CN204781437U - 预制装配式夹芯框撑剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式夹芯框撑剪力墙，包括：预制混凝土墙体，包括混凝土框、撑设于混凝土框内的混凝土斜撑、以及包覆于混凝土框与混凝土斜撑表面的混凝土面层，混凝土框、混凝土斜撑及混凝土面层之间形成有填充腔室；以及填充芯，填充于填充腔室内，且填充芯的密度小于混凝土的密度。本实用新型的预制装配式夹芯框撑剪力墙通过在其预制混凝土墙体的内部设置填充腔室，在填充腔室内填充密度小于混凝土的轻质的填充芯，可以减轻剪力墙的重量；通过调整填充腔室和填充芯的尺寸，可以调整剪力墙的刚度，达到结构设计中刚柔并济的目的，以避免刚度过大造成结构设计不合理。

Description

预制装配式夹芯框撑剪力墙

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种预制装配式夹芯框撑剪力墙。

背景技术

在现有的预制装配式剪力墙体系中，建筑外墙体多采用的是填充式砌块墙体，其自重载荷大，整体性能松散，一旦遭遇强地震、会产生结构脆性破坏，危机人身安全，给救援工作带来极大麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够克服传统预制装配式剪力墙砌块自重载荷大、整体性能松散的问题的预制装配式夹芯框撑剪力墙。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种预制装配式夹芯框撑剪力墙，包括：

预制混凝土墙体，包括混凝土框、撑设于所述混凝土框内的混凝土斜撑、以及包覆于所述混凝土框与所述混凝土斜撑表面的混凝土面层，所述混凝土框、所述混凝土斜撑及所述混凝土面层之间形成有填充腔室；以及

填充芯，所述填充芯填充于所述填充腔室内，且所述填充芯的密度小于混凝土的密度。

本实用新型进一步的改进在于，所述填充芯为苯板，所述苯板完全填充于所述填充腔室内。

本实用新型进一步的改进在于，所述填充芯为挤塑板，所述挤塑板完全填充于所述填充腔室内。

本实用新型进一步的改进在于，所述混凝土框为矩形框体，所述混凝土斜撑连接于所述矩形框体的对角之间，于所述矩形框体内形成四个三角形的所述填充腔室。

本实用新型进一步的改进在于，所述预制混凝土墙体的四周设有连结钢筋。

本实用新型进一步的改进在于，所述连结钢筋为所述预制混凝土墙体内的横向主筋的甩出部分。

本实用新型进一步的改进在于，相邻所述预制混凝土墙体之间通过插筋与灌浆套筒相连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

受水平地震作用时，可将其简化为框—斜撑的受力体系，其中两侧竖框用以承受水平地震作用时产生的弯矩，而斜撑可以增大外框的刚度，保证两侧竖框共同作用，斜撑也可承受水平剪力；

通过在预制混凝土墙体的内部设置填充腔室，在填充腔室内填充密度小于混凝土的轻质的填充芯，如苯板或挤塑板，可以减轻剪力墙的重量；

通过调整填充腔室和填充芯的尺寸，可以调整剪力墙的刚度，达到结构设计中刚柔并济的目的，以避免刚度过大造成结构设计不合理；

预制混凝土墙体的四周可以通过其内部横向主筋的甩出钢筋与现浇边缘构件连接，形成整片剪力墙，以完成结构受力；

预制混凝土墙体之间可通过插筋与灌浆套筒的连接，完成上下预制混凝土墙体的连接。

附图说明

图1是本实用新型预制装配式夹芯框撑剪力墙的实施例的平面示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型预制装配式夹芯框撑剪力墙的底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1～3所示，本实用新型的预制装配式夹芯框撑剪力墙主要由内部留有多个填充腔室的预制混凝土墙体11及填充于填充腔室内的填充芯12所构成。

其中，预制混凝土墙体11包括由横向主筋和竖向主筋连结而成的钢筋笼、及浇筑于钢筋笼上的混凝土。浇筑成型的预制混凝土墙体11包括混凝土框111、撑设于混凝土框111内的混凝土斜撑112、以及包覆于混凝土框111与混凝土斜撑112表面的混凝土面层113，多个填充腔室形成于混凝土框111、混凝土斜撑112及混凝土面层113之间。

