CN204792623U - 继电器的衔铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型继电器的衔铁，所述衔铁与轭铁连接，衔铁包括与轭铁相互贴合的轭铁贴合面和与铁芯相互贴合的铁芯贴合面，所述轭铁贴合面和铁芯贴合面为经过冲压设备挤压而成的高密度平整平面。本实用新型的继电器通过将衔铁与轭铁和铁芯的贴合面加工为高密度平整平面，衔铁和轭铁、铁芯可以很好的贴合，提高产品的接触，导电，分断功能，保证接触面之间的紧密的接触，减小气隙，从而达到减少交流声的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种继电器的衔铁。
背景技术
小型电磁继电器是一种电子控制装置，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，当控制回路通输入相应电信号后，电磁系统产生电磁力，吸动衔铁使衔铁和铁心闭合，从而带动触点接通或断开，但实际生产中，继电器衔铁在冲压、热处理、电镀、运输等环节后，组装成继电器时，衔铁往往不是理想状态的平整平面，造成衔铁与铁心贴合时存在气隙，产生难以消除的交流声。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，性能优良的继电器的衔铁。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种继电器的衔铁，所述衔铁1与轭铁连接，衔铁1包括与轭铁相互贴合的轭铁贴合面11和与铁芯相互贴合的铁芯贴合面12，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12为经过冲压设备挤压而成的高密度平整平面。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面，所述轭铁贴合面11为条形凹面，所述铁芯贴合面12为方形凹面，所述衔铁1的反面为平面。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11为条形凸台，所述衔铁1的反面形成与条形凸台相应的条形凹槽；所述铁芯贴合面12包括半圆形凸台121和方形凸台122，所述衔铁1的反面分别形成与半圆形凸台121和方形凸台122相应的半圆形凹槽和方形凹槽。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11为位于衔铁1正面两侧的方形凹面和两侧的方形凹面的中间部分平面，所述衔铁1的反面形成与衔铁1正面两侧方形凹面相应的方形凸台；所述铁芯贴合面12为方形凹面，所述衔铁1的背面形成与方形凹面相应的方形凸台。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11包括位于衔铁1正面两侧的方形凸台和两侧方形凸台中间部分平面，所述衔铁1的反面形成与衔铁1的正面两侧方形凸台相应的方形凹面；所述铁芯贴合面12为方形凸面，所述衔铁1的背面形成与方形凸面相应的方形凹面。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12分别设于衔铁1的正面上方和下方，在轭铁贴合面11和铁芯贴合面12之间设有动簧片固定孔103，衔铁1的一端设有与拉簧连接的拉簧固定柱102，所述拉簧固定柱102的中部凹陷形成固定凹槽102a；所述衔铁1靠近轭铁贴合面11的两侧设有与轭铁连接配合的轭铁卡扣槽101，所述轭铁卡扣槽101呈凹字形；衔铁1的一角设有便于自动化生产的缺口104。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12的表层的材料密度高于未经过冲压设备挤压的表层的材料密度。
进一步，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12的周围有挤压形成的边缘痕迹130，边缘痕迹130内的高密度平整平面的平整度高于边缘痕迹130外的未经冲压设备挤压加工的表面。
进一步，所述冲压设备包括固定于底座20上的冲压装置2和整形装置3，所述冲压装置2包括运动件21，运动件21通过第一导轨23可移动的安装在底座20上，所述整形装置3包括成型件31、工具卡具32和工件卡具33，工具卡具32用于卡装成型件31，工件卡具33用于卡装产品胚料34，所述成型件31的一端设有整形面，成型件31的整形面与产品胚料34的加工面相对设置；加工时，冲压装置2的运动件21动作可驱动成型件31的整形面与产品胚料34的加工面相互抵接挤压。
进一步，所述产品胚料34为衔铁1，还包括背部成型板，背部成型板可与工件卡具33固定连接，加工时，背部成型板置于衔铁1反面，用于衔铁1的反面成型；背部成型板上设有与衔铁1的反面上的凹槽对应的凸台，和或设有与衔铁1的反面上的凸台对应的凹槽。
本实用新型的继电器通过将衔铁与轭铁和铁芯的贴合面加工为高密度平整平面，衔铁和轭铁、铁芯可以很好的贴合，提高产品的接触，导电，分断功能，保证接触面之间的紧密的接触，减小气隙，从而达到减少交流声的作用。
