CN204799638U - 自动清蜡投球装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动清蜡投球装置，自动清蜡投球装置包括：第一取投球装置，包括第一导向筒、第一活塞和第一驱动组件，第一导向筒的一端与输油管线连接，第一活塞设置在第一导向筒内，第一驱动组件能够驱动第一活塞移动并使第一活塞推动第一导向筒内的清理球进入输油管线内；第二取投球装置，包括第二导向筒、第二活塞和第二驱动组件，第二导向筒与第一导向筒连通，第二驱动组件能够驱动第二活塞移动并使第二活塞推动第二导向筒内的清理球进入第一导向筒内；储球筒，储球筒的下端与第二导向筒连接，储球筒内的清理球能够进入到第二导向筒内。本实用新型能够达到在投球过程中不需要进行排空卸压即可完成投球清蜡的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备领域，具体是一种自动清蜡投球装置。
背景技术
目前，在我国出产的石油原油中都不同程度地含有石蜡。原油在管道输送过程中会不同程度地析出石蜡。石蜡粘结在原油输送管壁上，严重影响原油流速及正常输油。
现有技术中一般都通过投球装置进行清蜡，目前超过50口径的投球装置主要利用球阀结构进行投球的，该投球装置将球阀阀芯放置在输油管道中，并在球阀阀芯流向的90度方向设有驱动轴，通过电机与传动装置带动球阀阀芯转动90度实现投球清蜡。现有技术中的投球装置由贮球筒、取投球转子外壳和在取投球转子外壳内转动的取投球转子(即球阀阀芯)，贮球筒的顶端密封，排空管等组成。
现有技术的缺点：1、装球时需排空卸压；2、只能适应直径46的球，经常产生卡球，割球现象；3、液量小时，球投不到输油管道内；4、球体密封圈易损，容易泄漏；5、冬季需加电伴热；6、取投球过程中产生管道憋压现象。
实用新型内容
为了克服现有技术中投球装置无法有效清蜡的不足，本实用新型提供了一种自动清蜡投球装置，以达到不需排空卸压便可进行投球清蜡的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动清蜡投球装置，自动清蜡投球装置包括：第一取投球装置，包括第一导向筒、第一活塞和第一驱动组件，第一导向筒的一端与输油管线连接，第一活塞设置在第一导向筒内，第一驱动组件能够驱动第一活塞移动并使第一活塞推动第一导向筒内的清理球进入输油管线内；第二取投球装置，包括第二导向筒、第二活塞和第二驱动组件，第二导向筒与第一导向筒连通，第二驱动组件能够驱动第二活塞移动并使第二活塞推动第二导向筒内的清理球进入第一导向筒内；储球筒，储球筒的下端与第二导向筒连接，储球筒内的清理球能够进入到第二导向筒内。
进一步地，第一活塞具有第一回缩位置和第一伸出位置，第二导向筒与第一导向筒的连通端位于第一回缩位置和第一伸出位置之间，当第一活塞处于第一回缩位置时，清理球能够被第二活塞推动进入到第一导向筒内部，当第一活塞处于第一伸出位置时，清理球能够在第一活塞的推动下进入到输油管线内。
进一步地，第一导向筒的轴线沿竖直方向设置，第一导向筒的下端与输油管线连接，第一导向筒包括第一导轨和主管道座，第二导向筒为第二导轨，主管道座的下端与输油管线连接，主管道座的上端与第一导轨连接，第二导轨连接于主管道座的侧壁。
进一步地，主管道座内设置有三通管道，三通管道具有上接口，下接口和水平接口，主管道座包括上卡瓦，下卡瓦、连接管和压盖，第一导轨通过上卡瓦固定于上接口，第二导轨通过压盖固定于水平接口，连接管的下端与输油管线连接，连接管的上端通过下卡瓦固定于下接口。
进一步地，连接管与下接口的连接处设置有第一密封组件，第一导轨与上接口的连接处设置有第二密封组件，第二导轨与水平接口的连接处设置有第三密封组件。
进一步地，第二导向筒的轴线沿水平方向设置，第二活塞具有第二回缩位置和第二伸出位置，储球筒的下端位于第二回缩位置与第二伸出位置之间，在第二活塞处于第二回缩位置时，储球筒内的清理球能够在重力的作用下进入到第二导向筒内，当第二活塞处于第二伸出位置时，清理球能够在第二活塞的推动下进入到第一导向筒内。
