CN104934737B - 贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于端子结构技术领域，公开了一种贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法。贴片式端子结构包括绝缘座体和导电端子，所述绝缘座体的上端设置有用于供导电端子2插入的插槽，所述绝缘座体的后端设置有连通于所述插槽的通孔，所述导电端子从所述通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于所述绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构。所述灯具具有上述的贴片式端子结构。灯具的制造方法用于制造上述灯具。本发明所提供的贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其产品可靠性佳，生产成本低。

Description

贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法

技术领域

本发明属于端子结构技术领域，尤其涉及一种贴片式端子结构、具有该贴片式端子结构的灯具和该灯具的制造方法。

背景技术

现有技术中灯具等产品中，其一般采用导线连接灯板、电源板，装配不方便，而且现有技术中的端子，其导电端子一般嵌设于塑胶座中，与电路板连接时装配不方便，产品成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其结构可靠且生产成本低。

本发明的技术方案是：一种贴片式端子结构，包括绝缘座体和导电端子，所述绝缘座体的上端设置有用于供导电端子插入的插槽，所述绝缘座体的后端设置有连通于所述插槽的通孔，所述导电端子从所述通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于所述绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡扣结构包括设置于所述插槽内侧壁的凸块和设置于所述接触弹片部的卡孔，所述卡孔卡套于所述凸块。

作为本技术方案的进一步改进，每个所述插槽的内壁设置有至少两个相对设置的所述凸块，每个导电端子均包括两个相对设置的接触弹片部，各所述接触弹片部上的卡孔分别卡套于所述插槽内壁的所述凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘座体为塑胶件。

作为本技术方案的进一步改进，所述绝缘座体通过上下出模的方式一体注塑成型。

本发明还提供了一种灯具，所述灯具具有上述的贴片式端子结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体穿设于所述安装孔，所述电源板插设于所述插槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述电源板插入所述插槽内的一端，其两面均设置有导电部。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部具有引脚，所述引脚通过SMT焊接于所述焊盘。

本发明还提供了一种上述灯具的制造方法，包括以下步骤，

制备绝缘座体和导电端子，将所述导电端子从所述绝缘座体后端插入所述绝缘座体得到端子组件；

制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子的焊接部焊接于所述灯板的焊盘；

将所述电源板从所述绝缘座体的前端插入所述绝缘座体的插槽，并使所述电源板两面的导电部与所述导电端子相接触。

本发明所提供的贴片式端子结构、灯具和该灯具的制造方法，其端子结构中导电端子与绝缘座体可以通过卡扣结构可靠地连接，在没有专用工具的情况下难以将其逆向拆解，结构可靠性佳。而且端子结构装配方便，利于降低生产成本，而且焊接部露出于绝缘座体的底部，便于通过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)等方式将端子组件连接于电路板，生产效率高，绝缘座体的模具可采用上下对碰的出模方式，可以一模多穴，同比需走行位模具单价成本更低，提高塑胶生产效率，减少了材料成本，产品成本更低。灯具的贴片式端子与电源板连接方式可为垂直插入式，导通电源与光源模组方式采用端子内部接触弹片部与电源板互相接触。免除其他辅助配件，贴片式端子与电源板固定方式是垂直的，且电源板的接触面不分方向，因为接触弹片与电源板接触面是双面性的，便可以与导电端子导通电气性能。本发明所提供的灯具的制造方法，其免除了电源输出线，以及输出线焊接灯板等工艺，可以实现快捷自动化生产，通过自动化贴片生产工艺，提高生产效率，减少人工成本，使产品更具市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的贴片式端子结构的立体装配示意图；

图2是本发明实施例提供的贴片式端子结构中绝缘座体的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的贴片式端子结构中绝缘座体的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的贴片式端子结构中导电端子的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、前端、后端等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～图4所示，本发明实施例提供的一种贴片式端子结构，包括绝缘座体1和导电端子2，所述绝缘座体1的上端设置有用于供导电端子2插入的插槽101，所述绝缘座体1的后端设置有连通于所述插槽101的通孔102，即绝缘座体1是上下贯通的。所述导电端子2从所述通孔102插入于所述插槽101内，所述导电端子2包括伸入所述插槽101内的接触弹片部21和位于所述绝缘座体1底部(后端)的焊接部22，所述接触弹片部21与所述焊接部22一体冲压成型，所述接触弹片部21与所述绝缘座体1之间设置有卡扣结构，卡扣结构位于插槽101内部，导电端子2与绝缘座体1可以可靠地连接，在没有专用工具的情况下难以将其逆向拆解，结构可靠性佳。而且端子结构装配方便同，利于降低生产成本，而且焊接部22露出于绝缘座体1的底部，便于通过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)等方式将端子组件连接于电路板，生产效率高，产品成本更低。

具体地，所述卡扣结构包括设置于所述插槽101内侧壁的凸块11和设置于所述接触弹片部21的卡孔211，所述卡孔211卡套于所述凸块11，卡孔211可通过冲孔、切舌等五金加工工艺加工形成，凸块11相对导电端子2插入的一端设置有导向斜面，凸块11的另一端设置为平面，以可靠地卡固导电端子2。

具体地，每个所述插槽101的内壁设置有至少两个相对设置的所述凸块11，每个导电端子2均包括两个相对设置的接触弹片部21，各所述接触弹片部21上的卡孔211分别卡套于所述插槽101内壁的所述凸块11，进一步提高了端子结构的可靠性。两个接触弹片部21一体连接于焊接部22。接触面不分方向，便可以与端子导通电气性能，因为接触弹片与电源板接触面是双面性的，便于产品的装配。

