CN204786602U - 瓦斯炉回火检测结构 - Google Patents
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Abstract
一种瓦斯炉回火检测结构，所述瓦斯炉回火检测结构包括：一混合管装置，所述混合管装置包含一内环混合管及一外环混合管，所述内环混合管的一端具有一第一进气端，所述内环混合管的内部具有一内环流道，所述外环混合管的一端具有一第二进气端，所述外环混合管的内部具有一外环流道；一传导部，所述传导部设置于所述内环混合管及所述外环混合管之间，所述传导部的两端分别定义为一第一端及一第二端，所述第一端连接于所述内环混合管，所述第二端连接于所述外环混合管；以及一温度传感器，所述温度传感器设置于所述传导部上。通过该瓦斯炉回火检测结构，能增加瓦斯炉使用的安全性，保护玻璃面板不会破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回火检测结构，尤指一种设置于瓦斯炉上，可用以提供回火检测功能的瓦斯炉回火检测结构。
背景技术
瓦斯炉是厨房中烹调美食的工具，虽然能够加热烹调可口的食物，但由于瓦斯炉是发出火焰进行烹调，使用时若没有留心注意，瓦斯炉也会变成造成灾难的凶手。已知的瓦斯炉容易因使用者疏于清洁保养，而造成回火的现象，尤其是应用于台面炉时，回火产生的高温，极有可能造成面板(玻璃)的爆裂，或周边的零件损坏，使瓦斯炉产生异常。
已知瓦斯炉已有设置回火检测结构，其在混合管装置的内环混合管及外环混合管内分别设置有热电偶，用以检测回火现象的发生，以便适时的切断瓦斯通路，可增加瓦斯炉使用的安全性，保护面板不会破裂。然而，已知的回火检测结构，必需于内、外环混合管内分别设置热电偶，方可提供回火检测的功能，使得制造成本增加，且热电偶设置于内环混合管及外环混合管内，容易因高温而损坏，使用寿命较短。
综上所述，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种瓦斯炉回火检测结构，只需设置一温度传感器，即可同时检测内、外环混合管的内、外环流道所产生的温度异常，进而切断瓦斯通路，可增加瓦斯炉使用的安全性，保护玻璃面板不会破裂，且使得制造成本降低，温度传感器设置于内、外环混合管的外部，不会因高温而损坏，使用寿命较长。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种瓦斯炉回火检测结构，包括：一混合管装置，该混合管装置包含一内环混合管及一外环混合管，该内环混合管的一端具有一第一进气端，该内环混合管的内部具有一内环流道，该外环混合管的一端具有一第二进气端，该外环混合管的内部具有一外环流道；一传导部，该传导部设置于该内环混合管及该外环混合管之间，该传导部的两端分别定义为一第一端及一第二端，该第一端连接于该内环混合管，该第二端连接于该外环混合管；以及一温度传感器，该温度传感器设置于该传导部上。
进一步地，该温度传感器靠近该传导部的第一端。
进一步地，该传导部为金属件。
进一步地，该传导部呈块状体。
进一步地，该传导部的第一端与该内环混合管的第一进气端的间距小于该传导部的第二端与该外环混合管的第二进气端的间距。
进一步地，该传导部的第一端与该内环混合管的第一进气端的间距大于该传导部的第二端与该外环混合管的第二进气端的间距。
进一步地，该传导部的第一端与该内环混合管的第一进气端的间距等于该传导部的第二端与该外环混合管的第二进气端的间距。
进一步地，该传导部上设有安装孔，该温度传感器安装于该传导部的安装孔。
进一步地，该混合管装置的上方设置有一面板，该面板与该温度传感器间隔地设置。
进一步地，该内环混合管的第一进气端设置有一第一喷嘴，该外环混合管的第二进气端设置有一第二喷嘴，该第一喷嘴及该第二喷嘴分别通过管路及电磁阀衔接于瓦斯来源。
本实用新型至少具有下列的优点：
本实用新型在混合管装置的内环混合管及外环混合管之间设置有传导部，且将温度传感器设置于传导部上，只需设置一温度传感器，即可同时检测内、外环混合管的内、外环流道所产生的温度异常。当混合管装置的内环流道或外环流道产生喷嘴回火异常时，温度可经由传导部传导至温度传感器，予以在电路单元所设定的温度来切断瓦斯通路。藉此，可增加瓦斯炉使用的安全性，保护面板不会破裂，且使得制造成本降低，温度传感器设置于内、外环混合管的外部，不会因高温而损坏，使用寿命较长。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型瓦斯炉的立体图。
图2为本实用新型瓦斯炉设置面板的立体图。
图3为本实用新型回火检测结构的剖视图。
图4为本实用新型回火检测结构的另一剖视图。
