CN204786348U - 煤转气燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤转气燃烧锅炉，属于锅炉设备领域，其结构包括炉体、炉顶和炉底，炉顶密封设置在炉体的顶部，炉体的底部设置有炉底，炉体内腔中设置有炉胆，炉体与炉胆之间的内腔为充水室，炉体底部侧面设置有与充水室连通的进水管；炉胆的顶部设置有内封头，炉胆内腔的中心处通过水泥分隔墙设置有炉芯，炉芯为上下敞口的圆筒结构，炉芯连通水泥分隔墙上方和下方的炉胆内腔，水泥分隔墙下方的炉胆内放置燃烧煤，燃烧煤的高度高于炉芯的底端开口，炉芯顶端开口的上方的炉胆内设置贯穿炉胆的热交换水管。本实用新型不但大大降低了锅炉对环境的污染，降低了锅炉的使用成本，而且排烟温度低、燃烧充分热利用率高，工人的劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地说是煤转气燃烧锅炉。
背景技术
目前市场上用于生活供暖、洗浴、食品加工等的锅炉多数是燃煤、燃气、燃油、电加热锅炉，现有的燃煤锅炉由于受结构限制，在正常燃烧时会冒出大量黑烟，使得大量有害气体被排放到大气中，对空气质量造成很大的危害，而且现有燃煤锅炉对煤的燃烧也不够充分，导致部分热资源被浪费。燃气、燃油、电加热锅炉虽然解决了环保问题，但是上述锅炉的运行成本过高，大概是燃煤锅炉的3-5倍，也不是理想的锅炉。
为了降低环境污染，人们发明了媒转气锅炉，但现有的煤转气锅炉需要在主炉体的侧面设置副燃烧室，从而对煤燃烧产生的煤气进一步加工处理，这不但增加了炉体的加工成本，而且在使用过程中，需要专人对副燃烧室进行管理，这样不但增加了工作人员的劳动强度，而且增加了使用成本。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种排烟温度低、燃烧充分热利用率高的煤转气燃烧锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤转气燃烧锅炉包括炉体、炉顶和炉底，炉顶密封设置在炉体的顶部，炉体的底部设置有炉底，所述的炉体内腔中设置有炉胆，炉体与炉胆之间的内腔为充水室，炉体底部侧面设置有与充水室连通的进水管，炉体底部另一侧设置有排污管；炉胆的顶部设置有内封头，炉胆内腔的中心处通过水泥分隔墙设置有炉芯，炉芯为上下敞口的圆筒结构，炉芯连通水泥分隔墙上方和下方的炉胆内腔，水泥分隔墙下方的炉胆内放置燃烧煤，燃烧煤的高度高于炉芯的底端开口，炉芯顶端开口的上方的炉胆内设置贯穿炉胆的热交换水管。
所述的炉芯内壁上设置有至少一个气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根煤气导管，煤气导管连通炉膛和气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根氧气进气管，氧气进气管连通炉体外氧气发生装置和气体浓度加强室。
所述的气体浓度加强室侧壁上开有多个与炉芯内腔连通的出气口。
所述的炉胆底部与炉底之间设置有炉箅子，炉底表面设置有除渣门二，炉底设置有排气管。
所述的内封头的侧面设置有至少一根连通内封头内腔和炉底的导火管。
所述的炉顶设置有蒸汽出口，炉顶和内封头之间设置有加强管。
所述的炉体的表面设置有炉门和除渣门一，炉门和除渣门一与炉膛连通。
所述的热交换水管在炉胆上方为多根横向排列、多根纵向排列或呈螺旋状设置。
本实用新型的煤转气燃烧锅炉和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，不但大大降低了锅炉对环境的污染，降低了锅炉的使用成本，而且排烟温度低、燃烧充分热利用率高，工人的劳动强度低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为煤转气燃烧锅炉的剖视结构示意图。
附图2为煤转气燃烧锅炉的外部结构示意图。
图中：1、炉体，2、炉顶，3、蒸汽出口，4、加强管，5、内封头，6、导火管，7、热交换水管，8、炉芯，9、气体浓度加强室，10、水泥分隔墙，11、煤气导管，12、炉胆，13、出气口，14、燃烧煤，15、炉箅子，16、氧气进气管，17、进水管，18、排气管，19、炉门，20、除渣门一，21、除渣门二，22、炉底，23、炉膛，24、充水室,25、排污管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的煤转气燃烧锅炉，其结构包括炉体1、炉顶2和炉底22，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3，炉体1的底部设置有炉底22；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17，炉体1底部另一侧设置有排污管25；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4；炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，炉芯8内壁上设置有一个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有一根煤气导管11，煤气导管11连通炉膛23和气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有一根氧气进气管16，氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和气体浓度加强室9，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口的上方的炉胆12内横穿有多根热交换水管7；炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22设置有排气管18，内封头5的侧面设置有一根连通内封头5内腔和炉底22的导火管6。
实施例2：
