CN204787949U - 壳管换热器及空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳管换热器及空调，壳管换热器包括壳体、供冷媒流入及流出的换热管、弹性管、连通弹性管设置的进液管与出液管，壳体内部具有容纳腔，换热管与弹性管位于容纳腔内，弹性管位于容纳腔的内壁和换热管之间，进液管的一端与出液管的一端间隔设置，并且进液管的一端与出液管的一端分别与容纳腔连通。如此，当液体由进液管输入至壳体内的压力过大时，压力会传递给弹性管，弹性管会产生形变以减少壳体受到的压力，因而不会损坏所述壳体，进而提高壳管换热器及空调的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种壳管换热器及空调。
背景技术
当前的壳管换热器，一般包括壳体、设于壳体内的供冷媒流入及流出的换热管与所述壳体的内部连通的进液管及出液管，如此会存在以下问题：所述进液管进入所述壳体内的液压不是恒定的，当液压过大时会损坏壳体，降低所述壳体的使用寿命，进而降低所述壳管换热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种壳管换热器及空调，旨在解决壳管换热器因输入液压不稳定而导致的换热管壳体易损坏的问题。
为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种包括壳体、供冷媒流入及流出的换热管、弹性管、连通所述弹性管设置的进液管与出液管，所述壳体内部具有容纳腔，所述换热管与所述弹性管位于所述容纳腔内，所述弹性管位于所述容纳腔的内壁和所述换热管之间，所述进液管的一端与所述出液管的一端间隔设置，并且所述进液管的一端与所述出液管的一端分别与所述容纳腔连通。
优选地，所述弹性管采用弹性材料制成，所述弹性材料包括橡胶和硅胶。
优选地，所述弹性管的内壁设有凸筋。
优选地，所述凸筋呈螺旋状设置依附在所述弹性管的内壁上。
优选地，所述凸筋的背离所述弹性管的内壁的外表面呈曲面设置。
优选地，所述凸筋的内部设有空腔。
优选地，所述空腔的横截面为圆形。
优选地，所述壳体包括一端设有开口的主壳体、以及用以罩盖所述开口的端盖，所述换热管呈U形设置且与法兰盘连接，，所述法兰盘与所述端盖固定相连，所述法兰盘与所述端盖围设有供所述冷媒流入的第一集流腔，以及供冷媒流出的第二集流腔，所述第一集流腔的两端分别与U形的所述换热管的一端以及冷媒进口管连接，所述第二集流腔的两端分别与U形的所述换热管的另一端以及冷媒出口管连接。
优选地，所述壳体还设有排污管。
本实用新型还提供一种空调，包括上述的壳管换热器。
本实用新型提供一种壳管换热器及空调，所述壳管换热器包括壳体、供冷媒流入及流出的换热管、弹性管、连通所述弹性管设置的进液管与出液管，所述壳体内部具有容纳腔，所述换热管与所述弹性管位于所述容纳腔内，所述弹性管位于所述容纳腔的内壁和所述换热管之间，所述进液管的一端与所述出液管的一端间隔设置，并且所述进液管的一端与所述出液管的一端分别与所述容纳腔连通。
如此，当液体由所述进液管输入至所述壳体内的压力过大时，压力会传递给所述弹性管，所述弹性管会产生形变以减少所述壳体受到的压力，因而不会损坏所述壳体，进而提高所述壳管换热器及空调的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的壳管换热器的一实施例的主视图；
图2为图1所示的壳管换热器组装图；
图3为图1所示的弹性管的结构图；
图4为图1所示的换热管与法兰盘配合图。