进一步地，第一驱动组件包括第一驱动电机、第一减速器、第一丝杠和第一丝母，第一减速器的输入轴与第一驱动电机连接，第一减速器的输出轴与该第一丝杠连接，第一导向筒内设置有第一滑槽，该第一丝母配合套设在第一丝杠外并能够沿第一滑槽滑动，第一活塞固定于该第一丝母上，并且第一活塞能够随该第一丝母一起沿该第一丝杠的轴线方向运动；第二驱动组件包括第二驱动电机、第二减速器、第二丝杠和第二丝母，第二减速器的输入轴与第二驱动电机连接，第二减速器的输出轴与第二丝杠连接，第二导向筒内设置有第二滑槽，该第二丝母配合套设在该第二丝杠外并能够沿第二滑槽滑动第二活塞固定于该第二丝母上，并能够随该第二丝母一起沿该第二丝杠的轴线方向运动。
进一步地，自动清蜡投球装置还包括支撑组件，第一取投球装置和第二取投球装置均被支撑于支撑组件上。
进一步地，自动清蜡投球装置还包括限球器组件，限球器组件固定于第二导向筒上，限球器组件位于储球筒出口处，在储球筒中的一个清理球进入第二导向筒内时，该清理球位于第二活塞与限球器组件之间，限球器组件能够限制清理球沿第二导向筒的轴线朝向第二导向筒的出口端运动。
进一步地，第二导向筒的侧壁上开设有径向通孔，限球器组件包括滑块和用于使滑块复位的弹簧以及固定在第二导向筒外侧壁上的限球器壳体，滑块设置在该径向通孔内并能够沿所述径向通孔的轴线方向滑动，滑块的一端能够由所述径向通孔中伸出并置于第二导向筒内，滑块的一端还能够位于第二导向筒的侧壁内，弹簧的一端与滑块的另一端连接，弹簧的另一端与限球器壳体的内壁连接。
本实用新型的有益效果是，通过设置第二取投球装置和第一取投球装置，能够将储球筒中的清理球顶入到输油管线中，从而达到在投球过程中不需要进行排空卸压即可完成投球清蜡的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型自动清蜡投球装置实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型自动清蜡投球装置实施例中主管道座的结构示意图；
图3为根据本实用新型自动清蜡投球装置实施例中限球器组件的结构示意图。
图中附图标记：11、第一导向筒；12、第一活塞；13、第一驱动电机；14、第一减速器；21、第二导向筒；22、第二活塞；23、第二驱动电机；24、第二减速器；30、储球筒；111、第一导轨；112、主管道座；112a、上卡瓦；112b、下卡瓦；112c、连接管；112d、压盖；40、限球器组件；41、滑块；42、弹簧；43、限球器壳体；60、清理球；70、支撑组件；81、第一密封组件；82、第二密封组件；83、第三密封组件；90、输油管线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种自动清蜡投球装置，自动清蜡投球装置包括：第一取投球装置、第二取投球装置和储球筒30。第一取投球装置包括第一导向筒11、第一活塞12和第一驱动组件。第一导向筒11的一端与输油管线90连接，第一活塞12设置在第一导向筒11内，第一驱动组件能够驱动第一活塞12移动并使第一活塞12推动第一导向筒11内的清理球60进入输油管线90内。第二取投球装置包括第二导向筒21、第二活塞22和第二驱动组件，第二导向筒21与第一导向筒11连通，第二驱动组件能够驱动第二活塞22移动并使第二活塞22推动第二导向筒21内的清理球60进入第一导向筒11内。储球筒30的下端与第二导向筒21连接，储球筒30内的清理球60能够进入到第二导向筒21内。
通过设置第一取投球装置和第二取投球装置，能够将储球筒30中的清理球60顶入到输油管线90中，从而达到在投球过程中不需要进行排空卸压即可完成投球清蜡的目的。