本实用新型的煤转气燃烧锅炉，其结构包括炉体1、炉顶2和炉底22，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3，炉体1的底部设置有炉底22；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17，炉体1底部另一侧设置有排污管25；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4；炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，炉芯8内壁上设置有两个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有两根煤气导管11，每根煤气导管11连通炉膛23和一个气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有两根氧气进气管16，每根氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和一个气体浓度加强室9，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口的上方的炉胆12内纵向贯穿排列有多根热交换水管7；炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22设置有排气管18，内封头5的侧面设置有两根连通内封头5内腔和炉底22的导火管6。
实施例3：
本实用新型的煤转气燃烧锅炉，其结构包括炉体1、炉顶2和炉底22，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3，炉体1的底部设置有炉底22；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17，炉体1底部另一侧设置有排污管25；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4；炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，炉芯8内壁上设置有四个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有四根煤气导管11，每根煤气导管11连通炉膛23和一个气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有四根氧气进气管16，每根氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和一个气体浓度加强室9，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口上方的炉胆12内设置有呈螺旋状贯穿炉胆12的热交换水管7；炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22设置有排气管18，内封头5的侧面设置有四根连通内封头5内腔和炉底22的导火管6。
工作原理：燃烧煤14燃烧产生的热煤气通过煤气导管11进入气体浓度加强室9，与氧气混合后，在炉芯8的内腔中燃烧，燃烧气体对热交换水管7中的水进行加热，经过加热后产生的热水和水蒸气从蒸汽出口3排出并利用；燃烧气体通过导火管6进入炉底22，从排气管18排出炉体1。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (8)
1.煤转气燃烧锅炉，包括炉体、炉顶和炉底，炉顶密封设置在炉体的顶部，炉体的底部设置有炉底，其特征在于，所述的炉体内腔中设置有炉胆，炉体与炉胆之间的内腔为充水室，炉体底部侧面设置有与充水室连通的进水管，炉体底部另一侧设置有排污管；炉胆的顶部设置有内封头，炉胆内腔的中心处通过水泥分隔墙设置有炉芯，炉芯为上下敞口的圆筒结构，炉芯连通水泥分隔墙上方和下方的炉胆内腔，水泥分隔墙下方的炉胆内放置燃烧煤，燃烧煤的高度高于炉芯的底端开口，炉芯顶端开口的上方的炉胆内设置贯穿炉胆的热交换水管。
2.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉芯内壁上设置有至少一个气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根煤气导管，煤气导管连通炉膛和气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根氧气进气管，氧气进气管连通炉体外氧气发生装置和气体浓度加强室。
3.根据权利要求2所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的气体浓度加强室侧壁上开有多个与炉芯内腔连通的出气口。
4.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉胆底部与炉底之间设置有炉箅子，炉底表面设置有除渣门二，炉底设置有排气管。
5.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的内封头的侧面设置有至少一根连通内封头内腔和炉底的导火管。
6.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉顶设置有蒸汽出口，炉顶和内封头之间设置有加强管。
7.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉体的表面设置有炉门和除渣门一，炉门和除渣门一与炉膛连通。
8.根据权利要求1所述的煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的热交换水管在炉胆上方为多根横向排列、多根纵向排列或呈螺旋状设置。
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