附图标号：壳管换热器100；壳体1；主壳体11；端盖12；进液管2；出液管3；支架31；换热管4；弯管段41；弹性管5；凸筋51；空腔51a；法兰盘6；连接板61；排污管7；螺纹头8；安装架9；冷媒进口管101；冷媒出口管102。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的实施例中，请参阅1，本实用新型提供一种壳管换热器100，包括壳体1(一般采用不锈钢制成)、供冷媒流入及流出的换热管4、弹性管5(此弹性管5采用橡胶材质制成，可以根据所述壳体1的硬度调整所述弹性管5的硬度，所述弹性管5的硬度要小于所述壳体1的硬度)、连通所述弹性管5设置的进液管2与出液管3(为防止管路变形，设置支架31支撑)，所述壳体1内部具有容纳腔(未标示)，所述换热管4与所述弹性管5位于所述容纳腔内，所述弹性管5位于所述容纳腔的内壁和所述换热管4之间，所述进液管2的一端与所述出液管3的一端间隔设置(如此，增大液体在所述壳体1内的流程)，并且所述进液管2的一端与所述出液管3的一端分别与所述容纳腔连通。
具体的，当液体(本实用新型中的液体为水)由所述进液管2(该进液管2直接与自来水管相连，因此液压不受控制)输入至所述壳体1内的液压过大时，压力会传递给所述弹性管5，所述弹性管5会产生形变以减少所述壳体1受到的压力，因而不会损坏所述壳体1，进而提高所述壳管换热器100的使用寿命。
于本实施例中，请参照图1及图3，所述弹性管5的内壁设有凸筋51，优选地，所述凸筋51呈螺旋状设置依附在所述弹性管5的内壁上。如此，由所述壳体1的轴向方向流动，流经所述凸筋51时，液体与所述凸筋51接触而使所述凸筋51产生形变，所述凸筋51再将形变产生的压力传递给所述弹性管5，减小所述弹性管5受到的压力，呈螺旋状设置不仅能增加与壳体1内的流通的液体的接触，更好的降低液压，还能起到扰流的作用，即使所述液体的流动能与换热管4充分接触，增大换热面积，提高换热效率。当然，本实用新型包含但不限于此，所述凸筋51也可以设置呈其他形状，只要能起到与液体接触并且产生形变以减少液体压力的形状均可。
进一步的，所述凸筋51的背离所述弹性管5的内壁的外表面呈曲面设置。该曲面可为弧面或其他圆滑过渡面。如此，所述凸筋51与液体接触时，不会在所述凸筋51的局部产生压力，因而也不会产生应力集中。
应当注意的是，所述凸筋51不宜过硬也不宜过软，过硬不会产生形变从而不能降低液压，过软因形变量过大而不会产生降低液压的效果，因此在保证所述凸筋51的硬度的前提下增加所述凸筋51的弹性形变量从而进一步降低液压，本实用新型还采用如下设置：
参照图3，所述凸筋51的内部设有空腔51a，所述空腔51a沿所述凸筋51的延伸方向设置。如此，所述空腔51a的设置可以增加所述凸筋51的形变量从而降低液压。
进一步的，所述空腔51a的横截面为圆形。圆形的设置可以使所述凸筋51受到的压力在更加分散，有助于所述凸筋51产生形变以减小液压。当然所述空腔51a的横截面也可以为三角形或其他形状，均在本实用新型的保护范围。
于本实施例中，参照图1及图2，所述壳体1包括一端设有开口(未标示)的主壳体11、以及用以罩盖所述开口的端盖12，所述换热管4呈U形设置与法兰盘6连接，，所述法兰盘6(该法兰盘6与设于所述开口的周缘的连接板61、以及设于所述法兰盘6与所述连接板61之间的密封垫(未图示)连接，通过法兰盘6的连接可增强所述壳体1的密闭性)与所述换热管4连接(采用胀管工艺以保证密闭性)，所述法兰盘6与所述端盖12固定相连，所述法兰盘6与所述端盖12围设有供所述冷媒流入的第一集流腔(未标示)，以及供冷媒流出的第二集流腔(未标示)，所述第一集流腔的两端分别与U形的所述换热管的一端以及冷媒进口管101连接，所述第二集流腔的两端分别与U形的所述换热管的另一端以及冷媒出口管102连接。
如此，所述壳体1只需设置一个所述端盖12即可完成所述壳管换热器100的装配，增强了所述壳体1的密闭性。同时，因只需一个端盖12即可完成装配，也即所述换热管4只需一端胀管，因此所述壳体1为可拆卸的壳体1，方便清洗和维修所述壳体1及所述换热管4。
进一步的，所述壳体1还设有排污管7，所述弹性管5设有与所述排污管7配合的通孔(未图示)，在所述壳管换热器100不需要使用时(如温度过低时，液体达到凝固点时，所述壳管换热器100不能继续使用)，即可由此排污管7将液体排出。同时，维修时也可先将所述排污管7打开，污垢和杂质由此排污管7流出。
于本实施例中，所述换热管4沿所述壳体1的轴向方向上还设有折流板(未标示)。所述折流板的设置可改变液体的流向，可以增加液体与所述换热管4的接触面积，提高换热效率。
