CN204373200U - 粉条加工煤气化再燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉条加工煤气化再燃烧锅炉，属于粉条加工锅炉领域，其结构包括炉体和换热箱体，炉体包括外壳、内胆、主燃烧室、烟气转向室和副燃烧室，外壳内设置有内胆，主燃烧室设置在内胆中，外壳的后侧安装有烟气转向室，烟气转向室的后侧安装有副燃烧室，主燃烧室通过烟气转向室与副燃烧室连通，副燃烧室的后侧与换热箱体内下部的换热胆连通，换热胆上横穿有多根横水管，换热胆的尾部设置有排气管，换热胆的上方安装有粉条输送网带。本实用新型具有设计合理、易于加工、使用方便等特点，解决了人们使用的传统粉条加工炉烧烟煤有黑烟，热能利用率差、工作效率低、运行成本高、环境污染严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉条加工锅炉领域，具体地说是粉条加工煤气化再燃烧锅炉。
背景技术
粉条加工过程中，需要使用到燃烧锅炉，目前使用的锅炉主要是直接烧烟煤，在使用过程中，直接燃烧烟煤会产生大量的黑烟，导致环境污染严重，另外，直接燃烧烟煤，其燃烧产生的热量利用不彻底，热能利用率不高，使得用煤量大大增加，导致运行成本大幅增加。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种热能利用率高、运行成本低、对环境无污染的粉条加工煤气化再燃烧锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该锅炉包括炉体和换热箱体，炉体包括外壳、内胆、主燃烧室、烟气转向室和副燃烧室，外壳内设置有内胆，主燃烧室设置在内胆中，外壳的后侧安装有烟气转向室，烟气转向室的后侧安装有副燃烧室，主燃烧室通过烟气转向室与副燃烧室连通，副燃烧室的后侧与换热箱体内下部的换热胆连通，换热胆上横穿有多根横水管，换热胆的尾部设置有排气管，换热胆的上方安装有粉条输送网带。
所述的主燃烧室的水平截面为圆形、椭圆形或长圆形，其前侧的外壳上设置有炉门，主燃烧室的底部设置有炉箅，炉箅下方前侧的外壳上设置有渣门，主燃烧室顶部的出烟口上安装有安全帽。
所述的副燃烧室的中部一侧设置有副燃烧室炉门，另一侧设置有进风口，副燃烧室的底部设置有小炉箅，副燃烧室炉门的下方设置有小渣门。
所述的换热箱体的纵向截面为梯形或矩形。
本实用新型的粉条加工煤气化再燃烧锅炉和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、使用方便等特点，解决了人们使用的传统粉条加工炉烧烟煤有黑烟，热能利用率差、工作效率低、运行成本高、环境污染严重的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为粉条加工煤气化再燃烧锅炉的结构示意图。
附图2为附图1的俯视图。
图中：1、外壳，2、内胆 ，3、炉门，4、炉箅，5、渣门，6、安全帽，7、烟气转向室，8、进风口，9、副燃烧室炉门，10、小炉箅，11、小渣门，12、换热箱体 13、换热胆 14、排气管 15、输送网带，16、横水管，17、主燃烧室，18、副燃烧室，19、炉体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其结构包括炉体19和换热箱体12，炉体19包括外壳1、内胆2、主燃烧室17、烟气转向室7和副燃烧室18，外壳1内设置有内胆2，主燃烧室17设置在内胆2中，主燃烧室17的水平截面为椭圆形，其前侧的外壳1上设置有炉门3，主燃烧室17的底部设置有炉箅4，炉箅4下方前侧的外壳1上设置有渣门5，主燃烧室17顶部的出烟口上安装有安全帽6；外壳1的后侧安装有烟气转向室7，烟气转向室7的后侧安装有副燃烧室18，副燃烧室18的中部一侧设置有副燃烧室炉门9，另一侧设置有进风口8，副燃烧室18的底部设置有小炉箅10，副燃烧室炉门9的下方设置有小渣门11；主燃烧室17通过烟气转向室7与副燃烧室18连通，副燃烧室18的后侧与换热箱体12内下部的换热胆13连通，换热箱体12的纵向截面为梯形；换热箱体12内的换热胆13上横穿有多根横水管16，换热胆13的尾部设置有排气管14，换热胆13的上方安装有粉条输送网带15。
