CN204786258U - 一种led灯灯头正负极电连接器及其应用的led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED灯灯头正负极电连接器，在驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，正极端子和负极端子上分别形成正极弹性夹和负极弹片，驱动板固定插置在灯座中，灯座上紧固套置灯头，正极端子借助灯头正极插入正极弹性夹中使正极端子与灯头正极形成电连接，负极端子借助负极弹片与灯头负极挤压接触使负极端子与灯头负极形成电连接。本实用新型还公开一种应用上述灯头正负极电连接结构的LED灯。本实用新型结构简单，正极和负极连接时只需穿插和挤压等简单步骤，操作工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率大大提高。

Description

一种LED灯灯头正负极电连接器及其应用的LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯的电源连接技术，特别涉及一种LED灯灯头正负极电连接器及其应用的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的灯头正极和负极连接是利用导线焊接或者把导线挂在灯座上再锁上灯头来实现。如此导线连接的方式，不仅工序复杂，组装效率低，不良率也高。

有鉴于此，本发明人对现有的LED灯灯头正负极电连接器进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯灯头正负极电连接器，其结构简单，连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。

本实用新型的目的还在于提供一种LED灯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种LED灯灯头正负极电连接器，在驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，正极端子和负极端子上分别形成正极弹性夹和负极弹片，驱动板固定插置在灯座中，灯座上紧固套置灯头，正极端子借助灯头正极插入正极弹性夹中使正极端子与灯头正极形成电连接，负极端子借助负极弹片与灯头负极挤压接触使负极端子与灯头负极形成电连接。

所述驱动板上先固定胶芯座；胶芯座上对应灯头的中孔开设正极容置腔，正极端子具有正极插脚和正极弹性夹，正极弹性夹安装在正极容置腔中，连接在正极弹性夹底部的正极插脚从正极容置腔伸出与驱动板电连接，灯头正极插入正极容置腔中与正极弹性夹弹性接触使正极端子与灯头正极形成电连接；胶芯座上对应灯头负极开设负极容置腔，负极端子具有负极插脚、安装部和负极弹片，安装部紧固在负极容置腔中，连接在安装部底部的负极插脚从负极容置腔伸出与驱动板电连接，连接在安装部顶部的负极弹片从负极容置腔伸出与灯头负极挤压接触而形成电连接。

所述正极端子的正极插脚和正极弹性夹由金属材料直接冲压成型。

所述负极端子的负极插脚、安装部和负极弹片由金属材料直接冲压成型。

所述负极端子的安装部的侧边形成倒齿，安装部紧靠在负极容置腔靠内的侧壁上，并借助倒齿与负极容置腔两边的侧壁形成紧配合而紧固在负极容置腔中。

所述负极端子的负极弹片是由安装部顶部先横向弯折成第一回转部，再倾斜向上然后竖直向下弯折成第二回转部，第一回转部的开口朝向负极容置腔靠内的侧壁，第二回转部的开口朝向下方，第二回转部的竖直边紧靠在负极容置腔靠外的侧壁上，且第二回转部的竖直边底端向内弯折形成加强边，负极容置腔靠外的侧壁上形成供竖直边底端向下抵靠的下台阶。

所述负极端子的负极弹片是由安装部顶部先横向弯折成第一回转部，再倾斜向上弯折成第二回转部，第一回转部的开口朝向负极容置腔靠内的侧壁，第二回转部的开口倾斜朝向下方，第二回转部的外边底端向外弯折形成钩子，负极容置腔靠外的侧壁上形成供钩子向上勾住的上台阶。

所述负极端子的负极弹片第二回转部与灯头负极挤压接触的触点，和胶芯座的外侧平齐。

一种LED灯，由灯罩、光源板、驱动板、灯座和灯头组成，灯罩安装在灯座上，光源板安装在灯罩中且光源板和驱动板电连接，驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，正极端子和负极端子上分别形成正极弹性夹和负极弹片，驱动板固定插置在灯座中，灯座上紧固套置灯头，正极端子借助灯头正极插入正极弹性夹中使正极端子与灯头正极形成电连接，负极端子借助负极弹片与灯头负极挤压接触使负极端子与灯头负极形成电连接。

采用上述方案后，本实用新型将正极端子和负极端子预先安装在驱动板上，随驱动板的安装设置在灯座中，并在灯头安装时，将灯头正极插入正极弹性夹中实现正极电连接，同时，借助负极弹片与灯头负极挤压接触实现负极电连接。

本实用新型结构简单，正极和负极连接时只需穿插和挤压等简单步骤，操作工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型电连接结构的立体分解图一；