附图说明
图1是本实用新型继电器衔铁第一实施例的正面示意图；
图2是本实用新型继电器衔铁第一实施例的反面示意图；
图3是图2沿A-A的剖面示意图；
图4是本实用新型继电器衔铁第二实施例的正面示意图；
图5是图4沿B-B的剖面示意图；
图6是本实用新型继电器衔铁第三实施例的正面示意图；
图7是图6沿C-C的剖面示意图；
图8是本实用新型继电器衔铁第四实施例的正面示意图；
图9是图8沿D-D的剖面示意图；
图10是冲压设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型继电器的衔铁的具体实施方式。本实用新型接触器不限于以下实施例的描述。
如图1-9所示，本实用新型继电器的衔铁，所述衔铁1与轭铁连接，衔铁1包括与轭铁相互贴合的轭铁贴合面11和与铁芯相互贴合的铁芯贴合面12，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12为经过冲压设备挤压而成的高密度平整平面。本实用新型的继电器的衔铁通过将衔铁与轭铁和铁芯的贴合面加工为高密度平整平面，衔铁和轭铁、铁芯可以很好的贴合，提高产品的接触，导电，分断功能，保证接触面之间的紧密的接触，减小气隙，从而达到减少交流声的作用。
由于轭铁与铁芯结构的不同，现给出衔铁1的四种实施例：
如图1-3所示，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面，所述轭铁贴合面11为条形凹面，所述铁芯贴合面12为方形凹面，所述衔铁1的反面为平面。加工时，需要在衔铁1的反面用一块为平面的背部成型板阻挡，从衔铁1的正面用成型件对轭铁贴合面11和铁芯贴合面12整形成平整平面。
如图4-5所示，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11为条形凸台，所述衔铁1的反面形成与条形凸台相应的条形凹槽；所述铁芯贴合面12包括半圆形凸台121和方形凸台122，所述衔铁1的反面分别形成与半圆形凸台121和方形凸台122相应的半圆形凹槽和方形凹槽。加工时，需要在衔铁1的反面用一块与衔铁1反面的条形凹槽以及半圆形凹槽和方形凹槽相应的背部成型板进行阻挡，从衔铁1的正面用成型件对轭铁贴合面11和铁芯贴合面12整形成平整平面。
如图6-7所示，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11为位于衔铁1正面两侧的方形凹面和两侧的方形凹面的中间部分，所述衔铁1的反面形成与衔铁1正面两侧方形凹面相应的方形凸台；所述铁芯贴合面12为方形凹面，所述衔铁1的背面形成与方形凹面相应的方形凸台。加工时，需要在衔铁1的反面用一块与衔铁1反面的上部两侧的方形凸台以及下部方形凸台相应的背部成型板阻挡，从衔铁1的正面用成型件对轭铁贴合面11和铁芯贴合面12整形成平整平面。
如图8-9所示，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12设置在衔铁1的正面；所述轭铁贴合面11包括位于衔铁1正面两侧的方形凸台和两侧方形凸台中间部分，所述衔铁1的反面形成与衔铁1的正面两侧方形凸台相应的方形凹面；所述铁芯贴合面12为方形凸面，所述衔铁1的背面形成与方形凸面相应的方形凹面。加工时，需要在衔铁1的反面用一块与衔铁1反面的上部两侧的方形凹面以及下部方形凹面相应的背部成型板进行阻挡，从衔铁1的正面用成型件对轭铁贴合面11和铁芯贴合面12整形成平整平面。
如图1-9所示，所述轭铁贴合面11和铁芯贴合面12分别设于衔铁1的正面上方和下方，在轭铁贴合面11和铁芯贴合面12之间设有动簧片固定孔103，衔铁1的一端设有与拉簧连接的拉簧固定柱102，所述拉簧固定柱102的中部凹陷形成固定凹槽102a；所述衔铁1靠近轭铁贴合面11的两侧设有与轭铁连接配合的轭铁卡扣槽101，所述轭铁卡扣槽101呈凹字形；衔铁1的一角设有便于自动化生产的缺口104。所述衔铁1的两侧设有与轭铁连接配合的轭铁卡扣槽101，所述轭铁卡扣槽101呈凹字形。衔铁1通过轭铁卡扣槽101与轭铁形成紧密配合。还包括拉簧，所述衔铁1的一端设有与拉簧连接的拉簧固定柱102，所述拉簧固定柱102的中部凹陷形成固定凹槽102a，拉簧通过拉簧固定柱102与衔铁1固定，拉簧在电磁力消失后，拉动衔铁1复位。还包括动簧片，所述衔铁上设有安装动簧片的动簧片固定孔103，动簧片用于衔铁1复位。衔铁1的一角设有缺口104，衔铁1的一角设有缺口，便于自动化生产。
