CN204786484U - 一种玻璃钢烟筒的防风圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，所述的玻璃钢烟筒由多节玻璃钢材质的烟筒节(1)依次连接构成；所述防风圈结构设于顶部烟筒节(1)的顶端，防风圈结构由套装于顶部烟筒节(1)外壁上的、厚度大于烟筒节(1)壁厚的防风圈(3)构成。通过在顶端烟筒节处对应设置防风圈，使得顶端烟筒节的筒体厚度增加，以提高超出外筒的玻璃钢烟筒节的筒体强度，增加顶端烟筒节的抗横向风振性能，提高玻璃钢烟筒的使用寿命。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种玻璃钢烟筒的防风圈结构

技术领域

本实用新型涉及电力行业的一种玻璃钢烟筒，尤其涉及一种玻璃钢烟筒的防风圈结构。

背景技术

火力发电厂的高烟筒是重要的构筑物。根据相关规定，其应满足结构设计基准期50年和工艺系统设计寿命30-35年的要求。玻璃钢广泛应用于化工、冶金、船舶和航天等防腐设备和工程中。玻璃钢烟筒通常采用内、外筒结构。其中，外筒采用钢筋混凝土结构，玻璃钢内筒主要由缠绕工艺制程的玻璃钢组成。玻璃钢烟筒的节与节之间采用湿糊连接，段与段之间通过法兰和蒙皮伸缩节连接。

为了便于烟筒排放烟气，会使得顶端烟筒节凸出外筒设置。但由于顶端风力较大，使得没有支撑点的顶端烟筒节会在风力作用下产生较大幅度的横向振动，大大降低玻璃钢内筒的使用寿命；同时，在内筒振动过程中，还会影响烟筒排烟的顺畅性。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，以实现提高玻璃钢烟筒抗横向风振动的目的。

为实现实用新型目的，采用如下技术方案：一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，所述的玻璃钢烟筒由多节玻璃钢材质的烟筒节依次连接构成；所述防风圈结构设于顶部烟筒节的顶端，防风圈结构由套装于顶部烟筒节外壁上的、厚度大于烟筒节壁厚的防风圈构成。

进一步，防风圈为缠绕玻璃钢烟筒节外壁设置的玻璃钢糊层。

进一步，所述防风圈结构与烟筒节为一体件。

进一步，所述防风圈结构的壁厚为烟筒节壁厚的2至3倍。

进一步，所述防风圈包括呈圆筒状的竖直部和呈倒置圆锥状的过渡部；所述竖直部和过渡部自上至下依次设置。

进一步，竖直部的上端与玻璃钢烟筒节顶部相平齐设置，竖直部的下端与过渡部的大口端外周等径设置、并相连接，过渡部的小口端与烟筒节外周等径设置。

进一步，竖直部与过渡部的内周等径设置。

进一步，竖直部与过渡部的连接处设有圆弧倒角。

进一步，所述的烟筒还包括套装于玻璃钢烟筒节外周的钢筋砼外筒，烟筒顶部的烟筒节至少部分凸出钢筋砼外筒的顶部设置。

进一步，防风圈高于钢筋砼外筒的顶部设置。

进一步，防风圈的高度依据烟筒的实际尺寸计算得出；优选的，防风圈的高度是防风圈厚度的5至20倍；优选的，7至10倍。

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：

1、通过在凸出钢筋砼外筒顶端处的烟筒节处对应设置防风圈，令顶端烟筒节的筒体厚度增加，以提高超出外筒的玻璃钢烟筒节的筒体强度得到提高，以增加顶端烟筒节的抗横向风振性能；

2、将烟筒节与防风圈设为由玻璃钢材质构成的一体件，使得防风圈与烟筒节的结构强度得到显著提高；

3、防风圈为自上向下依次设置的呈圆筒状的竖直部和呈倒置圆锥状的过渡部，使得烟筒节上部的壁厚增加，以令该烟筒节的机械强度显著增加，以提高防风圈对横向风造成风振的抗性，达到增加玻璃钢烟筒使用寿命、提高烟筒稳定性的效果。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本实用新型中烟筒的结构示意图；

