CN204783025U - 一种盾构机注浆管的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构机注浆管的安装结构，包括盾构外壳和紧贴盾构外壳内壁设置的注浆管，盾构外壳内壁上固定有第一环板和第二环板，第一环板的两端口之间留有第一间隙，第二环板的两端口之间留有第二间隙，注浆管依次穿过第一间隙和第二间隙且与第一环板和第二环板均焊接，注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，第一注浆管一端固定有第一法兰，第二注浆管靠近第一注浆管的一端固定有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，第二注浆管与第一环板和第二环板均焊接。本实用新型可快速更换注浆管，更换十分方便，不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盾构机注浆管，尤其是涉及一种盾构机注浆管的安装结构。
背景技术
盾构机注浆管是盾构机的一个重要组成组分，它是将一定比例的水、水泥、膨润土、粉煤灰等通过注浆泵和控制系统的操作注入盾尾后部，盾构机掘进的同时，通过同步注浆系统将浆液同步注入管片和开挖洞之间的环形间隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工区域地表沉降。另一方面，由于充填及时，对刚拼好的几环管片的支撑和承托作用加强，减小了管片移动的可能性，从而减少管片在推力作用下开裂和错台的可能。
目前的盾构机注浆管多采用在盾体外壳上切割一段，然后焊接开长孔的注浆块结构，注浆管与盾体外壳为一体化结构。注浆管的这种安装结构存在以下缺点：(1)用于安装注浆管的长孔加工困难，无法更换注浆管；(2)盾构外壳采用多块注浆块拼接形成，注浆块需要用机床加工通孔，这样盾构外壳的强度不能得到保证，且注浆块中间的通孔加工复杂，精度高，导致长孔加工成本加大；(3)所注浆液为水泥砂浆，如果水泥砂浆凝固在注浆管内，因条件限制，现场疏通非常困难，有时多达数天，耽误工期，造成工期滞后，工人窝工，大大增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种盾构机注浆管的安装结构，其结构简单、设计新颖合理且实用性强，施工过程中如注浆管堵塞，可快速更换注浆管，更换十分方便，不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：包括盾构外壳和紧贴所述盾构外壳内壁设置的注浆管，所述盾构外壳的内壁上固定有第一环板和第二环板，所述第一环板的两端口之间留有第一间隙，所述第二环板的两端口之间留有第二间隙，所述注浆管依次穿过第一间隙和第二间隙且与第一环板和第二环板均焊接，所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的一端固定有第一法兰，所述第二注浆管靠近第一注浆管的一端固定有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，所述第二注浆管与第一环板和第二环板均焊接。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述注浆管的底部焊接有盾尾钢丝刷。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾尾钢丝刷的数量为三道，三道所述盾尾钢丝刷均匀布设，其中一个盾尾钢丝刷还与第一环板焊接，另外两个盾尾钢丝刷还与第二环板焊接。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾构外壳包括第一盾构外壳和第二盾构外壳，所述第一盾构外壳与第二盾构外壳焊接，所述第一环板和第二环板均焊接在第二盾构外壳的内壁上。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一盾构外壳和第二盾构外壳均为钢板外壳。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第二盾构外壳的外端设置有钢板刷，所述钢板刷通过第二螺栓与第二环板固定连接。
上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一法兰与第一注浆管的连接方式为焊接，所述第二法兰与第二注浆管的连接方式为焊接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且实用性强。
2、本实用新型中注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，且注浆管设计为第一注浆管和第二注浆管两段，并在第一注浆管的一端固定有第一法兰，第二注浆管靠近第一注浆管的一端固定有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，这样施工过程中如注浆管堵塞，可快速更换注浆管，更换十分方便。
3、本实用新型由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此注浆管若有较小的偏差，对施工影响较小，也可很容易调节过来。
4、本实用新型由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此不需要在盾构外壳上打孔，且盾构外壳基本上为一整体结构，加强了盾尾本身的结构强度，增加了盾尾的使用寿命和安全性；此结构不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。
5、本实用新型通过设置第一环板和第二环板，且第一环板的两端口之间留有第一间隙，第二环板的两端口之间留有第二间隙，注浆管依次穿过第一间隙和第二间隙且与第一环板和第二环板均焊接，可保证注浆管周向可靠固定。
6、本实用新型第一环板和第二环板均为环形结构，加强了盾尾外壳的强度，提高了盾尾外壳的安全性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为图1的C-C剖面图。
图5为图1中的D处放大图。
附图标记说明:
1—第一注浆管；2-1—第一法兰；2-2—第二法兰；
3—第二注浆管；4—第一环板；4-1—第一间隙；