具体地，所述绝缘座体1可为塑胶件，其易于制备且成本低。

具体地，所述绝缘座体1通过上下出模的方式一体注塑成型，无需采用具有侧向抽芯结构的模具，模具结构简单且模具成本低，且可以采用一模多腔的方式，一次注塑可成型多个绝缘座体1，生产效率高，进一步降低了产品的成本。

本发明实施例所提供的贴片式端子结构，导电端子2与绝缘座体1可采用扣位紧配合在上下方向固定，逆向无工具情况不得拆解，绝缘座体1的模具可采用上下对碰的出模方式，可以一模多穴，同比需走行位模具单价成本更低，提高塑胶生产效率，减少了材料成本。

本发明实施例还提供了一种灯具，所述灯具具有上述的贴片式端子结构。当然，可以理解地，上述的贴片式端子结构也可应用于其它的电子设备上，均属于本发明的保护范围。

具体地，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，光源模组可设置有一个或多个。所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体1穿设于所述安装孔，电源板与导电端子2的焊接部22可分设于灯板的两侧。所述电源板插设于所述插槽101。安装孔的孔位的长宽可分别为7毫米和4毫米甚至更小，相应地，绝缘座体1的外形的长宽可分别为7毫米和4毫米甚至更小，端子尺寸小巧，便于灯板的布局。

具体地，所述电源板插入所述插槽101内的一端，其两面均设置有导电部，无需区分正反面，利于进一步提高产品的装配效率。电源板两面的导电部可分别与两个相对设置的接触弹片部21相接触，可靠性佳。

具体地，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部22具有引脚，所述引脚通过SMT焊接于所述焊盘，利于保证生产效率。

具体地，所述光源模组可为LED等。

本发明所提供的灯具，其贴片式端子与电源板连接方式可为垂直插入式，导通电源与光源模组方式采用端子内部接触弹片部21与电源板互相接触。免除其他辅助配件(如导线，导电端子，插针等)，贴片式端子与电源板固定方式是垂直的，且电源板的接触面不分方向，因为接触弹片与电源板接触面是双面性的，便可以与导电端子2导通电气性能。

本发明实施例还提供了一种上述端子结构和灯具的制造方法，包括以下步骤：

制备绝缘座体1和导电端子2，将所述导电端子2从所述绝缘座体1后端插入所述绝缘座体1得到端子组件。

制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子2的焊接部22通过SMT等方式焊接于所述灯板的焊盘。

再将所述电源板从所述绝缘座体1的前端插入所述绝缘座体1的插槽101，并使所述电源板两面的导电部与所述导电端子2的接触弹片部21相接触。

本发明实施例所提供的灯具的制造方法，其免除电源输出线，以及输出线焊接灯板等工艺，可以实现快捷自动化生产，通过自动化贴片生产工艺，提高生产效率，减少人工成本，使产品更具市场竞争力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴片式端子结构，包括绝缘座体和导电端子，所述绝缘座体的上端设置有用于供导电端子插入的插槽，其特征在于，所述绝缘座体的后端设置有连通于所述插槽的通孔，所述导电端子从所述通孔插入于所述插槽内，所述导电端子包括伸入所述插槽内的接触弹片部和位于所述绝缘座体底部的焊接部，所述接触弹片部与所述焊接部一体冲压成型，所述接触弹片部与所述绝缘座体之间设置有卡扣结构；所述卡扣结构位于所述插槽内部，所述导电端子与所述绝缘座体连接；所述卡扣结构包括设置于所述插槽内侧壁的凸块和设置于所述接触弹片部的卡孔，所述卡孔卡套于所述凸块；每个所述插槽的内壁设置有至少两个相对设置的所述凸块，每个导电端子均包括两个相对设置的接触弹片部，各所述接触弹片部上的卡孔分别卡套于所述插槽内壁的所述凸块；所述凸块相对所述导电端子插入的一端设置有导向斜面，所述凸块的另一端设置为平面以卡扣固定所述导电端子。

2.如权利要求1所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述绝缘座体为塑胶件。

3.如权利要求2所述的贴片式端子结构，其特征在于，所述绝缘座体通过上下出模的方式一体注塑成型。

4.一种灯具，其特征在于，所述灯具具有如权利要求1至3中任一项所述的贴片式端子结构。

5.如权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述灯具包括灯板、光源模组和电源板，所述光源模组连接于所述灯板，所述灯板开设有安装孔，所述绝缘座体穿设于所述安装孔，所述电源板插设于所述插槽。

6.如权利要求5所述的灯具，其特征在于，所述电源板插入所述插槽内的一端，其两面均设置有导电部。

7.如权利要求5所述的灯具，其特征在于，所述灯板上设置有焊盘，所述焊接部具有引脚，所述引脚通过SMT焊接于所述焊盘。

8.一种如权利要求4至7中任一项所述灯具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

制备绝缘座体和导电端子，将所述导电端子从所述绝缘座体后端插入所述绝缘座体得到端子组件；

制备光源模组、电源板和具有安装孔的灯板，将光源模组连接于所述灯板，将所述端子组件穿设于所述灯板的安装孔，并将所述端子组件中导电端子的焊接部焊接于所述灯板的焊盘；

将所述电源板从所述绝缘座体的前端插入所述绝缘座体的插槽，并使所述电源板两面的导电部与所述导电端子相接触。