图5为本实用新型混合管装置的立体图。
图6为本实用新型混合管装置另一实施例的立体图。
图7为本实用新型混合管装置又一实施例的立体图。
【符号说明】
1混合管装置
11内环混合管
111第一进气端
112内环流道
12外环混合管
121第二进气端
122外环流道
2传导部
21第一端
22第二端
23安装孔
3温度传感器
4燃烧器
41内环部
42外环部
5第一喷嘴
51管路
6第二喷嘴
61管路
7电磁阀
8面板
G1、G2、G3间距
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种瓦斯炉回火检测结构，尤指一种可用以提供回火检测功能的瓦斯炉回火检测结构，其包括一混合管装置1、一传导部2及一温度传感器3。
该混合管装置1包含一内环混合管11及一外环混合管12，内环混合管11为一以金属材料制成的中空管体，内环混合管11的一端具有一第一进气端111，可用以衔接于瓦斯来源。内环混合管11的内部具有一内环流道112，内环混合管11另一端能与一燃烧器4的内环部41连接，使得瓦斯可通过第一进气端111及内环流道112输送至燃烧器4的内环部41。
内环混合管11及外环混合管12间隔的设置，内环混合管11及外环混合管12大致相互平行。外环混合管12为一以金属材料制成的中空管体，外环混合管12的一端具有一第二进气端121，可用以衔接瓦斯来源。外环混合管12的内部具有一外环流道122，外环混合管12的另一端能与燃烧器4的外环部42连接，使得瓦斯可通过第二进气端121及外环流道122输送至燃烧器4的外环部42。
内环混合管11的第一进气端111可设置有一第一喷嘴5，第一喷嘴5伸入内环流道112，外环混合管12的第二进气端121可设置有一第二喷嘴6，第二喷嘴6伸入外环流道122。第一喷嘴5及第二喷嘴6分别通过管路51、61及电磁阀7衔接于瓦斯来源，以便输送瓦斯至混合管装置1的内环混合管11的内环流道112及外环混合管12的外环流道122，用以供应燃烧器4的内环部41及外环部42所需的瓦斯。
该传导部2优选但不限制以金属材料(金属件)制成，该传导部2优选但不限制为实心体，传导部2的断面可呈方形、圆形或椭圆形等，并不予以限制。该传导部2设置于内环混合管11及外环混合管12之间，该传导部2能以一体成型或组合方式连接于内环混合管11与外环混合管12，在本实施例中，该传导部2一体成型连接于内环混合管11与外环混合管12。该传导部2呈块状体，该传导部2的两端分别定义为一第一端21及一第二端22，第一端21一体成型连接于内环混合管11，第二端22一体成型连接于外环混合管12，使得内环混合管11及外环混合管12的温度均可传导至该传导部2。若是该传导部2组合连接于内环混合管11与外环混合管12之间，则第一端21可焊接连接于内环混合管11，第二端22可焊接连接于外环混合管12。
请参阅图5至图7，传导部2虽为不同方向设置，仍具有回火检测的功能。该传导部2可以呈倾斜设置，亦即该传导部2的第一端21与内环混合管11的第一进气端111的间距G1小于该传导部2的第二端22与外环混合管12的第二进气端121的间距G2(如图5所示)。本实施例传导部2的第一端21可以较为靠近内环混合管11的第一进气端111，使得内环混合管11的第一进气端111发生回火时产生的高温可以快速地传导至传导部2。该传导部2的第一端21与内环混合管11的第一进气端111的间距G1也可以大于该传导部2的第二端22与外环混合管12的第二进气端121的间距G2(如图6所示)。该传导部2也可以呈平行设置，亦即该传导部2的第一端21与内环混合管11的第一进气端111的间距G1等于该传导部2的第二端22与外环混合管12的第二进气端121的间距G2(如图7所示)。
该温度传感器3设置于传导部2上，亦即可以在传导部2上设有安装孔23，使得温度传感器3得以安装于传导部2的安装孔23。该温度传感器3以靠近传导部2的第一端21为优选，亦即温度传感器3与第一端21的间距小于温度传感器3与第二端22的间距，使得温度传感器3较为靠近内环混合管11，而远离外环混合管12，使得内环混合管11发生回火时产生的高温可以快速地传导至温度传感器3。因为内环混合管11发生回火时，通常温度较低，故本实施例的温度传感器3以靠近传导部2的第一端21及内环混合管11为优选，以使内环混合管11及外环混合管12的热可以平均的传导至温度传感器3。该温度传感器3电性连接于瓦斯炉的电路单元。
该混合管装置1的上方可设置有一面板8，该面板8能以玻璃等材料制成，该面板8与温度传感器3间隔的设置，面板8的底部与温度传感器3的间距G3则不予以限制。该燃烧器4穿出面板8的顶部，以便利用该燃烧器4发出的火焰进行烹调，该燃烧器4与面板8之间也维持有适当的间距，以避免高温传导至面板8。
