CN204788180U - 一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，包括输送轨道、均与计算机相连接的下限分选规、上限分选规和相机，以及夹紧装置、活动挡板和伸缩推杆。下限分选规包括第一横杆、下限圆柱规、第一卸料杆、第一压力传感器和第一位移传感器；上限分选规包括第二横杆、上限圆柱规、第二卸料杆、第二压力传感器和第二位移传感器。采用上述结构后，能准确的对链条链板的两孔位置、两孔的尺寸值以及链条链板的外观裂纹进行全数分选，整体结构简单、自动化程度高、分选效率高且分选准确、可靠。

Description

一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置

技术领域

本申请涉及一种链条链板两孔加工过程中的辅助治具，特别是一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置。

背景技术

链条链板两孔尺寸与位置，对后续料条装配、料条强度以及链条的通用互换性起着至关重要的作用。然而，在链条链板生产中，链条链板尺寸与孔位置的精确控制率却很低，合格率不足80%，为生产高品质的料条，对检验的要求很高。而目前链条链板生产中，尺寸检验主要是靠人工离线抽样检测，抽样风险较大，且因链条链板边缘及孔为圆弧形，人工用卡尺测量很难检测准确，用CCD等图像处理设备测量虽较准确，但检测效率低，不适合批量生产检测。对链条链板孔位置的检测则主要靠目视或样品比对，准确度也较低。

链条链板在冲压成型以及冲孔过程中，很容易产生裂纹，裂纹的存在，将使链条链板的强度和使用寿命大打折扣，故在装配或出厂前，需要将这些有裂纹的链条链板进行筛选并剔除。目前，链条链板的裂纹筛选，主要看人工目视操作，效率低下，且容易遗漏分选。

申请内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、自动化程度高、分选效率高且分选准确、可靠的改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，包括与冲孔机相连接的输送轨道，依次设置于输送轨道上方且均与计算机相连接的下限分选规、上限分选规和相机；所述下限分选规和上限分选规的高度均能够升降，与下限分选规、上限分选规和相机正对应的输送轨道上分别设置有一个能将链条链板夹紧的夹紧装置；每个夹紧装置的左侧均设置有一块活动挡板，每个夹紧装置的右侧均设置有一根能够伸缩的伸缩推杆；所述下限分选规包括第一横杆、设置于第一横杆底部两侧的下限圆柱规和设置于第一横杆底部中心且能伸缩的第一卸料杆；两个下限圆柱规的直径均与链条链板孔直径的下限值相等，至少其中一个下限圆柱规上设置有第一压力传感器和第一位移传感器；两个下限圆柱规的中心间距与链条链板两孔的中心间距相等；所述上限分选规包括第二横杆、设置于第二横杆底部两侧的上限圆柱规和设置于第二横杆底部中心且能伸缩的第二卸料杆；两个上限圆柱规的直径均与链条链板孔直径的上限值相等，至少其中一个上限圆柱规上设置有第二压力传感器和第二位移传感器；两个上限圆柱规的中心间距与链条链板两孔的中心间距相等。

所述夹紧装置为自动伸缩夹板。

所述夹紧装置为设置于输送轨道下方的电磁铁。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述夹紧装置，能将待分选的链条链板自动对位夹紧，便于后续的自动分选过程。

2.上述下限分选规能将链条链板孔直径低于下限值的产品，进行筛选，下限分选规右侧的伸缩推杆能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。上述第一卸料杆能将下限分选规与已分选完成的链条链板进行快速分离，防止卡料现象。另外，上述第一压力传感器和第一位移传感器，能对下限分选规所受到的挤压力或升降位移进行监控，防止误判。

3.上述上限分选规能将链条链板孔直径大于上限值的产品，进行筛选，上限分选规右侧的伸缩推杆能将筛选出的大于上限值的产品，也即不良品进行剔除。上述第二卸料杆能将上限分选规与已分选完成的链条链板进行快速分离，防止卡料现象。另外，上述第二压力传感器和第二位移传感器，能对上限分选规所受到的挤压力或升降位移进行监控，防止误判。

4.上述相机，能对链条链板的外观裂纹，进行全数分选，效率高，不易漏选，准确、可靠。

从而，上述测量装置，整体结构简单、自动化程度高、分选效率高且分选准确、可靠。

附图说明

图1是本申请一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置的结构示意图。

其中有：1.输送轨道；2.夹紧装置；3.活动挡板；4.伸缩推杆；5.下限分选规；51.第一横杆；52.下限圆柱规；53.第一卸料杆；54.第一压力传感器；55.第一位移传感器；6.上限分选规；61.第二横杆；62.上限圆柱规；63.第二卸料杆；64.第二压力传感器；65.第二位移传感器；7.相机；8.链条链板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，包括与冲孔机相连接的输送轨道1，依次设置于输送轨道1上方且均与计算机相连接的下限分选规5、上限分选规6和相机7。

