶体表面设置，桶体每一面外侧壁上设置有至少2根垂直导气管8，该垂直导气管8与水平导气管7连通，所述水平导气管8上设置有两个或两个以上的进气阀9，所述桶体3内壁上设置有用于引导压缩空气的分配板10，所述分配板10与桶体3内壁之间形成导气空腔，所述导气空腔分别与水平导气管7、垂直导气管8连通，所述分配板10上设置有两个以上的透气网11；

所述自动密封机构5有壳体501、水平气缸502和密封板503组合而成，所述壳体501一侧安装有水平气缸502，所述水平气缸502与密封板503驱动连接，所述密封板503位于进砂斗4和桶体3之间，所述壳体501中部设置有滑槽，所述水平气缸502能驱动密封板503在滑槽内水平滑动。

为了更好的引导砂粒并监测桶体内的空气压力，所述射砂通道6的横截面为倒梯形结构，所述桶体3顶部安装有用于监测桶体内压力的压力计12，所述桶体3上部还设置有至少一个空气调节管13。

为了更均匀的引导压缩空气，所述分配板10为带窗口的多孔板状结构，所述透气网11安装在窗口上，相邻的窗口之间为隔板，窗口宽度为隔板宽度的3-5倍。

为了更好的驱动桶体升降活动，所述驱动机构2由驱动电机201、丝杆202和滑杆203组合而成，所述滑杆203和丝杆202垂直安装在升降座1上，所述桶体3通过滑套204滑动安装在滑杆203上，所述桶体3通过螺母座205与丝杆202驱动连接，所述驱动电机201能驱动丝杆202转动进而带动与螺母座205固定连接的桶体3升降活动。为了提升密封性能，所述密封板503与桶体3之间设置有密封圈。

使用时，桶体下降到指定位置使得射砂通道与上砂箱上的射砂入口对接，在桶体内注入砂粒后关闭密封板；启动空气压缩机通过进气阀往桶体内注入压缩空气，压缩空气先进入垂直导气管与水平导气管均匀后，再进入分配板与桶体之间的导气空腔让压缩空气进一步均匀分布，然后压缩空气从透气网喷入桶体，喷入的压缩空气均匀的将桶体内的砂粒吹起达到“沸腾状态”，然后打开射砂口，让“沸腾状态”的砂粒从上往下射入砂箱内。

本申请采用分配板、垂直导气管与水平导气管的组合，在有限的进风阀的基础上，能够让压缩空气进行均匀分配后再从透气网喷入桶体，使得桶体内的砂粒能够很好地达到“沸腾”状态；同时采用自动密封机构，能够实现进砂斗的自动开合，自动化程度更高；本申请采用丝杆、升降座和滑杆的组合，能够让桶体稳定的进行升降操作，升降精度高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垂直射砂机构，包括升降座、驱动机构和桶体，其特征在于：所述桶体滑动安装在升降座上，所述驱动机构能够驱动桶体垂直升降；

所述桶体顶部设置有进砂斗，所述进砂斗与桶体顶部之间设置有自动密封机构，所述桶体底部并排设置有两个射砂通道，所述桶体外侧中部上设置有用于引导压缩空气的水平导气管，所述水平导气管上还连通有至少一根垂直导气管，所述水平导气管上设置有两个或两个以上的进气阀，所述桶体内壁上设置有用于引导压缩空气的分配板，所述分配板与桶体内壁之间形成导气空腔，所述导气空腔分别与水平导气管、垂直导气管连通，所述分配板上设置有两个以上的透气网；

所述自动密封机构有壳体、水平气缸和密封板组合而成，所述壳体一侧安装有水平气缸，所述水平气缸与密封板驱动连接，所述密封板位于进砂斗和桶体之间，所述壳体中部设置有滑槽，所述水平气缸能驱动密封板在滑槽内水平滑动。

2.根据权利要求1所述的垂直射砂机构，其特征在于：所述射砂通道的横截面为倒梯形结构，所述桶体顶部安装有用于监测桶体内压力的压力计，所述桶体上部还设置有至少一个空气调节管。

3.根据权利要求1所述的垂直射砂机构，其特征在于：所述分配板为带窗口的多孔板状结构，所述透气网安装在窗口上。

4.根据权利要求1所述的垂直射砂机构，其特征在于：所述驱动机构由驱动电机、丝杆和滑杆组合而成，所述滑杆和丝杆垂直安装在升降座上，所述桶体通过滑套滑动安装在滑杆上，所述桶体通过螺母座与丝杆驱动连接，所述驱动电机能驱动丝杆转动进而带动与螺母座固定连接的桶体升降活动。

5.根据权利要求1所述的垂直射砂机构，其特征在于：所述密封板与桶体之间设置有密封圈。

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