CN204784378U - 新型弹簧阻尼隔振器 - Google Patents

Abstract

一种结构紧凑、功能多样、成本低廉以及节能环保的新型弹簧阻尼隔振器。技术方案是：包括上固定垫板(11)、下固定垫板(1)，其特征在于：在所述上固定垫板(11)的下面设置有上面板(7)，在下固定垫板(1)的上面设置有下底板(2)，所述的上面板(7)和下底板(2)通过阻尼套(8)连接；在阻尼套(8)内设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与上面板(7)和下底板(2)相触，在弹簧(9)的两端分别设置有弹簧限位圈(10)；在上面板(7)的阻尼筒(8)外侧的下表面上设置有多功能筒(5)，在下底板(2)位于多功能筒(5)与阻尼套(8)之间的上表面上设置有下阻尼筒(4)，所述的下阻尼筒(4)和多功能筒(5)通过螺栓(6)连接。

Description

新型弹簧阻尼隔振器

技术领域

本实用新型属于隔振器装置领域，尤其是一种结构紧凑、功能多样、成本低廉以及节能环保的新型弹簧阻尼隔振器。

背景技术

现在越来越多的人认识到机械振动对环境和设备本身能够产生重大的影响，为了减轻这种影响，隔振器得到了广泛的应用。弹簧阻尼隔振器是隔振器中的一种，目前的弹簧阻尼隔振器装置大都是只根据隔振器最基本的原理，实现如何进行振动隔离的目的，基本的结构是上下底板和隔振元件进行组合，存在的问题是：装置的结构不紧凑、功能单一、成本费用高以及不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、功能多样、成本低廉以及节能环保的新型弹簧阻尼隔振器。

本实用新型的技术方案是：新型的弹簧阻尼隔振器，包括上固定垫板(11)、下固定垫板(1)，其特征在于：在所述上固定垫板(11)的下面设置有上面板(7)，在下固定垫板(1)的上面设置有下底板(2)；在阻尼套(8)内设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与上面板(7)和下底板(2)相触，在弹簧(9)的两端分别设置有弹簧限位圈(10)；在上面板(7)的阻尼套(8)外侧的下表面上设置有多功能筒(5)，在下底板(2)位于多功能筒(5)与阻尼套(8)之间的上表面上设置有下阻尼筒(4)，所述的下阻尼筒(4)和多功能筒(5)通过螺栓(6)连接。

在所述下阻尼筒(4)的外侧面上设置有载荷显示牌(3)。

所述上面板(7)和下底板(2)设置有一个或数个阻尼套筒(8)，在阻尼套(8)内分别设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与上面板(7)和下底板(2)相触，在弹簧(9)两端分别设置弹簧限位圈(10)。

在所述多功能筒(5)外表面上设置有横向螺纹孔，在所述下阻尼筒(4)外表面上设置有导向槽，螺栓(6)通过螺纹孔和导向槽将多功能筒(5)和下阻尼筒(4)进行连接。

所述螺纹孔和导向槽的数量为1个或数个。

所述导向槽的上下部分为半圆弧形，中间部分为长条孔形。

多功能筒(5)和下阻尼筒(4)的高度相等。

所述上固定垫板(11)和下固定垫板(1)由棉麻纺织品制成。

所述弹簧(9)为螺旋钢制压缩弹簧。

本实用新型的效果是：本实用新型弹簧阻尼隔振器和现有的技术相比，具有如下特点：

上述结构中，多功能筒(5)和下阻尼筒(4)的高度相同，其目的是起过载保护：一是为了过载而保护弹性元件，二是因弹性元件遭到意外破坏时起支撑作用来保护设备，三是具有防护罩的作用，能有效防止灰尘等异物进入，保护隔离元件，以延长其使用寿命。

上述结构中，多功能筒(5)有横向螺纹孔，下阻尼筒(4)上有导向槽，导向槽的上、下部分为半圆弧形，中间部分为长条孔形，通过螺栓连接，其目的是：(1)起导向作用：保证静载时弹簧阻尼隔振器的壳体的垂直度，保证在动态下防止上下壳体产生移位、扭转、碰撞和摩擦；(2)简化安装工艺，安装时螺栓不需要拆卸；(3)起锁紧作用，方便运输。

上述结构中，多功能筒和载荷显示牌配合使用，在隔振器自由状态下，多功能筒下平面和载荷显示牌的“0”刻度线对齐，多功能筒起到一个标尺的作用，同时在承载时能清楚的观察到隔振器的受力情况，也方便了设备安装时的调平。

