CN204785320U - 温度保护套管及具有其的管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种温度保护套管及具有其的管道。该温度保护套管包括:执行连接头,执行连接头包括第一通孔,第一通孔的孔壁上设置有第一螺纹段;套管主体,套管主体从执行连接头的第一端穿入第一通孔内,套管主体外设置有第二螺纹段,第一螺纹段与第二螺纹段配合,套管主体与执行连接头的第一端焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度检测设备领域,具体而言,涉及一种温度保护套管及具有其的管道。
背景技术
温度套管是套设在热电阻、热电偶或双金属温度计外的一种保护套管,温度套管通常是安装在管道或设备内部,以保证热电阻、热电偶或双金属温度计能够正常工作。温度套管的安装方式有多种,例如螺纹连接、焊接等。螺纹连接在高温情况下,由于执行连接头,套管、垫片材质不同,膨胀系数不同,容易产生泄漏;螺纹连接对执行连接头和温度套管的连接紧密性要求很高,若连接稍有松动,就可能产生泄漏,也可能在流体交变应力作用下剧烈振动,发生断裂,所以需要对套管施加很大的预紧力,预紧力小了,连接不稳定,预紧力大了,会使套管产生过大的扭矩,使应力集中部位开裂。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种温度保护套管及具有其的管道,以解决现有技术中的温度保护套管由于温度变化容易产生漏点的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种温度保护套管,包括:执行连接头,执行连接头包括第一通孔,第一通孔的孔壁上设置有第一螺纹段;套管主体,套管主体从执行连接头的第一端穿入第一通孔内,套管主体外设置有第二螺纹段,第一螺纹段与第二螺纹段配合,套管主体与执行连接头的第一端焊接连接。
进一步地,执行连接头的第一端设置有第一连接头焊接坡口,套管主体设置有与第一连接头焊接坡口相配合的第一套管焊接坡口。
进一步地,套管主体包括:焊接段;第二螺纹段,第二螺纹段位于焊接段的第二端,第一套管焊接坡口连接在焊接段的外沿与第二螺纹段的外沿之间;探测段,探测段连接在第二螺纹段的远离焊接段的一端,且沿远离焊接段的方向延伸。
进一步地,探测段沿远离焊接段的方向的横截面积逐渐减小。
进一步地,套管主体内设置有容纳感温件的容纳孔,容纳孔包括宽径段和细径段,宽径段由焊接段的第一端的端面向内凹陷形成,细径段与宽径段连通,并向远离焊接段的方向延伸,细径段为盲孔。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种管道,包括管道主体和设置在管道主体上的温度保护套管,温度保护套管为上述的温度保护套管,管道主体上设置有贯穿管道主体的管壁的测温孔,温度保护套管的执行连接头焊接在管道主体的管壁上,温度保护套管的套管主体通过测温孔穿入管道主体内。
进一步地,执行连接头的第二端设置有第二连接头焊接坡口,执行连接头的第二端与管道主体的管壁的外壁面焊接。
应用本实用新型的技术方案,温度保护套管包括执行连接头和套管主体,执行连接头包括第一通孔,第一通孔的孔壁上设置有第一螺纹段;套管主体从执行连接头的第一端穿入第一通孔内,套管主体外设置有第二螺纹段,第一螺纹段与第二螺纹段配合,套管主体与执行连接头的第一端焊接连接。执行连接头和套管主体可以通过第一螺纹段和第二螺纹段实现固定配合,以保证密封效果,执行连接头和套管主体之间的焊接连接,保证执行连接头与套管主体之间的连接稳固,避免温度变化的情况下膨胀系数不同产生的泄漏。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型的实施例的温度保护套管和管道主体的结构示意图。
附图标记说明:10、执行连接头;11、第一螺纹段;12、第一连接头焊接坡口;13、第二连接头焊接坡口;20、套管主体;21、第一套管焊接坡口;221、宽径段;222、细径段;30、管道主体。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示,根据本实用新型的实施例,温度保护套管包括执行连接头10和套管主体20,执行连接头10包括第一通孔,第一通孔的孔壁上设置有第一螺纹段11;套管主体20从执行连接头10的第一端穿入第一通孔内,套管主体20外设置有第二螺纹段,第一螺纹段11与第二螺纹段配合,套管主体20与执行连接头10的第一端焊接连接。执行连接头10和套管主体20可以通过第一螺纹段11和第二螺纹段实现固定配合,以保证密封效果,执行连接头10和套管主体20之间的焊接连接,保证执行连接头10与套管主体20之间的连接稳固,避免温度变化的情况下膨胀系数不同产生的泄漏。
