CN205900423U - 真空断路器的主回路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空断路器的主回路结构，其包括绝缘筒、上出线座、真空灭弧室、软连接件和下出线座，其中，所述上出线座包括用于连接上触臂的第一连接部，用于固定连接所述绝缘筒的第二连接部，以及用于固定连接所述真空灭弧室的静端的第三连接部，所述真空灭弧室容纳在所述绝缘筒内，并且所述真空灭弧室的动端连接所述软连接件，所述下出线座的一端连接所述软连接件，另一端连接下触臂。通过简化主回路结构，节约了生产成本，提高了装配效率，同时减小回路电阻。

Description

真空断路器的主回路结构

技术领域

本实用新型属于高压开关技术领域，涉及断路器结构技术领域，特别地，涉及真空断路器的主回路结构。

背景技术

真空断路器配置用于控制和保护高压电气设备。

现有的真空断路器由于主回路部分零件较多，安装和拆卸过程工序复杂，不仅限制了断路器的装配效率，在故障维修时也较为麻烦。

因此，迫切需要发展一种零件部件少、装配制造简单、安全可靠、性能稳定的真空断路器的主回路结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进真空断路器的主回路结构以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种真空断路器的主回路结构，其包括绝缘筒、上出线座、真空灭弧室、软连接件和下出线座，所述真空灭弧室容纳在所述绝缘筒内，并且所述真空灭弧室的动端连接所述软连接件，所述下出线座的一端连接所述软连接件，另一端连接下触臂，所述上出线座包括用于连接上触臂的第一连接部，用于固定连接所述绝缘筒的第二连接部，以及用于固定连接所述真空灭弧室的静端的第三连接部。

可选地，所述真空断路器的主回路结构取消了导向套。

可选地，在所述绝缘筒内，所述真空灭弧室的动端悬空。

可选地，所述上出线座一体成形。

可选地，所述上出线座的第一连接部设置有水平安装孔，所述上触臂和所述第一连接部通过所述水平安装孔相连接。

可选地，所述上出线座的第二连接部设有数个安装孔，所述第二连接部通过所述安装孔固定安装在所述绝缘筒上。

可选地，所述上出线座的第三连接部设置有竖直安装孔，所述真空灭弧室的静端通过该竖直安装孔与所述上出线座紧固连接。

可选地，所述上出线座的第三连接部仅通过一个螺栓与所述真空灭弧室的静端紧固连接。

可选地，所述上出线座还包括散热翅片。

可选地，所述下出线座固定安装在所述绝缘筒上，并且，所述下出线座与所述下触臂的接触处通过螺栓连接。

可选地，所述软连接件的一端通过绝缘拉杆以及弹垫和平垫圈压紧到所述真空灭弧室的动端上，所述软连接件的另一端通过螺栓与所述下出线座连接。

可选地，所述绝缘筒包括设在其内壁上的安装平台，所述安装平台与所述上出线座固定连接。

根据本实用新型的另一方面，提供一种用于真空断路器的主回路结构的上出线座包括：用于连接上触臂的第一连接部；用于固定连接所述绝缘筒的第二连接部；以及用于固定连接所述真空灭弧室的静端的第三连接部。

可选地，所述第一连接部设置有水平安装孔，所述上触臂和所述第一连接部通过所述水平安装孔相连接。

可选地，所述第二连接部设有数个安装孔，所述第二连接部通过所述安装孔固定安装在所述绝缘筒上。

可选地，所述第三连接部设置有竖直安装孔，所述真空灭弧室的静端通过该竖直安装孔与所述上出线座紧固连接。

可选地，所述上出线座还包括散热翅片。

根据本实用新型的又一方面，提供一种真空断路器，包括如上所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座。

本实用新型提出的真空断路器不仅节约了整个真空断路器的生产成本，也提高了生产装配效率，同时降低了主回路的回路电阻。

附图说明

本实用新型的各个方面、优点和技术上的重要性将通过下面参照附图对本实用新型优选实施例的详细描述而变得更清楚，附图中：

图1表示根据本实用新型实施例的真空断路器的剖视图；

图2表示根据本实用新型一个实施例的用于真空断路器的主回路结构的上出线座的立体图；

图3表示根据本实用新型另一实施例的用于真空断路器的主回路结构的上出线座的立体图；

图4表示根据本实用新型实施例的用于真空断路器的主回路结构的绝缘筒的立体图；

图5表示根据本实用新型实施例的用于真空断路器的主回路结构的绝缘筒的局部剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述根据本实用新型的优选实施例。需要指出的是，本实用新型仅涉及对真空断路器主回路结构的改进，因此，在下面的描述中，将省略对真空断路器的其他结构和部件的详细描述，本领域技术人员可以基于其自身的背景技术知识来获得这些其他部分和部件的具体结构。