本实用新型在混合管装置1的内环混合管11及外环混合管12之间设置有传导部2，且将温度传感器3设置于传导部2上，只需设置一温度传感器3，即可同时检测内、外环混合管11、12的内、外环流道112、122所产生的温度异常。当混合管装置1的内环流道112或外环流道122产生喷嘴回火异常时，温度可经由传导部2传导至温度传感器3，予以在电路单元所设定的温度来切断瓦斯通路，将电磁阀7进行操作以关闭燃气。藉此，可增加瓦斯炉使用的安全性，保护面板不会破裂，且使得制造成本降低，温度传感器设置于内、外环混合管的外部，不会因高温而损坏，使用寿命较长。
惟以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，同理均包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。
Claims (10)
1.一种瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述瓦斯炉回火检测结构包括：
一混合管装置，所述混合管装置包含一内环混合管及一外环混合管，所述内环混合管的一端具有一第一进气端，所述内环混合管的内部具有一内环流道，所述外环混合管的一端具有一第二进气端，所述外环混合管的内部具有一外环流道；
一传导部，所述传导部设置于所述内环混合管及所述外环混合管之间，所述传导部的两端分别定义为一第一端及一第二端，所述第一端连接于所述内环混合管，所述第二端连接于所述外环混合管；以及
一温度传感器，所述温度传感器设置于所述传导部上。
2.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述温度传感器靠近所述传导部的第一端。
3.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部为金属件。
4.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部呈块状体。
5.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部的第一端与所述内环混合管的第一进气端的间距小于所述传导部的第二端与所述外环混合管的第二进气端的间距。
6.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部的第一端与所述内环混合管的第一进气端的间距大于所述传导部的第二端与所述外环混合管的第二进气端的间距。
7.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部的第一端与所述内环混合管的第一进气端的间距等于所述传导部的第二端与所述外环混合管的第二进气端的间距。
8.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述传导部上设有安装孔，所述温度传感器安装于所述传导部的安装孔。
9.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述混合管装置的上方设置有一面板，所述面板与所述温度传感器间隔地设置。
10.根据权利要求1所述的瓦斯炉回火检测结构，其特征在于，所述内环混合管的第一进气端设置有一第一喷嘴，所述外环混合管的第二进气端设置有一第二喷嘴，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴分别通过管路及电磁阀衔接于瓦斯来源。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106642218A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种带有非接触式传感装置的灶具及该灶具的控制方法 |
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2015
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| CN106642218B (zh) * | 2016-11-25 | 2018-11-06 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种带有非接触式传感装置的灶具及该灶具的控制方法 |
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