图2是本实用新型电连接结构的组合示意图一；

图3是本实用新型电连接结构的立体分解图二；

图4是本实用新型电连接结构的组合示意图二；

图5是本实用新型电连接结构的组合剖视图；

图6是本实用新型电连接结构组装在LED灯上的剖视图；

图7是本实用新型电连接结构另一实施例组装在LED灯上的剖视图。

标号说明

驱动板10，灯座20，灯头30，中孔301，灯头正极302，灯头负极303，正极端子1，正极弹性夹11，正极插脚12，负极端子2，负极弹片21，负极插脚22，安装部23，倒齿24，加强边25，钩子26，胶芯座3，正极容置腔31，负极容置腔32，靠内的侧壁321，两边的侧壁322，靠外的侧壁323，下台阶324，上台阶325。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种LED灯灯头正负极电连接器。

在驱动板10上预先固定安装正极端子1和负极端子2，且正极端子1和负极端子2与驱动板10电连接。正极端子1和负极端子2上分别形成正极弹性夹11和负极弹片21。驱动板10固定插置在灯座20中，正极端子1和负极端子2随驱动板10一起安装设置在灯座20中。灯座20上紧固套置灯头30。组装灯头30进行电连接时，灯头正极302插入正极弹性夹11中，使正极端子1与灯头正极302形成电连接，同时，负极端子2借助负极弹片21与灯头负极303挤压接触，使负极端子2与灯头负极303形成电连接。本实用新型结构简单，正极和负极连接时只需穿插和挤压等简单步骤，操作工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率大大提高。

其中，为了方便正极端子1和负极端子2的安装固定，本实用新型增加了胶芯座3。具体地，在驱动板10上先固定胶芯座3。

进一步，胶芯座3上对应灯头30的中孔301开设正极容置腔31。正极端子1具有正极插脚12和正极弹性夹11，正极端子1的正极插脚12和正极弹性夹11可由金属材料直接冲压成型。正极弹性夹11安装在正极容置腔31中，连接在正极弹性夹11底部的正极插脚12从正极容置腔31伸出与驱动板10电连接，通过灯头正极302插入正极容置腔31中与正极弹性夹11弹性接触，使正极端子1与灯头正极302形成电连接。

胶芯座3上对应灯头负极303开设负极容置腔32。负极端子2具有负极插脚22、安装部23和负极弹片21，负极端子2的负极插脚22、安装部23和负极弹片21可由金属材料直接冲压成型。安装部23紧固在负极容置腔32中，连接在安装部23底部的负极插脚22从负极容置腔32伸出与驱动板10电连接，连接在安装部23顶部的负极弹片21从负极容置腔32伸出与灯头负极303挤压接触而形成电连接。为了使负极端子2安装牢固，本实用新型在安装部23的侧边形成倒齿24，安装部23紧靠在负极容置腔32靠内的侧壁321上，并借助倒齿24与负极容置腔32两边的侧壁322形成紧配合而紧固在负极容置腔32中。

为了使负极端子2在安装时具有很大弹性而确保与灯头负极303形成良好的电连接，图1至图6所示的实施例一，负极端子2的负极弹片21是由安装部23顶部先横向弯折成第一回转部（具体呈U型），再倾斜向上然后竖直向下弯折成第二回转部（具体呈V型），U型的开口朝向负极容置腔32靠内的侧壁321，V型的开口朝向下方，V型的竖直边紧靠在负极容置腔32靠外的侧壁323上，且V型的竖直边底端向内弯折形成加强边25，负极容置腔32靠外的侧壁上形成下台阶324供弹片21竖直边底端向下抵靠。这样，U型结构可提供更大的上下弹性空间，一边竖直一边倾斜的V型结构可提供更大的向内挤压空间，而且，V型的竖直边紧靠在负极容置腔32靠外的侧壁323上，安装部23紧靠在负极容置腔32靠内的侧壁321上，下台阶324又提供负极弹片21竖直边向下的抵靠，使负极端子2在挤压时得到支撑，从而避免挤压变形。

图7所示的实施例二，负极端子2的负极弹片21是由安装部23顶部先横向弯折成第一回转部（具体呈U型），再倾斜向上弯折成第二回转部（具体也呈U型），第一回转部的开口朝向负极容置腔32靠内的侧壁321，第二回转部的开口倾斜朝向下方，第二回转部的外边底端向外弯折形成钩子26，负极容置腔32靠外的侧壁上形成上台阶325供钩子26向上勾住，使第二回转部U型结构与灯头负极303挤压接触的触点和胶芯座3的外侧平齐。此实施例可以减小整个电连接结构的宽度，特别是减少胶芯座3和负极端子2的宽度，使负极端子2宽度尽量小的情况下还能保证和灯头30的负极良好接触，解决了胶芯座3太大与灯头30干涉而无法装配，以及太小又造成负极端子2无法与灯头负极303接触的问题。这样，第一回转部U型结构可提供更大的上下弹性空间，第二回转部U型结构可提供更大的向内挤压空间，而且，安装部23紧靠在负极容置腔32靠内的侧壁321上，上台阶325在供钩子26向上勾住的同时也能提供第二回转部在挤压时得到支撑，从而避免挤压变形。

