CN204792598U

CN204792598U - 绝缘筒

Info

Publication number: CN204792598U
Application number: CN201520570832.7U
Authority: CN
Inventors: 李游; 胡松波; 桑国华; 张进年; 金鑫
Original assignee: Sheng Teli Group Co ltd
Current assignee: Sheng Teli Group Co ltd
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2025-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘筒。主要解决了现有的绝缘筒不能满足小型化需求、筒体电性能差的问题。其特征在于：所述绝缘筒，其包括筒体、上支架、真空开关管、下支架、绝缘拉杆，所述筒体中心处垂直设置有上支架、真空开关管、下支架和绝缘拉杆；所述上支架位于筒体上侧；所述上支架下方连接有真空开关管；所述真空开关管下方连接有绝缘拉杆；所述下支架置于真空开关管和绝缘拉杆之间；所述筒体为一体式结构；所述筒体采用环氧树脂浇注而成。该绝缘筒结构简单合理，满足了电气设备的小型化需求，筒体电性能好，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

Description

绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体涉及一种绝缘筒。

背景技术

绝缘筒是电器开关中的一个要元件，一般采用绝缘材料制成的筒状外壳以及设置于外壳内的真空灭弧室，真空灭弧室又叫真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，在整个系统中其作用极为重要。

目前，大量企业使用传统的绝缘筒，但是，这种传统的绝缘筒存在着下述缺陷：

1、传统的绝缘筒未将断路器与隔离开关两者主回路集成到一起，不能符合现今高压领域对高压电气设备小型化的需求；

2、传统的绝缘筒采用真空浸胶环氧玻璃布管制成，绝缘筒整体重量轻，但电性能差，特别耐SF₆电弧烧蚀性差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种绝缘筒，主要解决了现有的绝缘筒不能满足小型化需求、筒体电性能差的问题，该绝缘筒结构简单合理，真空开关管和绝缘拉杆应用于同一绝缘筒内，满足了电气设备的小型化需求，筒体采用环氧树脂浇注而成，电性能好，特别耐SF₆电弧烧蚀性好，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种绝缘筒，其包括筒体、上支架、真空开关管、下支架、绝缘拉杆，所述筒体中心处垂直设置有上支架、真空开关管、下支架和绝缘拉杆；所述上支架位于筒体上侧；所述上支架下方连接有真空开关管；所述真空开关管下方连接有绝缘拉杆；所述下支架置于真空开关管和绝缘拉杆之间；所述筒体为一体式结构；所述筒体采用环氧树脂浇注而成；所述筒体包括上支架固定座、上出线座、下出线座、下支座固定槽、安装孔；所述上支架固定座和上出线座位于筒体上侧；所述上支架固定座设置有螺孔；所述出线座和下支座固定槽位于筒体中部；所述筒体中部和下部设置有安装孔；所述安装孔位于筒体外表面；所述安装孔为螺孔；所述上支架设置有上支架螺钉；所述上支架通过上支架螺钉固接在上支架固定座上；所述上支架通过上支架螺钉连接真空开关管；所述真空开关管上端设置有螺孔；所述下支架设置有下支架螺钉；所述下支架通过下支架螺钉固定在下支座固定槽上；所述绝缘拉杆包括拉杆主体、垫件、碟簧、连接杆；所述绝缘拉杆通过连接杆与真空开关管相连接；所述拉杆主体由片状不饱和聚酯模塑料SMC制造而成；所述拉杆主体中心处垂直设置有垫件、碟簧和连接杆；所述垫件与碟簧相匹配，位于碟簧和连接杆外围；所述碟簧套设在连接杆下端外围；所述碟簧置于垫件和连接杆之间；所述连接杆的上端从碟簧中穿出延伸至拉杆主体外；所述连接杆上端连接有真空开关管；所述连接杆为圆柱体形结构。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该绝缘筒结构简单合理，真空开关管和绝缘拉杆应用于同一绝缘筒内，满足了电气设备的小型化需求，筒体采用环氧树脂浇注而成，电性能好，特别耐SF₆电弧烧蚀性好，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，运行平稳，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的上视图。

