CN109285725B - 一种35kV及以下高压真空断路保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种35kV及以下高压真空断路保护装置，安装箱内设有第一安装腔，第一安装腔内安装有安装轴，安装轴的外周套接有轴套，轴套上安装有第一绝缘板和第一导电轴，第一导电轴上安装有第一导线安装轴和第一限位板，第一导电轴的下端安装有第二导线轴，第一导电轴的外周套接有绝缘套，绝缘套的下端安装有第一活塞轴和第一活塞，第一活塞上安装有液压泵，安装轴的外周安装有第二绝缘板，第二绝缘板上安装有第三导电轴，第三导电轴上安装有第二导线安装轴，第二导线安装轴上安装有第四限位板，第二导电轴的中心线和第三导电轴的中心线重合布置。本发明的35kV及以下高压真空断路保护装置稳定性高，安全性好，维修成本低。

Description

一种35kV及以下高压真空断路保护装置

技术领域

本发明涉及电力设备的技术领域，尤其涉及一种35kV及以下高压真空断路保护装置。

背景技术

真空断路器储能电机主要是用于储能的，且主要用于合闸，合闸时需要的能量比分闸时大得多。断路器的合闸机构实际上是一种脱扣机构，而断路器合闸或分闸都需要机构提供足够的操作能量，储能机构在合闸前将弹簧储能并使机构稳定在一个死点，合闸机构在合闸时，使储能机构脱离死点而快速释放弹簧能量，进而完成合闸。合闸的同时为分闸弹簧储能，当分闸机构脱扣时，完成分闸。

高压断路器电动不能储能分别有电机故障、控制开关损坏、行程开关调节不当和线路其他部位开路等。控制开关损坏、行程开关调节不当等问题都会导致电机长期通电而烧毁。且高压断路器更换电机是一项比较繁琐的工作。而通过机械控制高压真空短路器是最理想最可靠的方式，现有的在高压真空短路操控过程中稳定性差，安全性低，维修成本高，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种35kV及以下高压真空断路保护装置来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种35kV及以下高压真空断路保护装置，稳定性高，安全性好，维修成本低。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种35kV及以下高压真空断路保护装置，包括安装箱，所述安装箱内设有第一安装腔，所述第一安装腔内安装有安装轴，所述安装轴的外周套接有轴套，所述轴套远离安装轴的一侧安装有第一绝缘板，所述第一绝缘板内设有第一导电轴，所述第一导电轴远离第一绝缘板的一侧安装有第一导线安装轴，所述第一导线安装轴上安装有第一限位板，所述第一导电轴的下端安装有第二导线轴，所述第二导线轴突出于第一绝缘板布置，所述第一导电轴的外周套接有绝缘套，所述绝缘套的下端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离绝缘套的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一活塞轴的一侧安装有液压泵，所述液压泵安装在安装箱的内壁，所述安装箱的外壁上安装有与液压泵电连接的蓄电池，所述安装轴的外周安装有第二绝缘板，所述第二绝缘板上安装有第三导电轴，所述第三导电轴上安装有第二导线安装轴，所述第二导线安装轴上安装有第四限位板，所述第二导线轴的中心线和第三导电轴的中心线重合布置。

进一步的，所述第一活塞和绝缘套之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第一绝缘板的上端安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一绝缘板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第二限位板，所述第二限位板远离第二活塞轴的一侧安装有缓存板。

进一步的，所述第二活塞和第二限位板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

进一步的，所述第二绝缘板内设有第二安装腔，所述第二绝缘板上端安装有第一限位管，所述第一限位管内设有第一限位腔，所述第二绝缘板的下端安装有第二限位管，所述第二安装腔内设有导电块，所述导电块上端安装有导电限位板，所述导电限位板延伸套设于第一限位腔内，所述第三导电轴安装在第二限位管内。

进一步的，所述第一限位管的中心线和第二限位管的中心线重合布置。

进一步的，所述第二绝缘板内壁靠近导电块的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二绝缘板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第三限位板。

进一步的，所述第三活塞和第三限位板之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、由蓄电池实现对液压泵的供电，由液压泵的驱动第一活塞轴在第一活塞内伸缩，实现带动绝缘套在竖直方向上移动，绝缘套带动第一导电轴在竖直方向上移动，并通过安装在第一导电轴下端的第二导线轴与安装在第二绝缘板上的第三导电轴进行接触导电，整个通断闸的过程稳定性好，安全性高，易检修。