参照图1，所述壳管换热器100的具体工作过程如下，冷媒由冷媒进口管101(为增加冷媒与液体的接触面积，设于所述端盖上靠近所述进液管3的一端)进入换热管4，经过弯管段41再经过冷媒出口管102(为增加冷媒与液体的接触面积，设于所述端盖12上远离所述进液管3的一端)流出，液体由所述进液管2流入(为了增加液体的流程，设于所述壳体1的靠近所述端盖12的一端)，经过所述弹性管5及所述凸筋51减压(减压只发生在液压过大时)与扰流，同时经过所述折流板改变液体流向，与所述换热管4换热后由所述出液管3流出(为了增加液体的流程，所述出液管3设于所述壳体1的远离所述端盖12的一端)，如此，即可完成换热过程。
参照图2，所述壳管换热器100的装配及安装过程如下：先将所述弹性管5套接装入所述壳体1内，再将所述换热管4(所述换热管4优选为螺纹铜管)通过胀管工艺与法兰盘6连接，然后装入所述弹性管5内，然后所述端盖12罩盖所述壳体1的开口即可完成所述壳体1内的装配。为防止压力过大，于所述底壁相对的顶壁还设有用于预装泄压阀的螺纹头8，再将所述进液管2与所述出液管3与外部管道通过法兰盘(此处法兰盘与上述的法兰盘6虽结构略有不同，但装配原理相同，在此不作详述)相连，所述壳管换热器100通过安装架9(所述壳体1的侧壁设有至少两个安装架9，所述安装架9临近所述壳体1的两端设置，所述安装架9的设置便于安装)与外部器材相连即可完成安装。
本实用新型进一步提供一种空调(未图示)，该空调包括壳管换热器100，所述壳管换热器100的具体结构参照上述实施例，由于本装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种壳管换热器，其特征在于，包括壳体、供冷媒流入及流出的换热管、弹性管、连通所述弹性管设置的进液管与出液管，所述壳体内部具有容纳腔，所述换热管与所述弹性管位于所述容纳腔内，所述弹性管位于所述容纳腔的内壁和所述换热管之间，所述进液管的一端与所述出液管的一端间隔设置，并且所述进液管的一端与所述出液管的一端分别与所述容纳腔连通。
2.如权利要求1所述的壳管换热器，其特征在于，所述弹性管采用弹性材料制成，所述弹性材料包括橡胶和硅胶。
3.如权利要求1所述的壳管换热器，其特征在于，所述弹性管的内壁设有凸筋。
4.如权利要求3所述的壳管换热器，其特征在于，所述凸筋呈螺旋状设置依附在所述弹性管的内壁上。
5.如权利要求3或4所述的壳管换热器，其特征在于，所述凸筋的背离所述弹性管的内壁的外表面呈曲面设置。
6.如权利要求3所述的壳管换热器，其特征在于，所述凸筋的内部设有空腔。
7.如权利要求6所述的壳管换热器，其特征在于，所述空腔的横截面为圆形。
8.如权利要求1所述的壳管换热器，其特征在于，所述壳体包括一端设有开口的主壳体、以及用以罩盖所述开口的端盖，所述换热管呈U形设置且与法兰盘连接，所述法兰盘与所述端盖固定相连，所述法兰盘与所述端盖围设有供所述冷媒流入的第一集流腔，以及供冷媒流出的第二集流腔，所述第一集流腔的两端分别与U形的所述换热管的一端以及冷媒进口管连接，所述第二集流腔的两端分别与U形的所述换热管的另一端以及冷媒出口管连接。
9.如权利要求1所述的壳管换热器，其特征在于，所述壳体还设有排污管。
10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的壳管换热器。
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| CN110030849A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-19 | 苏宇贵 | 壳管换热装置及其使用方法 |
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- 2015-06-11 CN CN201520399409.5U patent/CN204787949U/zh not_active Expired - Fee Related
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