除非另作定义，此处使用的技术术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

真空断路器的主回路结构通常具有较多零部件，不仅使得制造和装配繁琐，由于接触面较多，还会使回路电阻增大。因此，申请人提出一种设计独特的真空断路器的主回路结构，意在克服现有技术中存在的以上问题。

图1示出根据本实用新型的真空断路器的主回路结构的剖视图。真空断路器的主回路结构包括上出线座2、真空灭弧室3、绝缘筒4、下出线座6、软连接件7及绝缘拉杆8。上触臂1的一端连接梅花触头，另一端连接上出线座2；真空灭弧室3的静端31连接上出线座2，动端32与软连接件7的一端相连接；软连接件7的另一端连接下出线座6的一端，下出线座6的另一端与下触臂5的一端相连，下触臂5的另一端接合梅花触头以便连接外界电路。由此，形成真空断路器的主回路结构。

本实用新型所采用的主回路结构，取消了上支架和导向套，减少了断路器的零件数量，并且由于接触面减少，也降低了主回路的回路电阻。

图2示出上出线座2的立体图。上出线座2包括第一连接部21、第二连接部22以及第三连接部23。优选地，上出线座2一体铸造形成。第一连接部21设置有水平安装孔21a，第一连接部21的端面直接与上触臂1连接。第二连接部22通过螺纹连接使得上出线座2牢固地安装在绝缘筒4上。可选地，第二连接部22包括数个安装孔22a，在本例中，如图2中所示，第二连接部22包括四个安装孔，能够实现可靠地安装定位。第三连接部23通过设置在其中的竖直安装孔23a连接上出线座2和真空灭弧室3的静端31。可选地，仅使用一个螺栓连接固连真空灭弧室3和上出线座2。

因此，由于具有第一连接部、第二连接部和第三连接部，上出线座能够同时与上触臂和真空灭弧室连接，同时，上出线座本身固定在绝缘筒上，起到支撑真空灭弧室以及上触臂的作用，保证了工作时真空灭弧室在绝缘筒内的稳定性。本实用新型提出的这种上出线座，能够取代原有的上支架和上出线座，简化了整个主回路的结构，有效提高装配效率。

在图1所示的真空断路器中，真空灭弧室3的另一端，即动端32与软连接件7的一端连接，真空灭弧室的动端32还安装有绝缘拉杆8，绝缘拉杆8以及弹垫和平垫圈将软连接件7压紧，软连接件7从而安装在所述真空灭弧室的动端32和所述绝缘拉杆8之间。软连接件7的另一端通过螺栓与下出线座6的一端相连，下出线座6本身安装在绝缘筒4上，下出线座6的另一端的端面直接与下触臂5栓接。应用本实用新型的绝缘筒取消了背部支撑，在绝缘筒内，这样的主回路结构，其上部依靠上出线座固定安装在绝缘筒上以支撑整个主回路结构，下部处于悬空状态，真空灭弧室的动端32没有安装导向套或下支架等结构使动端固定于绝缘筒内壁，也就是说，真空灭弧室的动端不受到外部支撑。相比目前广泛使用的真空断路器，本申请的结构既能够保证真空灭弧室的稳定性，又降低了零部件数量以及整体结构的重量，从而简化装配工序、节约制造成本。

图3示出本实用新型另一实施例的上出线座。为改善电流流过时整个主回路结构的散热情况，保障真空断路器工作时安全可靠，上出线座2还可以包括用于提高主回路结构散热性能的数个散热翅片24。技术人员可以采用位于其它位置或其它数量及外形的翅片，从而获得期望的换热效果。

图4是根据本实用新型实施方式的绝缘筒的示意图，图5是图4中绝缘筒的局部剖视图，示出绝缘筒的内壁结构。在绝缘筒上部的相应位置，具有与上述上出线座2连接的安装平台41。安装平台上设置有与上出线座2的第一连接部对应的安装结构，通过第一连接部21与安装平台41的连接使得上出线座牢固安装在绝缘筒4上。在绝缘筒4内仅存在一个用来支撑真空灭弧室的装置。