如图10所示，一种加工衔铁1的高密度平整平面的冲压设备，所述冲压设备包括固定于底座20上的冲压装置2和整形装置3，所述冲压装置2包括运动件21，运动件21通过第一导轨23可移动的安装在底座20上，所述整形装置3包括成型件31、工具卡具32和工件卡具33，工具卡具32用于卡装成型件31，工件卡具33用于卡装产品胚料34，所述成型件31的一端设有整形面，成型件31的整形面与产品胚料34的加工面相对设置；加工时，冲压装置2的运动件21动作可驱动成型件31的整形面与产品胚料34的加工面相互抵接挤压。所述产品胚料34为衔铁1，还包括背部阻挡板，背部阻挡板可与工件卡具33固定连接，加工时，背部成型板置于衔铁1反面，用于衔铁1的反面成型。采用本实用新型的冲压设备，不仅能将原来粗糙、不平整的加工面转变为高密度的平整平面，同时还能在平整平面的表层形成高密度结构层，而且还可大幅度提高生产效率、降低加工的成本和耗能，有效改善产品质量的稳定性、避免粉尘污染等问题，可满足可持续、大规模生产的要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种继电器的衔铁，其特征在于：所述衔铁(1)与轭铁连接，衔铁(1)包括与轭铁相互贴合的轭铁贴合面(11)和与铁芯相互贴合的铁芯贴合面(12)，所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)为经过冲压设备挤压而成的高密度平整平面。
2.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)设置在衔铁(1)的正面，所述轭铁贴合面(11)为条形凹面，所述铁芯贴合面(12)为方形凹面，所述衔铁(1)的反面为平面。
3.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)设置在衔铁(1)的正面；所述轭铁贴合面(11)为条形凸台，所述衔铁(1)的反面形成与条形凸台相应的条形凹槽；所述铁芯贴合面(12)包括半圆形凸台(121)和方形凸台(122)，所述衔铁(1)的反面分别形成与半圆形凸台(121)和方形凸台(122)相应的半圆形凹槽和方形凹槽。
4.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)设置在衔铁(1)的正面；所述轭铁贴合面(11)为位于衔铁(1)正面两侧的方形凹面和两侧的方形凹面的中间部分平面，所述衔铁(1)的反面形成与衔铁(1)正面两侧方形凹面相应的方形凸台；所述铁芯贴合面(12)为方形凹面，所述衔铁(1)的背面形成与方形凹面相应的方形凸台。
5.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)设置在衔铁(1)的正面；所述轭铁贴合面(11)包括位于衔铁(1)正面两侧的方形凸台和两侧方形凸台中间部分平面，所述衔铁(1)的反面形成与衔铁(1)的正面两侧方形凸台相应的方形凹面；所述铁芯贴合面(12)为方形凸面，所述衔铁(1)的背面形成与方形凸面相应的方形凹面。
6.根据权利要求1-5任一所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)分别设于衔铁(1)的正面上方和下方，在轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)之间设有动簧片固定孔(103)，衔铁(1)的一端设有与拉簧连接的拉簧固定柱(102)，所述拉簧固定柱(102)的中部凹陷形成固定凹槽(102a)；所述衔铁(1)靠近轭铁贴合面(11)的两侧设有与轭铁连接配合的轭铁卡扣槽(101)，所述轭铁卡扣槽(101)呈凹字形；衔铁(1)的一角设有便于自动化生产的缺口(104)。
7.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)的表层的材料密度高于未经过冲压设备挤压的表层的材料密度。
8.根据权利要求7所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述轭铁贴合面(11)和铁芯贴合面(12)的周围有挤压形成的边缘痕迹(130)，边缘痕迹(130)内的高密度平整平面的平整度高于边缘痕迹(130)外的未经冲压设备挤压加工的表面。
9.根据权利要求1所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述冲压设备包括固定于底座(20)上的冲压装置(2)和整形装置(3)，所述冲压装置(2)包括运动件(21)，运动件(21)通过第一导轨(23)可移动的安装在底座(20)上，所述整形装置(3)包括成型件(31)、工具卡具(32)和工件卡具(33)，工具卡具(32)用于卡装成型件(31)，工件卡具(33)用于卡装产品胚料(34)，所述成型件(31)的一端设有整形面，成型件(31)的整形面与产品胚料(34)的加工面相对设置；加工时，冲压装置(2)的运动件(21)动作可驱动成型件(31)的整形面与产品胚料(34)的加工面相互抵接挤压。
10.根据权利要求9所述的继电器的衔铁，其特征在于：所述产品胚料(34)为衔铁(1)，还包括背部成型板，背部成型板可与工件卡具(33)固定连接，加工时，背部成型板置于衔铁(1)反面，用于衔铁(1)的反面成型；背部成型板上设有与衔铁(1)的反面上的凹槽对应的凸台，和或设有与衔铁(1)的反面上的凸台对应的凹槽。
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