在本实施例中,执行连接头10的第一端设置有第一连接头焊接坡口12,套管主体20设置有与第一连接头焊接坡口12相配合的第一套管焊接坡口21。通过第一连接头焊接坡口12和第一套管焊接坡口21实现执行连接头10和套管主体20的焊接连接保证连接稳固,避免温度变化造成的漏点。
在本实施例中,套管主体20包括焊接段、第二螺纹段和探测段。
其中焊接段位于执行连接头10上方。第二螺纹段位于焊接段的第二端,且第二螺纹段的直径小于焊接段的直径。第一套管焊接坡口21连接在焊接段的外沿与第二螺纹段的外沿之间,以便于与执行连接头10焊接。探测段连接在第二螺纹段的远离焊接段的一端,探测段的直径小于第二螺纹段的直径,且沿远离焊接段的方向延伸。
优选地,探测段沿远离焊接段的方向的横截面积逐渐减小,以实现良好的热传导,保证温度检测的准确性。
在本实施例中,套管主体20内设置有容纳感温件的容纳孔,容纳孔包括宽径段221和细径段222,宽径段221由焊接段的第一端的端面向内凹陷形成,细径段222与宽径段221连通,并向远离焊接段的方向延伸,细径段222为盲孔。宽径段221能够方便地装入或取出感温件。细径段222为盲孔能够保证感温件的安全性,避免感温件直接暴露造成的损坏。
套管主体20的第一套管焊接坡口21与执行连接头10的第一连接头焊接坡口12之间通过焊接连接,这样就能够避免在温度变化的过程中由于执行连接头10和第二螺纹段之间的材质不同膨胀系数不同造成的泄漏问题。而且这样也可以减小对套管主体20施加的预紧力,避免套管主体20产生过大的扭矩,进而避免应力集中造成的开裂,提高了使用寿命。
根据本实用新型的另一方面,管道包括管道主体30和设置在管道主体30上的温度保护套管,该该温度保护套管为上述的温度保护套管。管道主体30上设置有贯穿管道主体30的管壁的测温孔,温度保护套管的执行连接头10焊接在管道主体30的管壁上,温度保护套管的套管主体20通过测温孔穿入管道主体30内。
执行连接头10的第二端设置有第二连接头焊接坡口13,在管道主体30上打磨管道坡口,第二连接头焊接坡口13与管道坡口配合进行焊接。执行连接头10的第二端与管道主体30的管壁的外壁面焊接。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过执行连接头与套管主体焊接连接的方式减少了温度变化时由于膨胀系数不同造成的漏点问题,减少了设备检修频率,同时减小了套管主体的预紧力,进而降低了由于交变应力长期作用引起的套管主体断裂的问题,进而减少了停车更换的次数。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种温度保护套管,其特征在于,包括:
执行连接头(10),所述执行连接头(10)包括第一通孔,所述第一通孔的孔壁上设置有第一螺纹段(11);
套管主体(20),所述套管主体(20)从所述执行连接头(10)的第一端穿入所述第一通孔内,所述套管主体(20)外设置有第二螺纹段,所述第一螺纹段(11)与所述第二螺纹段配合,所述套管主体(20)与所述执行连接头(10)的第一端焊接连接。
2.根据权利要求1所述的温度保护套管,其特征在于,所述执行连接头(10)的第一端设置有第一连接头焊接坡口(12),所述套管主体(20)设置有与所述第一连接头焊接坡口(12)相配合的第一套管焊接坡口(21)。
3.根据权利要求2所述的温度保护套管,其特征在于,所述套管主体(20)包括:
焊接段;
第二螺纹段,所述第二螺纹段位于所述焊接段的第二端,所述第一套管焊接坡口(21)连接在所述焊接段的外沿与所述第二螺纹段的外沿之间;
探测段,所述探测段连接在所述第二螺纹段的远离所述焊接段的一端,且沿远离所述焊接段的方向延伸。
4.根据权利要求3所述的温度保护套管,其特征在于,所述探测段沿远离所述焊接段的方向的横截面积逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的温度保护套管,其特征在于,所述套管主体(20)内设置有容纳感温件的容纳孔,所述容纳孔包括宽径段(221)和细径段(222),所述宽径段(221)由所述焊接段的第一端的端面向内凹陷形成,所述细径段(222)与所述宽径段(221)连通,并向远离所述焊接段的方向延伸,所述细径段(222)为盲孔。
6.一种管道,包括管道主体(30)和设置在所述管道主体(30)上的温度保护套管,其特征在于,所述温度保护套管为权利要求1至5中任一项所述的温度保护套管,所述管道主体(30)上设置有贯穿所述管道主体(30)的管壁的测温孔,所述温度保护套管的所述执行连接头(10)焊接在所述管道主体(30)的管壁上,所述温度保护套管的所述套管主体(20)通过所述测温孔穿入所述管道主体(30)内。
7.根据权利要求6所述的管道,其特征在于,所述执行连接头(10)的第二端设置有第二连接头焊接坡口(13),所述执行连接头(10)的第二端与所述管道主体(30)的所述管壁的外壁面焊接。
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