实施例2：
本实用新型的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其结构包括炉体19和换热箱体12，炉体19包括外壳1、内胆2、主燃烧室17、烟气转向室7和副燃烧室18，外壳1内设置有内胆2，主燃烧室17设置在内胆2中，主燃烧室17的水平截面为圆形，其前侧的外壳1上设置有炉门3，主燃烧室17的底部设置有炉箅4，炉箅4下方前侧的外壳1上设置有渣门5，主燃烧室17顶部的出烟口上安装有安全帽6；外壳1的后侧安装有烟气转向室7，烟气转向室7的后侧安装有副燃烧室18，副燃烧室18的中部一侧设置有副燃烧室炉门9，另一侧设置有进风口8，副燃烧室18的底部设置有小炉箅10，副燃烧室炉门9的下方设置有小渣门11；主燃烧室17通过烟气转向室7与副燃烧室18连通，副燃烧室18的后侧与换热箱体12内下部的换热胆13连通，换热箱体12的纵向截面为梯形；换热箱体12内的换热胆13上横穿有多根横水管16，换热胆13的尾部设置有排气管14，换热胆13的上方安装有粉条输送网带15。
实施例3：
本实用新型的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其结构包括炉体19和换热箱体12，炉体19包括外壳1、内胆2、主燃烧室17、烟气转向室7和副燃烧室18，外壳1内设置有内胆2，主燃烧室17设置在内胆2中，主燃烧室17的水平截面为长圆形，其前侧的外壳1上设置有炉门3，主燃烧室17的底部设置有炉箅4，炉箅4下方前侧的外壳1上设置有渣门5，主燃烧室17顶部的出烟口上安装有安全帽6；外壳1的后侧安装有烟气转向室7，烟气转向室7的后侧安装有副燃烧室18，副燃烧室18的中部一侧设置有副燃烧室炉门9，另一侧设置有进风口8，副燃烧室18的底部设置有小炉箅10，副燃烧室炉门9的下方设置有小渣门11；主燃烧室17通过烟气转向室7与副燃烧室18连通，副燃烧室18的后侧与换热箱体12内下部的换热胆13连通，换热箱体12的纵向截面为矩形；换热箱体12内的换热胆13上横穿有多根横水管16，换热胆13的尾部设置有排气管14，换热胆13的上方安装有粉条输送网带15。
粉条加工时，煤在主燃烧室17内气化生成高温的热煤气，热煤气经烟气转向室7后进入氧气充足、高温的18充分燃烧，生成高温、无污染的干燥气体，这样的干燥气体进入换热胆13内S型通道通过金属壁与水充分换热后从排气管14引出排入大气。整个过程正常燃烧时无污染，排烟温度低、燃烧充分热能利用率高。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (4)
1.粉条加工煤气化再燃烧锅炉，包括炉体和换热箱体，其特征在于，炉体包括外壳、内胆、主燃烧室、烟气转向室和副燃烧室，外壳内设置有内胆，主燃烧室设置在内胆中，外壳的后侧安装有烟气转向室，烟气转向室的后侧安装有副燃烧室，主燃烧室通过烟气转向室与副燃烧室连通，副燃烧室的后侧与换热箱体内下部的换热胆连通，换热胆上横穿有多根横水管，换热胆的尾部设置有排气管，换热胆的上方安装有粉条输送网带。
2.根据权利要求1所述的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其特征在于，所述的主燃烧室的水平截面为圆形、椭圆形或长圆形，其前侧的外壳上设置有炉门，主燃烧室的底部设置有炉箅，炉箅下方前侧的外壳上设置有渣门，主燃烧室顶部的出烟口上安装有安全帽。
3.根据权利要求1所述的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其特征在于，所述的副燃烧室的中部一侧设置有副燃烧室炉门，另一侧设置有进风口，副燃烧室的底部设置有小炉箅，副燃烧室炉门的下方设置有小渣门。
4.根据权利要求1所述的粉条加工煤气化再燃烧锅炉，其特征在于，所述的换热箱体的纵向截面为梯形或矩形。
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