图2本实用新型中防风圈结构的结构示意图；

图3本实用新型中防风圈结构的半剖视示意图；

图4本实用新型的防风圈结构的局部断面结构示意图。

主要元件说明：1—烟筒节，2—钢筋砼外筒，3—防风圈，4—竖直部，5—过渡部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型的实施例中介绍了一种玻璃钢烟筒，所述的烟筒由多节玻璃钢材质的烟筒节1依次连接构成内筒；所述的烟筒还包括套装于玻璃钢烟筒节外周的钢筋砼外筒，所述各节烟筒节1构成的内筒固定安装于钢筋砼外筒2上，以使得烟筒实现牢靠安装固定。在烟筒顶端所设置的烟筒节1至少部分超出于钢筋砼外筒2的顶部设置。为了减小风力对顶端玻璃钢烟筒节的冲击力度，减小烟筒产生的晃动，在顶端玻璃钢烟筒节1的顶端设有防风圈结构。

本实用新型的实施例中，所述防风圈结构设于顶部烟筒节1的顶端，防风圈结构由套装于烟筒节1外壁上的、厚度大于烟筒节1壁厚的防风圈3构成。通过在顶端对应设置防风圈，使得烟筒节的自重得到增加，令烟筒的抗风性能得到显著提高。

实施例一

如图2至图4所示，本实施例中，所述防风圈3为缠绕玻璃钢烟筒节1外壁设置的玻璃钢糊层。优选的，所述烟筒节1为玻璃钢材质构成；防风圈3与烟筒节1为一体件，使得防风圈3与烟筒节1的结构强度得到显著提高。

如图4所示，本实施例中，所述防风圈3的壁厚为烟筒节1壁厚t的2至3倍。防风圈3的高度是防风圈3的壁厚t的5至20倍；优选的，7至10倍。

如图3所示，本实施例中，所述防风圈3包括呈圆筒状的竖直部4和呈倒置圆锥状的过渡部5；所述竖直部4和过渡部5自上至下依次设置。竖直部4的上端与烟筒节1顶部相平齐设置，竖直部4的下端与过渡部5的大口端等径设置、并相连接，过渡部5的小口端与烟筒节1等径设置。

如图4所示，本实施例中，竖直部4的竖直高度为h1，过渡部5的竖直高度h2；且二者的高度关系满足如下条件：2*h2＞h1＞h2。竖直部4的厚度为烟筒节壁厚t的2至3倍，过渡部5的上端厚度为烟筒节壁厚t的2至3倍、下端厚度为烟筒节壁厚t。通过上述设置防风圈，使得烟筒节上部的壁厚增加，以令该烟筒节的机械强度显著增加，以提高防风圈对横向风造成风振的抗性，达到增加玻璃钢烟筒使用寿命、提高烟筒稳定性的效果。

本实施例中，竖直部4与过渡部5的连接处设有圆弧倒角，且竖直部4的上端设有圆弧倒角、过渡部5的下端设有圆弧倒角，以提高防风圈外观的光滑度，避免安装过程中因凸出角造成破损，同时降低防风圈的抗风阻力。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，所述的玻璃钢烟筒由多节玻璃钢材质的烟筒节(1)依次连接构成；其特征在于：所述防风圈结构设于顶部烟筒节(1)的顶端，防风圈结构由套装于顶部烟筒节(1)外壁上的、厚度大于烟筒节(1)壁厚的防风圈(3)构成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：防风圈(3)为缠绕玻璃钢烟筒节(1)外壁设置的玻璃钢糊层。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：所述防风圈结构与烟筒节(1)为一体件。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：所述防风圈(3)的壁厚为烟筒节(1)壁厚的2至3倍。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：所述防风圈(3)包括呈圆筒状的竖直部(4)和呈倒置圆锥状的过渡部(5)；所述竖直部(4)和过渡部(5)自上至下依次设置。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：竖直部(4)的上端与玻璃钢烟筒节(1)顶部相平齐设置，竖直部(4)的下端与过渡部(5)的大口端外周等径设置、并相连接，过渡部(5)的小口端与烟筒节(1)外周等径设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：竖直部(4)与过渡部(5)的内周等径设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：所述的烟筒还包括套装于玻璃钢烟筒节(1)外周的钢筋砼外筒(2)，烟筒顶部的烟筒节(1)至少部分凸出钢筋砼外筒(2)的顶部设置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：防风圈(3)高于钢筋砼外筒(2)的顶部设置。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃钢烟筒的防风圈结构，其特征在于：防风圈(3)的高度是防风圈(3)厚度的5至20倍。