5—第二环板；5-1—第二间隙；6—第二螺栓；
7—第一盾构外壳；8—第二盾构外壳；9—盾尾钢丝刷；
10—钢板刷；11—第一螺栓。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括盾构外壳和紧贴所述盾构外壳内壁设置的注浆管，所述盾构外壳的内壁上固定有第一环板4和第二环板5，所述第一环板4的两端口之间留有第一间隙4-1，所述第二环板5的两端口之间留有第二间隙5-1，所述注浆管依次穿过第一间隙4-1和第二间隙5-1且与第一环板4和第二环板5均焊接，所述注浆管包括第一注浆管1和第二注浆管3，所述第一注浆管1的一端固定有第一法兰2-1，所述第二注浆管3靠近第一注浆管1的一端固定有第二法兰2-2，所述第一法兰2-1和第二法兰2-2通过第一螺栓11固定连接，所述第二注浆管3与第一环板4和第二环板5均焊接。
如图1所示，所述注浆管3的底部焊接有盾尾钢丝刷9，防止泥土、地下水进入盾构外壳内。
如图1所示，所述盾尾钢丝刷9的数量为三道，三道所述盾尾钢丝刷9均匀布设，其中一个盾尾钢丝刷还与第一环板4焊接，另外两个盾尾钢丝刷还与第二环板5焊接。
如图1所示，所述盾构外壳包括第一盾构外壳7和第二盾构外壳8，所述第一盾构外壳7与第二盾构外壳8焊接，所述第一环板4和第二环板5均焊接在第二盾构外壳8的内壁上。本实施例中，所述第一盾构外壳7和第二盾构外壳8均为钢板外壳。由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此不需要在盾构外壳上打孔，且盾构外壳基本上为一整体结构，加强了盾尾本身的结构强度，增加了盾尾的使用寿命和安全性；此结构不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。
如图1和图5所示，所述第二盾构外壳8的外端设置有钢板刷10，所述钢板刷10通过第二螺栓6与第二环板5固定连接。
本实施例中，所述第一法兰2-1与第一注浆管1的连接方式为焊接，所述第二法兰2-2与第二注浆管3的连接方式为焊接。
本实用新型的工作原理为：实际使用时，在盾构外壳的内壁上安装四根注浆管，将第一注浆管1与注浆泵连接过来的软管连接，当注浆泵开始工作时，就直接把浆液通过注浆管注入盾尾后部。工作过程中，如果一根注浆管堵塞时，可以接到其它备用的注浆管上继续工作。当两根注浆管都因堵塞无法工作时，先拧开第一螺栓11，取出第一注浆管1，再刨开第二注浆管3与第一环板4和第二环板5的焊接处，重新安装新的注浆管即可。本实用新型中，注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，且注浆管设计为第一注浆管1和第二注浆管3两段，并在第一注浆管1的一端固定有第一法兰2-1，第二注浆管3靠近第一注浆管1的一端固定有第二法兰2-2，第一法兰2-1和第二法兰2-2通过第一螺栓11固定连接，这样施工过程中如注浆管堵塞，可快速更换注浆管，更换十分方便。另外，由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此注浆管若有较小的偏差，对施工影响较小，也可很容易调节过来。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：包括盾构外壳和紧贴所述盾构外壳内壁设置的注浆管，所述盾构外壳的内壁上固定有第一环板(4)和第二环板(5)，所述第一环板(4)的两端口之间留有第一间隙(4-1)，所述第二环板(5)的两端口之间留有第二间隙(5-1)，所述注浆管依次穿过第一间隙(4-1)和第二间隙(5-1)且与第一环板(4)和第二环板(5)均焊接，所述注浆管包括第一注浆管(1)和第二注浆管(3)，所述第一注浆管(1)的一端固定有第一法兰(2-1)，所述第二注浆管(3)靠近第一注浆管(1)的一端固定有第二法兰(2-2)，所述第一法兰(2-1)和第二法兰(2-2)通过第一螺栓(11)固定连接，所述第二注浆管(3)与第一环板(4)和第二环板(5)均焊接。
2.按照权利要求1所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述注浆管(3)的底部焊接有盾尾钢丝刷(9)。
3.按照权利要求2所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾尾钢丝刷(9)的数量为三道，三道所述盾尾钢丝刷(9)均匀布设，其中一个盾尾钢丝刷还与第一环板(4)焊接，另外两个盾尾钢丝刷还与第二环板(5)焊接。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾构外壳包括第一盾构外壳(7)和第二盾构外壳(8)，所述第一盾构外壳(7)与第二盾构外壳(8)焊接，所述第一环板(4)和第二环板(5)均焊接在第二盾构外壳(8)的内壁上。
5.按照权利要求4所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一盾构外壳(7)和第二盾构外壳(8)均为钢板外壳。
6.按照权利要求4所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第二盾构外壳(8)的外端设置有钢板刷(10)，所述钢板刷(10)通过第二螺栓(6)与第二环板(5)固定连接。
7.按照权利要求1、2或3所述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一法兰(2-1)与第一注浆管(1)的连接方式为焊接，所述第二法兰(2-2)与第二注浆管(3)的连接方式为焊接。
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| CN110608042A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-24 | 华东交通大学 | 一种盾构隧道施工的同步注浆装置 |
| CN114293997A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 宁波市电力设计院有限公司 | 一种智能快捷型盾尾密封装置 |
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