图6和图7是本实用新型LED灯灯头正负极电连接器的应用。所应用的一种LED灯，由灯罩、光源板、驱动板10、灯座20和灯头30组成，灯罩安装在灯座20上，光源板安装在灯罩中且光源板和驱动板10电连接，以上为LED灯的常规结构，灯罩和光源板属于LED灯的常见构件，图中未示出。本实用新型的改进点是：驱动板10上预先固定安装正极端子1和负极端子2，且正极端子1和负极端子2与驱动板10电连接，正极端子1和负极端子2上分别形成正极弹性夹11和负极弹片21。驱动板10固定插置在灯座20中，正极端子1和负极端子2随驱动板10一起安装设置在灯座20中。灯座20上紧固套置灯头30。组装灯头30进行电连接时，灯头正极302插入正极弹性夹11中，使正极端子1与灯头正极302形成电连接，同时，负极端子2借助负极弹片21与灯头负极303挤压接触，使负极端子2与灯头负极303形成电连接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：在驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，正极端子和负极端子上分别形成正极弹性夹和负极弹片，驱动板固定插置在灯座中，灯座上紧固套置灯头，正极端子借助灯头正极插入正极弹性夹中使正极端子与灯头正极形成电连接，负极端子借助负极弹片与灯头负极挤压接触使负极端子与灯头负极形成电连接。

2.如权利要求1所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述驱动板上先固定胶芯座；胶芯座上对应灯头的中孔开设正极容置腔，正极端子具有正极插脚和正极弹性夹，正极弹性夹安装在正极容置腔中，连接在正极弹性夹底部的正极插脚从正极容置腔伸出与驱动板电连接，灯头正极插入正极容置腔中与正极弹性夹弹性接触使正极端子与灯头正极形成电连接；胶芯座上对应灯头负极开设负极容置腔，负极端子具有负极插脚、安装部和负极弹片，安装部紧固在负极容置腔中，连接在安装部底部的负极插脚从负极容置腔伸出与驱动板电连接，连接在安装部顶部的负极弹片从负极容置腔伸出与灯头负极挤压接触而形成电连接。

3.如权利要求2所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述正极端子的正极插脚和正极弹性夹由金属材料直接冲压成型。

4.如权利要求2所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述负极端子的负极插脚、安装部和负极弹片由金属材料直接冲压成型。

5.如权利要求2所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述负极端子的安装部的侧边形成倒齿，安装部紧靠在负极容置腔靠内的侧壁上，并借助倒齿与负极容置腔两边的侧壁形成紧配合而紧固在负极容置腔中。

6.如权利要求2所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述负极端子的负极弹片是由安装部顶部先横向弯折成第一回转部，再倾斜向上然后竖直向下弯折成第二回转部，第一回转部的开口朝向负极容置腔靠内的侧壁，第二回转部的开口朝向下方，第二回转部的竖直边紧靠在负极容置腔靠外的侧壁上，且第二回转部的竖直边底端向内弯折形成加强边，负极容置腔靠外的侧壁上形成供竖直边底端向下抵靠的下台阶。

7.如权利要求2所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述负极端子的负极弹片是由安装部顶部先横向弯折成第一回转部，再倾斜向上弯折成第二回转部，第一回转部的开口朝向负极容置腔靠内的侧壁，第二回转部的开口倾斜朝向下方，第二回转部的外边底端向外弯折形成钩子，负极容置腔靠外的侧壁上形成供钩子向上勾住的上台阶。

8.如权利要求7所述的一种LED灯灯头正负极电连接器，其特征在于：所述负极端子的负极弹片第二回转部与灯头负极挤压接触的触点，和胶芯座的外侧平齐。

9.一种LED灯，由灯罩、光源板、驱动板、灯座和灯头组成，灯罩安装在灯座上，光源板安装在灯罩中且光源板和驱动板电连接，其特征在于：驱动板上固定安装正极端子和负极端子，且正极端子和负极端子与驱动板电连接，正极端子和负极端子上分别形成正极弹性夹和负极弹片，驱动板固定插置在灯座中，灯座上紧固套置灯头，正极端子借助灯头正极插入正极弹性夹中使正极端子与灯头正极形成电连接，负极端子借助负极弹片与灯头负极挤压接触使负极端子与灯头负极形成电连接。