需要说明的是，第一驱动组件包括第一驱动电机13、第一减速器14、第一丝杠和第一丝母，第一减速器14的输入轴与第一驱动电机13连接，第一减速器14的输出轴与第一丝杠固定连接，第一减速器14的输出轴与第一丝杠同轴设置，第一导向筒11内设置有第一滑槽，该第一滑槽沿第一导向筒11的轴线方向设置，上述第一丝母配合套设在第一丝杠外，上述第一丝母与该第一滑槽相匹配，该第一滑槽滑能够限制该第一丝母转动使该第一丝母仅能够沿第一滑槽滑动。上述第一活塞12固定于第一丝母上，并能够随第一丝母一起沿第一丝杠的轴线方向运动。第二驱动组件包括第二驱动电机23、第二减速器24、第二丝杠和第二丝母，第二减速器24的输入轴与第二驱动电机23连接，第二减速器24的输出轴与第二丝杠固定连接，第二减速器24的输出轴与第二丝杠同轴设置，上述第二导向筒21内设置有第二滑槽，该第二滑槽沿第二导向筒21的轴线方向设置，上述第二丝母配合套设在第二丝杠外，上述第二丝母与该第二滑槽相匹配，该第二滑槽滑能够限制该第二丝母转动使该第二丝母仅能够沿第二滑槽滑动。上述第二活塞22固定于第二丝母上，并能够随第二丝母一起沿第二丝杠的轴线方向运动。
进一步地，上述第一驱动电机13和第二驱动电机23均为防爆电机，上述投球操作通过接近开关精确控制清理球60的位置，从而能够实现在输油管线90内的自动化投球操作。本实用新型实施例中还包括控制组件，上述控制组件与防爆电机和接近开关连接，且上述控制组件能够自动控制取投球的时间。
第一活塞12具有第一回缩位置和第一伸出位置，第二活塞22具有第二回缩位置和第二伸出位置，第二导向筒21与第一导向筒11的连通端位于第一回缩位置和第一伸出位置之间，储球筒30的下端位于第二回缩位置与第二伸出位置之间。在第二活塞22处于第二回缩位置时，储球筒30内的清理球60能够在重力的作用下进入到第二导向筒21内，在第二活塞22处于第二伸出位置时，清理球60能够在第二活塞22的推动下进入到第一导向筒11内。在第一活塞12处于第一回缩位置时，清理球60能够被第二活塞22推动进入到第一导向筒11内部，当第一活塞12处于第一伸出位置时，清理球60能够在第一活塞12的推动下进入到输油管线90内。
具体地，如图1所示，第一导向筒11的轴线沿竖直方向设置，第二导向筒21的轴线沿水平方向设置，第一导向筒11的下端与输油管线90连接，第一导向筒11包括第一导轨111和主管道座112，第二导向筒21为第二导轨，主管道座112的下端与输油管线90连接，主管道座112的上端与第一导轨111连接，第二导轨连接于主管道座112的侧壁。
如图1所示，当第二活塞22处于回缩位置时，清理球60置于第二活塞的右侧，此时，第二活塞在第二驱动组件的作用下推动清理球60向图1右侧方向运动，并将清理球60推送至第二导向筒21与主管道座112的接口处(图中虚线位置)。由于第一活塞12处于图1上端的回缩位置，因此清理球60能够在第二活塞22的推动下进入到主管道座112的内部。在清理球60进入到主管道座112内部后，在清理球60自身重力和第一活塞12的作用下，清理球60沿竖直方向向下运动至输油管线90内，从而完成投球操作。
进一步地，主管道座112内设置有三通管道，三通管道具有上接口，下接口和水平接口，主管道座112包括上卡瓦112a，下卡瓦112b、连接管112c和压盖112d，第一导轨111通过上卡瓦112a固定于上接口，第二导轨通过压盖112d固定于水平接口，连接管112c的下端与输油管线90连接，连接管112c的上端通过下卡瓦112b固定于下接口。其中，连接管112c与下接口的连接处设置有第一密封组件81，第一导轨111与上接口的连接处设置有第二密封组件82，第二导轨与水平接口的连接处设置有第三密封组件83。
当清理球60进入到输油管线90后，上述第一活塞12和第二活塞22均需要进行复位，当第一活塞12由下端伸出位置向上运动时，输油管线90内的油液会沿连接管112c向上，此时第一密封组件81起到密封作用，防止油液由连接管112c与主管道座112的本体之间的缝隙泄露。当第一活塞12继续上移至回缩位置且第二活塞22处于伸缩位置时，由于水平接口处有第二活塞22进行封堵，油液会向上接口处流动，此时，第二密封组件82起到密封作用，能够防止油液由第一导轨111与主管道座112之间的缝隙流出。当第二活塞22回缩，油液会向水平接口处流动，此时，第三密封组件83能够将第二导轨与主管道座112之间的缝隙封堵，达到防止油液泄露的目的。
如图3所示，自动清蜡投球装置还包括限球器组件40，固定于第二导向筒21上，限球器组件40位于储球筒30的出口处，在储球筒30中的一个清理球60进入第二导向筒21内时，该清理球60位于第二活塞22与限球器组件40之间，限球器组件40能够限制清理球60沿第二导向筒21的轴线朝向第二导向筒21的出口端运动。