2、通过在第一活塞和绝缘套之间设第一弹簧，由第一弹簧进一步提高了在通断电过程的稳定性。

3、通过在第一绝缘板的上端安装第二活塞、第二活塞轴和第二限位板，并在第二限位板上安装缓存板，由第二活塞、第二活塞轴和第二限位板配合构成缓冲机构，实现通断闸的过程中能够更加稳定，提高了通断电保护的安全性。

4、通过在第二活塞和第二限位板之间设第二弹簧，由第二弹簧保证了通断闸的稳定性和安全性。

5、通过在第二绝缘板内设第二安装腔，并在第二安装腔内设导电块，导电块上的导电限位板实现对第二导线轴的导向限位作用，并由第二导线轴依次贯穿第一限位腔、导电限位板后与导电块接触，并由导电块与第二导线轴接触后，由于导电块在第二安装腔内为获得安装，由导电块实现与第三导电轴的接触，实现通断闸操作，提高了通断闸操作的稳定性和安全性。

6、通过使第一限位管的中心线和第二限位管的中心线重合布置，实现了在通断闸过程中更加稳定和高效。

7、通过在第二绝缘板内壁靠近导电块的一侧安装第三活塞、第三活塞轴以及第三限位板，通过第三活塞、第三活塞轴和第三限位板配合作为缓冲机构，实现在通电闸过程中避免撞击力对设备造成损坏，提高了通断闸的稳定性和可靠性。

8、通过在第三活塞和第三限位板之间设第三弹簧，由第三弹簧进一步提高了对通闸过程撞击力的缓冲，避免撞击力对设备造成损坏，提高了通断闸的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明提出的一种35kV及以下高压真空断路保护装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供一种35kV及以下高压真空断路保护装置，包括安装箱1，安装箱1内设有第一安装腔2，第一安装腔2内安装有安装轴3，安装轴3的外周套接有轴套4，轴套4远离安装轴3的一侧安装有第一绝缘板15，第一绝缘板15内设有第一导电轴11，第一导电轴11远离第一绝缘板15的一侧安装有第一导线安装轴12，第一导线安装轴12上安装有第一限位板13，第一导电轴11的下端安装有第二导线轴14，第二导线轴14突出于第一绝缘板15布置，第一导电轴11的外周套接有绝缘套10，绝缘套10的下端安装有第一活塞轴8，第一活塞轴8远离绝缘套10的一侧安装有第一活塞7，第一活塞7远离第一活塞轴8的一侧安装有液压泵6，液压泵6安装在安装箱1的内壁，安装箱1的外壁上安装有与液压泵6电连接的蓄电池5，安装轴3的外周安装有第二绝缘板21，第二绝缘板21上安装有第三导电轴28，第三导电轴28上安装有第二导线安装轴29，第二导线安装轴29上安装有第四限位板34，第二导线轴14的中心线和第三导电轴28的中心线重合布置。由蓄电池5实现对液压泵6的供电，由液压泵6的驱动第一活塞轴8在第一活塞7内伸缩，实现带动绝缘套10在竖直方向上移动，绝缘套10带动第一导电轴11在竖直方向上移动，并通过安装在第一导电轴11下端的第二导线轴14与安装在第二绝缘板21上的第三导电轴28进行接触导电，整个通断闸的过程稳定性好，安全性高，易检修。

在本实施例中，第一活塞7和绝缘套10之间设有第一弹簧9，第一弹簧9套接在第一活塞轴8的外周。通过在第一活塞7和绝缘套10之间设第一弹簧9，由第一弹簧9进一步提高了在通断电过程的稳定性。

在本实施例中，第一绝缘板15的上端安装有第二活塞16，第二活塞16远离第一绝缘板15的一侧安装有第二活塞轴17，第二活塞轴17远离第二活塞16的一侧安装有第二限位板19，第二限位板19远离第二活塞轴17的一侧安装有缓存板20。通过在第一绝缘板15的上端安装第二活塞16、第二活塞轴17和第二限位板19，并在第二限位板19上安装缓存板20，由第二活塞16、第二活塞轴17和第二限位板19配合构成缓冲机构，实现通断闸的过程中能够更加稳定，提高了通断电保护的安全性。

在本实施例中，第二活塞16和第二限位板19之间设有第二弹簧18，第二弹簧18套接在第二活塞轴17的外周。通过在第二活塞16和第二限位板19之间设第二弹簧18，由第二弹簧18保证了通断闸的稳定性和安全性。