上述结构中，隔振元件由弹簧和阻尼套套装而成，在保证阻尼效果的同时，使弹簧阻尼隔振器的结构更加紧凑，节省了空间，节约了原材料成本。

上述结构中，固定垫板是一种经过化学液体浸泡后的棉麻织品，具有高摩擦性能，同时又抗高、低温，耐酸、碱和油，且不易燃烧，其作用是取消螺栓固定，有效的防止设备的移位，方便了隔振器的安装和调平，简化了工程施工工艺。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的外形图；

图3本实用新型另一实施例结构示意图。

附图标记，1为下固定垫板、11为上固定垫板、2为下底板、3为载荷显示牌，4为下阻尼筒，5为多功能筒、6为连接螺栓，7为上面板，8为阻尼套，9为弹簧，10为弹簧限位圈。

具体实施方式

图1中，新型的弹簧阻尼隔振器，包括上固定垫板11、下固定垫板1，在上固定垫板11的下面设置有上面板7，在下固定垫板1的上面设置有下底板2；在阻尼套8内设置有弹簧9，

弹簧9的两端分别与上面板7和下底板2相触，在弹簧9的两端分别设置有弹簧限位圈10；在上面板7的阻尼套8外侧的下表面上设置有多功能筒5，在下底板2位于多功能筒5与阻尼套8之间的上表面上设置有下阻尼筒4，下阻尼筒4和多功能筒5通过螺栓6连接，多功能筒5和下阻尼筒4的高度相等。

在下阻尼筒4的外侧面上设置有载荷显示牌3(参见图2)。

上面板7和下底板2设置有一个阻尼套8，在阻尼套8内分别设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与上面板7和下底板2相触，在弹簧9两端分别设置弹簧限位圈10。

在多功能筒5外表面上设置有横向螺纹孔，在所述下阻尼筒4外表面上设置有导向槽，螺栓6通过螺纹孔和导向槽将多功能筒5和下阻尼筒4进行连接。螺纹孔和导向槽的数量为1个或数个，导向槽的上下部分为半圆弧形，中间部分为长条孔形。

上固定垫板11和下固定垫板1由棉麻纺织品制成，弹簧9为螺旋钢制弹簧。

当本新型产品超过弹性元件的设计值时，多功能筒5和下阻尼筒4又起支撑作用保护设备。下阻尼筒4和多功能筒5通过连接螺栓6连接，连接螺栓6和多功能筒5连接后进入到下阻尼筒4的导向槽内，起锁紧和导向作用。载荷显示牌3无论在安装时还是在设备运行过程中，通过多功能筒5的位置的变化，可以清楚的观察到弹簧阻尼隔振器的承载情况，固定板1和11能使设备、弹簧阻尼隔振器和基础三者之间不产生相对位移。

弹簧阻尼隔振器也可以设置多个由阻尼套、弹簧和弹簧限位圈组成的隔振元件，以提高承载力(参见图3)。

本新型结构简单、隔振效果显著，能用于多种中、小型机械振动设备的隔振，同时又具有多种辅助功能，尤其有过载保护，可以提高产品的安全性能。

Claims (9)

1.新型的弹簧阻尼隔振器，包括上固定垫板(11)、下固定垫板(1)，其特征在于：在所述上固定垫板(11)的下面设置有上面板(7)，在下固定垫板(1)的上面设置有下底板(2)，在阻尼套(8)内设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与上面板(7)和下底板(2)相触，在弹簧(9)的两端分别设置有弹簧限位圈(10)；在上面板(7)的阻尼套(8)外侧的下表面上设置有多功能筒(5)，在下底板(2)位于多功能筒(5)与阻尼套(8)之间的上表面上设置有下阻尼筒(4)，所述的下阻尼筒(4)和多功能筒(5)通过螺栓(6)连接。

2.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：在所述下阻尼筒(4)的外侧面上设置有载荷显示牌(3)。

3.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：所述上面板(7)和下底板(2)设置有一个或数个阻尼套(8)，在阻尼套(8)内分别设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与上面板(7)和下底板(2)相触，在弹簧(9)两端分别设置弹簧限位圈(10)。

4.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：在所述多功能筒(5)外表面上设置有横向螺纹孔，在所述下阻尼筒(4)外表面上设置有导向槽，螺栓(6)通过螺纹孔和导向槽将多功能筒(5)和下阻尼筒(4)进行连接。

5.根据权利要求4所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：所述螺纹孔和导向槽的数量为1个或数个。

6.根据权利要求5所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：所述导向槽的上下部分为半圆弧形，中间部分为长条孔形。

7.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：多功能筒(5)和下阻尼筒(4)的高度相等。

8.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：所述上固定垫板(11)和下固定垫板(1)由棉麻纺织品制成。

9.根据权利要求1所述的新型的弹簧阻尼隔振器，其特征在于：所述弹簧(9)为螺旋钢制压缩弹簧。