具体地，第二导向筒21的侧壁上开设有径向通孔，限球器组件40包括滑块41和用于使滑块41复位的弹簧42以及固定在第二导向筒21外侧壁上的限球器壳体43，滑块41设置在该径向通孔内并能够沿所述径向通孔的轴线方向滑动，滑块41的一端能够由所述径向通孔中伸出并置于第二导向筒21内，滑块41的一端还能够位于第二导向筒21的侧壁内，弹簧42的一端与滑块41的另一端连接，弹簧42的另一端与限球器壳体43的内壁连接。
设置限球器组件40，目的是在清理球60进入到第二导向筒21时，通过限球器组件40与第二活塞22限制清理球60的轴向位移，本实施例中的限球器组件40与处于第二回缩位置的第二活塞22之间的空间仅允许容纳一个清理球60，即保证每次由储球筒30中投入一个清理球60进入到第二导向筒21内。在清理球60进入到第二导向筒21内后，第二活塞22向第二导向筒21的出口端推动清理球60，这时由于滑块41的一端为球面，清理球60在第二活塞22的作用下将滑块41挤开，从而能够顺利进入到第一导向筒11内并完成后续的投球清蜡工作。
同时，通过控制限球器组件40的投球时间，可以控制向输油管线90内投球操作的时间，达到自动化控制的目的。
需要说明的是，本实用新型实施例中的自动清蜡投球装置还包括支撑组件70，第一取投球装置和第二取投球装置均被支撑于支撑组件70上。上述支撑组件70的下端部与地面或者安装面固定连接。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置第二取投球装置和第一取投球装置，能够将储球筒中的清理球顶入到输油管线中，从而达到在投球过程中不需要进行排空卸压即可完成投球清蜡的目的。
进一步地，本实用新型实施例还能够避免卡球和割球现象发生，并能保证在液量小时的投球操作成功率。同时，应用本实用新型实施例中的自动清蜡投球装置，不需要在冬天时进行加电伴热，还能避免投球过程中产生憋压现象。
更进一步地，应用本实用新型实施例能够保证密封圈的使用寿命，减少甚至杜绝油液泄露事件发生。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动清蜡投球装置，其特征在于，所述自动清蜡投球装置包括：
第一取投球装置，包括第一导向筒(11)、第一活塞(12)和第一驱动组件，第一导向筒(11)的一端与输油管线(90)连接，第一活塞(12)设置在第一导向筒(11)内，所述第一驱动组件能够驱动第一活塞(12)移动并使第一活塞(12)推动第一导向筒(11)内的清理球(60)进入输油管线(90)内；
第二取投球装置，包括第二导向筒(21)、第二活塞(22)和第二驱动组件，第二导向筒(21)与第一导向筒(11)连通，所述第二驱动组件能够驱动第二活塞(22)移动并使第二活塞(22)推动第二导向筒(21)内的清理球(60)进入第一导向筒(11)内；
储球筒(30)，储球筒(30)的下端与第二导向筒(21)连接，储球筒(30)内的清理球(60)能够进入到第二导向筒(21)内。
2.根据权利要求1所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，第一活塞(12)具有第一回缩位置和第一伸出位置，第二导向筒(21)与第一导向筒(11)的连通端位于所述第一回缩位置和所述第一伸出位置之间，当第一活塞(12)处于所述第一回缩位置时，所述清理球(60)能够被第二活塞(22)推动进入到第一导向筒(11)内部，当第一活塞(12)处于所述第一伸出位置时，所述清理球(60)能够在第一活塞(12)的推动下进入到输油管线(90)内。