在本实施例中，第二绝缘板21内设有第二安装腔22，第二绝缘板21上端安装有第一限位管23，第一限位管23内设有第一限位腔24，第二绝缘板21的下端安装有第二限位管27，第二安装腔22内设有导电块26，导电块26上端安装有导电限位板25，导电限位板25延伸套设于第一限位腔24内，第三导电轴28安装在第二限位管27内。通过在第二绝缘板21内设第二安装腔22，并在第二安装腔22内设导电块26，导电块26上的导电限位板25实现对第二导线轴14的导向限位作用，并由第二导线轴14依次贯穿第一限位腔24、导电限位板25后与导电块26接触，并由导电块26与第二导线轴14接触后，由于导电块26在第二安装腔22内为获得安装，由导电块26实现与第三导电轴28的接触，实现通断闸操作，提高了通断闸操作的稳定性和安全性。

在本实施例中，第一限位管23的中心线和第二限位管27的中心线重合布置。通过使第一限位管23的中心线和第二限位管27的中心线重合布置，实现了在通断闸过程中更加稳定和高效。

在本实施例中，第二绝缘板21内壁靠近导电块26的一侧安装有第三活塞30，第三活塞30远离第二绝缘板21的一侧安装有第三活塞轴32，第三活塞轴32远离第三活塞30的一侧安装有第三限位板33。通过在第二绝缘板21内壁靠近导电块26的一侧安装第三活塞30、第三活塞轴32以及第三限位板33，通过第三活塞30、第三活塞轴32和第三限位板33配合作为缓冲机构，实现在通电闸过程中避免撞击力对设备造成损坏，提高了通断闸的稳定性和可靠性。

在本实施例中，第三活塞30和第三限位板33之间设有第三弹簧31，第三弹簧31套接在第三活塞轴32的外周。通过在第三活塞30和第三限位板33之间设第三弹簧31，由第三弹簧31进一步提高了对通闸过程撞击力的缓冲，避免撞击力对设备造成损坏，提高了通断闸的稳定性和可靠性。

可以理解的是，本发明的安装箱1上还可以安装用于控制蓄电池5对液压泵6通电的控制器，实现液压泵6的工作受实际工作需求进行调节。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物质限定。

Claims (6)

1.一种35kV及以下高压真空断路保护装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱内设有第一安装腔，所述第一安装腔内安装有安装轴，所述安装轴的外周套接有轴套，所述轴套远离安装轴的一侧安装有第一绝缘板，所述第一绝缘板内设有第一导电轴，所述第一导电轴远离第一绝缘板的一侧安装有第一导线安装轴，所述第一导线安装轴上安装有第一限位板，所述第一导电轴的下端安装有第二导线轴，所述第二导线轴突出于第一绝缘板布置，所述第一导电轴的外周套接有绝缘套，所述绝缘套的下端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离绝缘套的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一活塞轴的一侧安装有液压泵，所述液压泵安装在安装箱的内壁，所述安装箱的外壁上安装有与液压泵电连接的蓄电池，所述安装轴的外周安装有第二绝缘板，所述第二绝缘板上安装有第三导电轴，所述第三导电轴上安装有第二导线安装轴，所述第二导线安装轴上安装有第四限位板，所述第二导线轴的中心线和第三导电轴的中心线重合布置；

所述第一活塞和绝缘套之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周；

所述第一绝缘板的上端安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一绝缘板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第二限位板，所述第二限位板远离第二活塞轴的一侧安装有缓存板。

2.根据权利要求1所述的35kV及以下高压真空断路保护装置，其特征在于，所述第二活塞和第二限位板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

3.根据权利要求1所述的35kV及以下高压真空断路保护装置，其特征在于，所述第二绝缘板内设有第二安装腔，所述第二绝缘板上端安装有第一限位管，所述第一限位管内设有第一限位腔，所述第二绝缘板的下端安装有第二限位管，所述第二安装腔内设有导电块，所述导电块上端安装有导电限位板，所述导电限位板延伸套设于第一限位腔内，所述第三导电轴安装在第二限位管内。

4.根据权利要求3所述的35kV及以下高压真空断路保护装置，其特征在于，所述第一限位管的中心线和第二限位管的中心线重合布置。

5.根据权利要求3所述的35kV及以下高压真空断路保护装置，其特征在于，所述第二绝缘板内壁靠近导电块的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二绝缘板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第三限位板。

6.根据权利要求5所述的35kV及以下高压真空断路保护装置，其特征在于，所述第三活塞和第三限位板之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。