图3为本实用新型的绝缘拉杆剖视图。

图中100、筒体；110、上支架固定座；120、上出线座；130、下出线座；140、下支座固定槽；150、安装孔；200、上支架；210、上支架螺钉；300、真空开关管；400、下支架；410、下支架螺钉；500、绝缘拉杆；510、拉杆主体；520、垫件；530、碟簧；540、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图3所示，一种绝缘筒，其包括筒体100、上支架200、真空开关管300、下支架400、绝缘拉杆500；

所述筒体100中心处垂直设置有上支架200、真空开关管300、下支架400和绝缘拉杆500；所述上支架200位于筒体100上侧；所述上支架200下方连接有真空开关管300；所述真空开关管300下方连接有绝缘拉杆500；所述下支架400置于真空开关管300和绝缘拉杆500之间；

所述筒体100为一体式结构；所述筒体100采用环氧树脂浇注而成；

所述筒体100包括上支架固定座110、上出线座120、下出线座130、下支座固定槽140、安装孔150；

所述上支架固定座110和上出线座120位于筒体100上侧；所述上支架固定座110设置有螺孔；

所述出线座130和下支座固定槽140位于筒体100中部；

所述筒体100中部和下部设置有安装孔150；

所述安装孔150位于筒体100外表面；所述安装孔150为螺孔；

所述上支架200设置有上支架螺钉210；

所述上支架200通过上支架螺钉210固接在上支架固定座110上；

所述上支架200通过上支架螺钉210连接真空开关管300；

所述真空开关管300上端设置有螺孔；

所述下支架400设置有下支架螺钉410；

所述下支架400通过下支架螺钉410固定在下支座固定槽140上；

所述绝缘拉杆500包括拉杆主体510、垫件520、碟簧530、连接杆540；

所述绝缘拉杆500通过连接杆540与真空开关管300相连接；

所述拉杆主体510由片状不饱和聚酯模塑料SMC制造而成；

所述拉杆主体510中心处垂直设置有垫件520、碟簧530和连接杆540；

所述垫件520与碟簧530相匹配，位于碟簧530和连接杆540外围；

所述碟簧530套设在连接杆540下端外围；所述碟簧530置于垫件520和连接杆540之间；

所述连接杆540的上端从碟簧530中穿出延伸至拉杆主体510外；

所述连接杆540上端连接有真空开关管300；

所述连接杆540为圆柱体形结构。

其工作过程如下所述：当绝缘筒中真空开关管300电流达到一定值时，真空开关管300带动绝缘拉杆500顶开操作机构使电路断开；因此，绝缘筒能在主电路中发生短路时快速断开电路。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种绝缘筒，包括筒体、上支架、真空开关管、下支架、绝缘拉杆，其特征在于：所述筒体中心处垂直设置有上支架、真空开关管、下支架和绝缘拉杆；所述上支架位于筒体上侧；所述上支架下方连接有真空开关管；所述真空开关管下方连接有绝缘拉杆；所述下支架置于真空开关管和绝缘拉杆之间；所述筒体为一体式结构；所述筒体采用环氧树脂浇注而成；所述筒体包括上支架固定座、上出线座、下出线座、下支座固定槽、安装孔。

2.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于：所述上支架固定座和上出线座位于筒体上侧；所述上支架固定座设置有螺孔；所述出线座和下支座固定槽位于筒体中部；所述筒体中部和下部设置有安装孔；所述安装孔位于筒体外表面；所述安装孔为螺孔。

3.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于：所述上支架设置有上支架螺钉；所述上支架通过上支架螺钉固接在上支架固定座上；所述上支架通过上支架螺钉连接真空开关管；所述真空开关管上端设置有螺孔。

4.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于：所述下支架设置有下支架螺钉；所述下支架通过下支架螺钉固定在下支座固定槽上。

5.根据权利要求1所述的绝缘筒，其特征在于：所述绝缘拉杆包括拉杆主体、垫件、碟簧、连接杆；所述绝缘拉杆通过连接杆与真空开关管相连接；所述拉杆主体由片状不饱和聚酯模塑料SMC制造而成；所述拉杆主体中心处垂直设置有垫件、碟簧和连接杆；所述垫件与碟簧相匹配，位于碟簧和连接杆外围；所述碟簧套设在连接杆下端外围；所述碟簧置于垫件和连接杆之间；所述连接杆的上端从碟簧中穿出延伸至拉杆主体外；所述连接杆上端连接有真空开关管；所述连接杆为圆柱体形结构。