上述下限分选规5和上限分选规6的高度均能够升降，与下限分选规5、上限分选规6和相机7正对应的输送轨道1上分别设置有一个能将链条链板8夹紧的夹紧装置2。夹紧装置2可以为自动伸缩夹板，也可以为设置于输送轨道1下方的电磁铁。夹紧装置2的设置，能将待分选的链条链板8自动对位夹紧，便于后续的自动分选过程。

每个夹紧装置2的左侧均设置有一块活动挡板3，该活动挡板3能挡住输送轨道1上其他待分选的链条链板8。

每个夹紧装置2的右侧均设置有一根能够伸缩的伸缩推杆4，该伸缩推杆4与计算机相连接，当分选的尺寸或外观不合格时，该伸缩推杆4启动，将不合格的链条链板8从输送轨道1上推离。

下限分选规5包括第一横杆51、设置于第一横杆51底部两侧的下限圆柱规52和设置于第一横杆51底部中心且能伸缩的第一卸料杆53。第一卸料杆53与计算机相连接，由计算机控制其伸缩，将下限分选规5与已分选完成的链条链板8进行快速分离，防止卡料现象。

两个下限圆柱规52的直径均与链条链板8孔直径的下限值相等，至少其中一个下限圆柱规52上设置有第一压力传感器54和第一位移传感器55；两个下限圆柱规52的中心间距与链条链板8两孔的中心间距相等。

上述下限分选规5能将链条链板8孔直径低于下限值的产品，进行筛选，下限分选规5右侧的伸缩推杆4能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。上述第一压力传感器54能对下限分选规5所受到的挤压力进行监控，上述第一位移传感器55能对下限分选规的升降位移进行监控，防止误判。

上限分选规6包括第二横杆61、设置于第二横杆61底部两侧的上限圆柱规62和设置于第二横杆61底部中心且能伸缩的第二卸料杆63。第二卸料杆63与计算机相连接，由计算机控制其伸缩，将上限分选规6与已分选完成的链条链板8进行快速分离，防止卡料现象。

两个上限圆柱规62的直径均与链条链板8孔直径的上限值相等，至少其中一个上限圆柱规62上设置有第二压力传感器64和第二位移传感器65；两个上限圆柱规62的中心间距与链条链板8两孔的中心间距相等。

上限分选规6能将链条链板孔直径大于上限值的产品，进行筛选，上限分选规6右侧的伸缩推杆4能将筛选出的大于上限值的产品，也即不良品进行剔除。上述第二压力传感器64能对上限分选规6所受到的挤压力进行监控，上述第二位移传感器65能对上限分选规6的升降位移进行监控，防止误判。

上述相机7，能对链条链板8的外观裂纹，进行全数分选，效率高，不易漏选，准确、可靠。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，其特征在于：包括与冲孔机相连接的输送轨道，依次设置于输送轨道上方且均与计算机相连接的下限分选规、上限分选规和相机；所述下限分选规和上限分选规的高度均能够升降，与下限分选规、上限分选规和相机正对应的输送轨道上分别设置有一个能将链条链板夹紧的夹紧装置；每个夹紧装置的左侧均设置有一块活动挡板，每个夹紧装置的右侧均设置有一根能够伸缩的伸缩推杆；所述下限分选规包括第一横杆、设置于第一横杆底部两侧的下限圆柱规和设置于第一横杆底部中心且能伸缩的第一卸料杆；两个下限圆柱规的直径均与链条链板孔直径的下限值相等，至少其中一个下限圆柱规上设置有第一压力传感器和第一位移传感器；两个下限圆柱规的中心间距与链条链板两孔的中心间距相等；所述上限分选规包括第二横杆、设置于第二横杆底部两侧的上限圆柱规和设置于第二横杆底部中心且能伸缩的第二卸料杆；两个上限圆柱规的直径均与链条链板孔直径的上限值相等，至少其中一个上限圆柱规上设置有第二压力传感器和第二位移传感器；两个上限圆柱规的中心间距与链条链板两孔的中心间距相等。

2.根据权利要求1所述的改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，其特征在于：所述夹紧装置为自动伸缩夹板。

3.根据权利要求1所述的改进的链条链板孔尺寸及外观裂纹分选装置，其特征在于：所述夹紧装置为设置于输送轨道下方的电磁铁。