在本实施例中，预制混凝土墙体11中的混凝土框111为矩形框体，混凝土斜撑112连接于矩形框体的对角之间，使得于矩形框体111内形成四个三角形的填充腔室。受水平地震作用时，可将其简化为框—斜撑的受力体系，其中混凝土框111的两侧竖框用以承受水平地震作用时产生的弯矩，而混凝土斜撑112可以增大混凝土框111的刚度，保证混凝土框111的两侧竖框共同作用，混凝土斜撑112也可承受水平剪力。

预制混凝土墙体11的四周设有连结钢筋110，该连结钢筋110可以是预制混凝土墙体11内的横向主筋的甩出部分，用于与现浇边缘构件相连接，以形成整片剪力墙，完成结构受力。

上下相邻的预制混凝土墙体11之间可以通过插筋13与灌浆套筒14相连接，插筋13设置于预制混凝土墙体11的顶部，可以是预制混凝土墙体11内的竖向主筋的甩出部分，灌浆套筒14对应插筋13的位置预埋于预制混凝土墙体11的底部，在使用时，将上层预制混凝土墙体11底部预埋的灌浆套筒14对准并套设在位于下层的预制混凝土墙体11顶部的插筋13上，然后，对灌浆套筒14内进行灌浆，完成上下两层预制混凝土墙体11的连接。

本实用新型中填充腔室呈三角形，多个三角形的填充腔室围绕预制混凝土墙体11的中心位置对称且间隔地布设于预制混凝土墙体11的内部，以2000mm×200mm×2760mm的预制混凝土墙体11为例，内部的四个填充腔室之间的间距在130mm～160mm之间，四个填充腔室间隔布设后可以提高预制混凝土墙体11的整体结构强度。

本实用新型中的填充芯12采用轻质材料制作而成，填充芯12的材料的密度小于预制混凝土墙体11的混凝土的密度，可以采用苯板或挤塑板作为该填充芯12，苯板或挤塑板完全填充于填充腔室内，确保苯板或挤塑板与预制混凝土墙体11的结合强度，进一步提高成形的预制装配式夹芯框撑剪力墙整体结构强度和稳定性。

作为本实用新型的较佳实施方式，填充腔室设置于位于预制混凝土墙体11的墙体厚度的中间位置，填充芯12填充于填充腔室内，填充芯12的厚度约取预制混凝土墙体11的厚度的一半，如图2所示，当预制混凝土墙体11的厚度取200mm，填充芯12的厚度则取100mm，且填充芯12上下表面距离预制混凝土墙体11上下表面的混凝土面层113的厚度分别为50mm，从而进一步提高预制装配式夹芯框撑剪力墙的整体结构强度。

本实用新型的预制装配式夹芯框撑剪力墙主要用于替代预制装配式剪力墙体系中的预制剪力墙部件。与密肋复合墙相比，轻质材料两侧的混凝土壳层，可以保证构件表面质量，减少装饰装修中的抹灰工序，节能工期及成本。通过在预制混凝土墙体11的内部设置填充腔室，在填充腔室内填充密度小于混凝土的轻质的填充芯12，如苯板或挤塑板，可以减轻剪力墙的重量；通过调整填充腔室和填充芯12的尺寸，可以调整剪力墙的刚度，达到结构设计中刚柔并济的目的，以避免刚度过大造成结构设计不合理。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于，包括：

预制混凝土墙体，包括混凝土框、撑设于所述混凝土框内的混凝土斜撑、以及包覆于所述混凝土框与所述混凝土斜撑表面的混凝土面层，所述混凝土框、所述混凝土斜撑及所述混凝土面层之间形成有填充腔室；以及

填充芯，所述填充芯填充于所述填充腔室内，且所述填充芯的密度小于混凝土的密度。

2.如权利要求1所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：所述填充芯为苯板，所述苯板完全填充于所述填充腔室内。

3.如权利要求1所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：所述填充芯为挤塑板，所述挤塑板完全填充于所述填充腔室内。

4.如权利要求1～3中任一项所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：所述混凝土框为矩形框体，所述混凝土斜撑连接于所述矩形框体的对角之间，于所述矩形框体内形成四个三角形的所述填充腔室。

5.如权利要求4所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：所述预制混凝土墙体的四周设有连结钢筋。

6.如权利要求5所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：所述连结钢筋为所述预制混凝土墙体内的横向主筋的甩出部分。

7.如权利要求6所述的预制装配式夹芯框撑剪力墙，其特征在于：相邻所述预制混凝土墙体之间通过插筋与灌浆套筒相连接。