CN204787269U - 翅片换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种简化结构从而降低厂家生产难度和成本的翅片换热器。本实用新型包括箱体（1）以及若干设置在所述箱体（1）内的翅片管（2），所述箱体（1）上还设置有一次成型的前盖板（3）和后盖板（4），所述前盖板（3）和所述后盖板（4）上均设置有凹槽（5），所述前盖板（3）上还设置有进水口（6）和出水口（7）。本实用新型适用于热交换设备制造领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种翅片换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。以往技术中，换热器内需要通过管道连接，为了尽可能多的利用内部空间，管道复杂程度很高，大大增加了换热器的制造难度和成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种简化结构从而降低厂家生产难度和成本的翅片换热器。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括箱体以及若干设置在所述箱体内的翅片管，所述箱体上还设置有一次成型的前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板上均设置有凹槽，所述前盖板上还设置有进水口和出水口。
进一步的，若干所述翅片管均匀排列在所述箱体内，其中位于两侧的所述翅片管高度高于中间部分的所述翅片管，形成燃烧室放置区。
进一步的，所述出水口设置在所述前盖板上与所述燃烧室放置区相对应的位置上，所述进水口设置在所述出水口正下方。
更进一步的，所述箱体底部还设置有低温烟气出口以及冷凝水出口。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括箱体以及若干设置在所述箱体内的翅片管，所述箱体上还设置有一次成型的前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板上均设置有凹槽，所述前盖板上还设置有出水口和进水口。与现有技术相比，本实用新型通过设置在所述前盖板和所述后盖板上的所述凹槽来代替原有的管道连接方式，简化了换热器的内部结构，所以本实用新型简化结构从而降低厂家生产难度和成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括箱体1以及若干设置在所述箱体1内的翅片管2，所述箱体1上还设置有一次成型的前盖板3和后盖板4，所述前盖板3和所述后盖板4上均设置有凹槽5，所述前盖板3上还设置有进水口6和出水口7。在本实施例中，所述翅片管2是先焊接在定位钢板上，再合上所述前盖板3和所述后盖板4的，所述凹槽5引导水流方向。用于若干所述翅片管2均匀排列在所述箱体1内，其中位于两侧的所述翅片管2高度高于中间部分的所述翅片管2，形成燃烧室放置区8。所述出水口7设置在所述前盖板3上与所述燃烧室放置区8相对应的位置上，所述进水口6设置在所述出水口7正下方。这样低温水从所述箱体1下方进入先于低温气体接触，再与在所述燃烧室放置区8内形成的高温气体相接处，进行热交换，提高换热效率。所述箱体1底部还设置有低温烟气出口9以及冷凝水出口10。在本实施例中，所述前盖板3和所述后盖板4均为一次成型的铝板制成，所述凹槽5分成若干个不规则状分布在所述前盖板3和所述后盖板4上。在本实施例中，一共设置有六片所述翅片管2，且所述低温烟气出口9以及所述冷凝水出口10与所述箱体1形成三通结构，所述低温烟气出口9水平设置，所述冷凝水出口10垂直向下设置。
本实用新型适用于热交换设备制造领域。
Claims (4)
1.一种翅片换热器，其特征在于：所述翅片换热器包括箱体（1）以及若干设置在所述箱体（1）内的翅片管（2），所述箱体（1）上还设置有一次成型的前盖板（3）和后盖板（4），所述前盖板（3）和所述后盖板（4）上均设置有凹槽（5），所述前盖板（3）上还设置有进水口（6）和出水口（7）。
2.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：若干所述翅片管（2）均匀排列在所述箱体（1）内，其中位于两侧的所述翅片管（2）高度高于中间部分的所述翅片管（2），形成燃烧室放置区（8）。
3.根据权利要求2所述的翅片换热器，其特征在于：所述出水口（7）设置在所述前盖板（3）上与所述燃烧室放置区（8）相对应的位置上，所述进水口（6）设置在所述出水口（7）正下方。
4.根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于：所述箱体（1）底部还设置有低温烟气出口（9）以及冷凝水出口（10）。
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