对于本实用新型提出的这种真空断路器的主回路结构，装配过程尤其简便。安装时只需要先将绝缘拉杆8、软连接件7与真空灭弧室3进行组装，将组装好的组件通过上出线座2整体安装到绝缘筒4上，接下来连接下出线座6，最后再分别安装上、下触臂，即可完成整体主回路的装配。这种主回路结构使得装配过程简化、零部件数量减少，提高了生产、装配以及检修的效率。

需要指出的是，本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”以及类似词语并不是对于部件取向的限制，本领域技术人员可以作出相应的改变以将本实用新型应用于真空断路器非竖直放置的情况。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施例，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (18)

1.一种真空断路器的主回路结构，其包括绝缘筒(4)、上出线座(2)、真空灭弧室(3)、软连接件(7)和下出线座(6)，

所述真空灭弧室(3)容纳在所述绝缘筒(4)内，并且所述真空灭弧室(3)的动端(32)连接所述软连接件(7)，

所述下出线座(6)的一端连接所述软连接件(7)，另一端连接下触臂(5)，

其特征在于，

所述上出线座(2)包括用于连接上触臂(1)的第一连接部(21)，用于固定连接所述绝缘筒(4)的第二连接部(22)，以及用于固定连接所述真空灭弧室(3)的静端(31)的第三连接部(23)。

2.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述真空断路器的主回路结构取消了导向套。

3.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，在所述绝缘筒(4)内，所述真空灭弧室(3)的动端(32)悬空。

4.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)一体成形。

5.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)的第一连接部(21)设置有水平安装孔(21a)，所述上触臂(1)和所述第一连接部(21)通过所述水平安装孔(21a)相连接。

6.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)的第二连接部(22)设有数个安装孔(22a)，所述第二连接部(22)通过所述安装孔(22a)固定安装在所述绝缘筒(4)上。

7.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)的第三连接部(23)设置有竖直安装孔(23a)，所述真空灭弧室(3)的静端(31)通过该竖直安装孔(23a)与所述上出线座(2)紧固连接。

8.根据权利要求7所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)的第三连接部(21)仅通过一个螺栓与所述真空灭弧室(3)的静端(31)紧固连接。

9.根据权利要求1至8的任一项所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述上出线座(2)还包括散热翅片(24)。

10.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述下出线座(6)固定安装在所述绝缘筒(4)上，并且，所述下出线座(6)与所述下触臂(5)的接触处通过螺栓连接。

11.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述软连接件(7)的一端通过绝缘拉杆(8)以及弹垫和平垫圈压紧到所述真空灭弧室(3)的动端(32)上，所述软连接件(7)的另一端通过螺栓与所述下出线座(6)连接。

12.根据权利要求1所述的真空断路器的主回路结构，其特征在于，所述绝缘筒(4)包括设在其内壁上的安装平台(41)，所述安装平台与所述上出线座(2)固定连接。

13.一种用于真空断路器的主回路结构的上出线座(2)包括：

用于连接上触臂(1)的第一连接部(21)；

用于固定连接所述绝缘筒(4)的第二连接部(22)；以及

用于固定连接所述真空灭弧室(3)的静端(31)的第三连接部(23)。

14.根据权利要求13所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座，其特征在于，所述第一连接部(21)设置有水平安装孔(21a)，所述上触臂(1)和所述第一连接部(21)通过所述水平安装孔(21a)相连接。

15.根据权利要求13所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座，其特征在于，所述第二连接部(22)设有数个安装孔(22a)，所述第二连接部(22)通过所述安装孔(22a)固定安装在所述绝缘筒(4)上。

16.根据权利要求13所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座，其特征在于，所述第三连接部(23)设置有竖直安装孔(23a)，所述真空灭弧室(3)的静端(31)通过该竖直安装孔(23a)与所述上出线座(2)紧固连接。

17.根据权利要求13至16中的其中一项所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座，其特征在于，所述上出线座(2)还包括散热翅片(24)。

18.一种真空断路器，包括如权利要求13至17的任一项所述的用于真空断路器的主回路结构的上出线座。