3.根据权利要求2所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，第一导向筒(11)的轴线沿竖直方向设置，第一导向筒(11)的下端与输油管线(90)连接，第一导向筒(11)包括第一导轨(111)和主管道座(112)，第二导向筒(21)为第二导轨，主管道座(112)的下端与输油管线(90)连接，主管道座(112)的上端与第一导轨(111)连接，所述第二导轨连接于主管道座(112)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，主管道座(112)内设置有三通管道，所述三通管道具有上接口，下接口和水平接口，主管道座(112)包括上卡瓦(112a)，下卡瓦(112b)、连接管(112c)和压盖(112d)，第一导轨(111)通过上卡瓦(112a)固定于所述上接口，第二导轨通过压盖(112d)固定于所述水平接口，连接管(112c)的下端与输油管线(90)连接，连接管(112c)的上端通过下卡瓦(112b)固定于所述下接口。
5.根据权利要求4所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，连接管(112c)与所述下接口的连接处设置有第一密封组件(81)，第一导轨(111)与所述上接口的连接处设置有第二密封组件(82)，第二导轨与所述水平接口的连接处设置有第三密封组件(83)。
6.根据权利要求1所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，第二导向筒(21)的轴线沿水平方向设置，第二活塞(22)具有第二回缩位置和第二伸出位置，储球筒(30)的下端位于所述第二回缩位置与所述第二伸出位置之间，在第二活塞(22)处于所述第二回缩位置时，储球筒(30)内的清理球(60)能够在重力的作用下进入到第二导向筒(21)内，当第二活塞(22)处于所述第二伸出位置时，所述清理球(60)能够在第二活塞(22)的推动下进入到第一导向筒(11)内。
7.根据权利要求1所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，
第一驱动组件包括第一驱动电机(13)、第一减速器(14)、第一丝杠和第一丝母，第一减速器(14)的输入轴与第一驱动电机(13)连接，第一减速器(14)的输出轴与该第一丝杠连接，第一导向筒(11)内设置有第一滑槽，该第一丝母配合套设在第一丝杠外并能够沿第一滑槽滑动，第一活塞(12)固定于该第一丝母上，并且第一活塞(12)能够随该第一丝母一起沿该第一丝杠的轴线方向运动；
第二驱动组件包括第二驱动电机(23)、第二减速器(24)、第二丝杠和第二丝母，第二减速器(24)的输入轴与第二驱动电机(23)连接，第二减速器(24)的输出轴与第二丝杠连接，第二导向筒(21)内设置有第二滑槽，该第二丝母配合套设在该第二丝杠外并能够沿第二滑槽滑动，第二活塞(22)固定于该第二丝母上，并能够随该第二丝母一起沿该第二丝杠的轴线方向运动。
8.根据权利要求1所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，所述自动清蜡投球装置还包括支撑组件(70)，所述第一取投球装置和所述第二取投球装置均被支撑于支撑组件(70)上。
9.根据权利要求1所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，所述自动清蜡投球装置还包括限球器组件(40)，限球器组件(40)固定于第二导向筒(21)上，限球器组件(40)位于储球筒(30)出口处，在储球筒(30)中的一个清理球(60)进入第二导向筒(21)内时，该清理球(60)位于第二活塞(22)与限球器组件(40)之间。
10.根据权利要求9所述的自动清蜡投球装置，其特征在于，第二导向筒(21)的侧壁上开设有径向通孔，限球器组件(40)包括滑块(41)和用于使滑块(41)复位的弹簧(42)以及固定在第二导向筒(21)外侧壁上的限球器壳体(43)，滑块(41)设置在该径向通孔内并能够沿所述径向通孔的轴线方向滑动，滑块(41)的一端能够由所述径向通孔中伸出并置于第二导向筒(21)内，滑块(41)的一端还能够位于第二导向筒(21)的侧壁内，弹簧(42)的一端与滑块(41)的另一端连接，弹簧(42)的另一端与限球器壳体(43)的内壁连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |