CN204781224U - 具有自动擦便功能的坐式马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动擦便功能的坐式马桶，其包括坐便主体，其还包括壳体、升降结构、擦洗模块、进纸结构和抛纸机构、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；在坐便主体后侧设有壳体；在壳体内设有升降结构、擦洗模块、进纸结构和抛纸机构，在坐便主体的马桶座后侧下方设有升降结构。本实用新型的优点：与喷水式清洗坐便器相比，本实用新型采用卫生纸擦拭，速度快、清洁效果好；人机配合程度高，符合人们擦洗习惯，使用方便、舒适，便于普及推广；进纸、擦拭、抛纸等过程均由间歇结构协调完成，无需人工参与，自动化程度高。

Description

具有自动擦便功能的坐式马桶

技术领域：

本实用新型涉及一种马桶，尤其涉及一种具有自动擦便功能的坐式马桶。

背景技术：

随着生活质量的提高，许多家庭已把选购一个好马桶当成厕所装修的亮点。目前市场上开发出了一种便后能自动清洗屁股的马桶，即喷水式清洗坐便器，在清洗完后主要靠热风将人体被水清洗的部分烘干，这种清洗烘干的坐便器具有以下缺点：喷水的水压不好控制，水压太大会弄湿如厕人的衣服，太小达不到所要冲洗的部位；喷水存在不可控性，人体的大小肥瘦会改变屁股在马桶上的前后位置，而喷水不会随之而改变，导致喷在不该喷的地方；自动清洗时间长，烘干过程较长，因为等烘干过程太慢了，最终还是要用手纸擦拭；能耗大，烘干所用时间较长，并且热风温度不易掌握，有时容易使人感到皮肤被烫伤的不舒适的感觉。因此，现有的喷水清洗式坐便器的使用效果还是不够理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、清洁彻底的具有自动擦便功能的坐式马桶。

本实用新型由如下技术方案实施：具有自动擦便功能的坐式马桶，其包括坐便主体，其特征在于，其还包括壳体、升降结构、擦洗模块、进纸结构和抛纸机构、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；在所述坐便主体后侧设有所述壳体；在所述壳体内设有所述升降结构、所述擦洗模块、所述进纸结构和所述抛纸机构，在所述坐便主体的马桶座后侧下方设有所述升降结构；在所述马桶座后壁设有擦洗口，所述升降结构的升降槽轮的轮面穿过所述擦洗口置于所述马桶座内；在所述升降槽轮的槽口上均竖直设有所述擦洗模块，所述擦洗模块的预紧齿轮置于所述升降槽轮外侧；在所述升降机构两侧分别设有所述进纸结构和所述抛纸机构；所述进纸结构的活动压块置于所述升降槽轮的轮面上方；所述抛纸机构的L型抛纸钩置于所述升降槽轮外侧的上方；在所述擦洗口至所述升降结构的升降槽轮轴之间的所述壳体内部设有与所述擦洗模块的张开衔铁对应吸合的张开电磁铁；在所述L型抛纸钩下方的所述壳体内部设有与所述擦洗模块的闭合衔铁对应吸合的闭合电磁铁；在所述壳体内部、所述升降槽轮下方的所述抛纸机构到所述进纸机构之间设有与所述预紧齿轮对应啮合的弧形预紧齿条；所述驱动电机与旋转轴水平设置的所述主动齿轮通过齿轮传动连接；所述主动齿轮与旋转轴竖直设置、且齿数相同的所述从动齿轮啮合；所述驱动电机可带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动；在所述主动齿轮和所述从动齿轮的轮缘上均设有圆柱销；所述主动齿轮上的所述圆柱销与所述进纸机构的进纸槽轮配合组成间歇槽轮结构；转动的所述主动齿轮可通过所述主动齿轮上的所述圆柱销带动所述进纸槽轮进行间歇转动；所述从动齿轮上的所述圆柱销与所述升降槽轮配合组成间歇槽轮结构；转动的所述从动齿轮可通过所述从动齿轮上的所述圆柱销带动所述升降槽轮进行间歇转动。

所述升降结构包括缓冲弹簧、推力轴承、升降从动齿轮、升降丝杠、升降滑块、所述升降槽轮轴、所述升降槽轮、升降电机，在所述壳体底部竖直设有所述缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧顶部设有所述推力轴承，在所述推力轴承顶部固定设有齿轮轴竖直设置的所述升降从动齿轮，在所述升降从动齿轮的上顶面上竖直同轴固定设有中空的所述升降丝杠；在所述升降丝杠上螺纹配合设有所述升降滑块；所述升降丝杠转动的同时可带动所述升降滑块沿所述升降丝杠的轴向向上或向下运动；在所述升降滑块中心设有通孔，在所述升降丝杠内上下滑动设有所述升降槽轮轴，所述升降槽轮轴穿过所述通孔，在所述升降滑块上方的所述升降槽轮轴上同轴固定设有所述升降槽轮，在所述升降滑块顶部设有与所述升降槽轮的槽口对应的锥形定位销；所述升降滑块向上升起的同时所述锥形定位销可活动卡接在所述升降槽轮的槽内。

所述擦洗模块包括模块主体、预紧轴、主动锥形齿轮、所述预紧齿轮、从动轴、偏心轮、从动锥形齿轮、闭合棘爪、张开棘爪、所述张开衔铁、闭合棘爪复位弹簧、所述闭合衔铁、张开棘爪复位弹簧、升降从动件、升降滚子、升降复位弹簧、擦洗臂固定轴、擦洗臂、连杆、涡卷弹簧；在所述模块主体底部水平设有所述预紧轴，所述预紧轴一端置于所述模块主体内，在所述模块主体内的所述预紧轴上设有所述主动锥形齿轮，所述预紧轴另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述预紧齿轮，所述预紧齿轮与可所述弧形预紧齿条啮合，并沿所述弧形预紧齿条转动；在所述模块主体内的所述预紧轴上方水平设有与所述预紧轴异面垂直的从动轴，在所述从动轴上设有所述偏心轮和与所述主动锥形齿轮啮合的所述从动锥形齿轮；所述预紧齿轮沿所述弧形预紧齿条转动转动的同时可通过所述主动锥形齿轮带动所述从动锥形齿轮转动；在与所述偏心轮轮面相对的所述模块主体两侧壳体上分别水平设有所述闭合棘爪和所述张开棘爪；所述闭合棘爪的一端置于所述模块主体内，所述闭合棘爪的另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述闭合衔铁，在所述模块主体内的所述闭合棘爪上设有闭合棘爪复位弹簧；所述张开棘爪的一端置于所述模块主体内，所述张开棘爪的另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述张开衔铁，在所述模块主体内的所述张开棘爪上设有张开棘爪复位弹簧；在所述从动轴上方的所述模块主体内上下往复活动设有所述升降从动件；在所述升降从动件上设有与所述偏心轮轮面摩擦接触的升降滚子；在所述升降从动件与所述模块主体底部之间设有升降复位弹簧；在所述升降从动件上方的所述模块主体内设有与所述从动轴平行的擦洗臂固定轴，两根所述擦洗臂交叉排列铰接在所述擦洗臂固定轴上，每根所述擦洗臂的顶端穿过所述模块主体顶部，置于所述模块主体顶面上方，在每根所述擦洗臂的底端铰接有一根连杆；两根所述连杆的底端铰接固定在所述升降从动件顶部；在所述偏心轮轮面上设有所述涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在所述偏心轮的轴上，所述涡卷弹簧的另一端固定在所述模块主体上；转动的所述从动锥形齿轮可带动所述偏心轮转动，进而使所述涡卷弹簧预紧；转动的所述偏心轮可通过所述连杆控制所述擦洗臂绕所述擦洗臂固定轴转动；在所述偏心轮轮缘上设有与所述张开棘爪和所述闭合棘爪活动咬合的棘轮卡口。

进纸结构包括进纸槽、弧形接纸轨道、接纸盒、进纸槽轮；所述进纸槽与所述弧形接纸轨道和所述接纸盒依次首尾相接；所述接纸盒置于所述升降槽轮的轮面上方；在所述进纸槽中部设有纸卷托辊，在所述纸卷托辊上套设有卷纸；在所述进纸槽出口处的两侧壁之间上下对应设有进纸从动滚轮和进纸主动滚轮；所述进纸主动滚轮与所述进纸槽轮同轴固定连接，转动的所述进纸槽轮可带动所述进纸主动滚轮转动，转动的所述进纸主动滚轮与所述进纸从动滚轮配合将卫生纸卷入所述弧形接纸轨道；所述在进纸槽与所述弧形接纸轨道之间设有裁纸刀，向上运动的所述升降滑块带动所述裁纸刀向上运动将卫生纸切断；在所述进纸槽出口处下方设有进纸风机，所述进纸风机的风口朝向所述弧形接纸轨道底部；在所述弧形接纸轨道的底面上均匀排列有进风孔；在所述接纸盒上方上下活动设有活动压块，所述进纸风机通过所述进风孔将所述弧形接纸轨道上的卫生纸向上起，保证卫生纸不会粘连在所述弧形接纸轨道上。

所述抛纸机构包括固定在所述壳体上的抛纸电机，在抛纸电机的电机轴上设有抛纸蜗杆，在所述抛纸蜗杆下方设有与所述抛纸蜗杆啮合的不完全涡轮，所述不完全涡轮的轴水平设置；在所述不完全涡轮的轮缘上水平固定设有抛纸钩铰接轴；在所述不完全涡轮轮面的竖直切线与底部水平切线的交点处水平设有支点轴；所述L型抛纸钩一端与所述抛纸钩铰接轴活动铰接，所述L型抛纸钩与所述抛纸钩铰接轴铰接的端边滑动套装在所述支点轴上；所述L型抛纸钩另一端向下设置；在所述抛纸机构下方到所述进纸机构之间设有弧形预紧齿条，所述弧形预紧齿条与所述预紧齿轮对应啮合；所述抛纸电机可带动所述抛纸蜗杆转动，进而带动与之啮合的所述不完全涡轮、所述抛纸钩铰接轴转动，使所述L型抛纸钩的滑槽沿所述支点轴滑动，同时将松开的所述擦洗臂上方使用过的卫生纸钩下。

在所述主动齿轮上的同轴固定有圆柱体，在所述圆柱体上依次镶嵌有滑环组件，所述滑环组件设置在与所述主动齿轮上的所述圆柱销从出槽轮到入槽轮对应的所述圆柱体的270°的柱面上；所述滑环组件包括升降电机升自动调高滑环、升降电机升的高档滑环、升降电机升低档滑环、擦洗臂闭合张开滑环、抛纸电机拋纸滑环、抛纸电机复位滑环、升降电机降滑环；在所述圆柱体外侧设有分别与所述升降电机升自动调高滑环、所述升降电机升的高档滑环、所述升降电机升低档滑环、所述擦洗臂闭合张开滑环、所述抛纸电机拋纸滑环、所述抛纸电机复位滑环、所述升降电机降滑环配合的升降电机升自动档电刷、升降电机升高档电刷、升降电机升低档电刷、闭合张开电磁铁电刷、拋纸电刷、抛纸电机复位电刷、升降电机降电刷。

本实用新型的优点：与喷水式清洗坐便器相比，本实用新型采用卫生纸擦拭，速度快、清洁效果好；人机配合程度高，符合人们擦洗习惯，使用方便、舒适，便于普及推广；进纸、擦拭、抛纸等过程均由间歇结构协调完成，无需人工参与，自动化程度高。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为壳体内部结构示意图。

图3位壳体内部部分结构示意图。

图4为升降机构结构示意图。

图5为擦洗模块的结构示意图。

图6位图5的右侧壳体剖视图。

图7位图8的左侧壳体剖视图。

图8从动齿轮与升降槽轮组合的间歇槽轮结构示意图。

图9为进纸机构的结构示意图。

图10为接纸盒结构示意图。

图11为抛纸机构结构示意图。

图12为本实用新型的工作原理图。

坐便主体1、擦洗口101、壳体2、升降结构3、擦洗模块4、进纸结构5、抛纸机构6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、张开电磁铁10、闭合电磁铁11、弧形预紧齿条12、圆柱销13、圆柱体14、缓冲弹簧301、推力轴承302、升降从动齿轮303、升降丝杠304、升降滑块305、升降槽轮轴306、升降槽轮307、升降电机308、通孔309、形定位销310、模块主体401、预紧轴402、主动锥形齿轮403、预紧齿轮404、从动轴405、偏心轮406、从动锥形齿轮407、闭合棘爪408、张开棘爪409、张开衔铁410、闭合棘爪复位弹簧411、闭合衔铁412、张开棘爪复位弹簧413、升降从动件414、升降滚子415、升降复位弹簧416、擦洗臂固定轴417、擦洗臂418、连杆419、涡卷弹簧420、棘轮卡口421、进纸槽501、弧形接纸轨道502、接纸盒503、纸卷托辊504、进纸从动滚轮505、进纸主动滚轮506、裁纸刀507、进纸风机508、进风孔509、活动压块510、进纸槽轮511、抛纸电机601、抛纸蜗杆602、不完全涡轮603、抛纸钩铰接轴604、支点轴605、L型抛纸钩606。

图13为本实用新型电路原理图。

电路图中所含电元器件：主电源开关15(包括延迟断电复位开关K2、电源开关K1)、升降电机升自动调高开关K3、升降电机升高档调高开关K4、升降电机升抵档高开关K5、自调夹紧力开关K6、K7、升降电机升自动档电刷DS1、升降电机升高档电刷DS2、升降电机升低档电刷DS3、闭合张开电磁铁电刷DS4、拋纸电刷DS5、复位电刷DS6、升降电机升自动调高滑环HH1、升降电机升的高档滑环HH2、升降电机升低档滑环HH3、擦洗臂闭合张开滑环HH4、抛纸电机拋纸滑环HH5、复位滑环HH6；

具体实施方式：

如图1至图13所示，动擦便功能的坐式马桶，其包括坐便主体1、壳体2、升降结构3、擦洗模块4、进纸结构5、抛纸机构6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9；在坐便主体1后壁设有擦洗口101，在坐便主体1后侧设有壳体2；在壳体2内设有升降结构3、擦洗模块4、进纸结构5、抛纸机构6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9；驱动电机7与旋转轴水平设置的主动齿轮8通过齿轮传动连接；主动齿轮8与旋转轴竖直设置、且齿数相同的从动齿轮9啮合；驱动电机7可带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮9转动；在主动齿轮8和从动齿轮9的轮缘上均设有圆柱销13；

升降结构3包括缓冲弹簧301、推力轴承302、升降从动齿轮303、升降丝杠304、升降滑块305、升降槽轮轴306、升降槽轮307、升降电机308，在壳体2底部竖直设有缓冲弹簧301，在缓冲弹簧301顶部设有推力轴承302，在推力轴承303顶部固定设有齿轮轴竖直设置的升降从动齿轮303，固定在壳体2上的升降电机308与升降从动齿轮303通过齿轮传动连接；在升降从动齿轮303的上顶面上竖直同轴固定设有中空的升降丝杠304；在升降丝杠304上螺纹配合设有升降滑块305，升降丝杠304转动的同时升降滑块305可沿升降丝杠304的轴向向上或向下运动；在升降滑块305中心设有通孔309，在升降丝杠304内上下滑动设有升降槽轮轴306，升降槽轮轴306穿过通孔309，在升降滑块305上方的升降槽轮轴306上同轴固定设有升降槽轮307，在升降滑块305顶部设有与升降槽轮307的槽口对应的锥形定位销310；升降槽轮307的轮面穿过擦洗口101置于坐便主体1内；在升降槽轮307的槽口上均竖直设有擦洗模块4；从动齿轮9上的圆柱销13与升降槽轮307配合组成间歇槽轮结构，转动的从动齿轮9通过圆柱销13带动升降槽轮307转动90°，使擦洗模块4进入坐便主体1内部、位于工作位置；此时，升降滑块305向上运动与升降槽轮307底端贴合后继续向上运动推动升降槽轮307向上升起，使位于工作位置的擦洗模块4向上运动进行擦拭；当擦拭结束后，升降滑块305向下运动时，升降滑块305与升降槽轮307底端分离，升降槽轮307向下运动，位于工作位置的擦洗模块4向下运动；

在升降结构3两侧分别设有进纸结构5和抛纸机构6；进纸结构5包括进纸槽501、弧形接纸轨道502、接纸盒503、进纸槽轮511；进纸槽501与弧形接纸轨道502和接纸盒503依次首尾相接；接纸盒509置于升降槽轮307的轮面上方；在进纸槽501中部设有纸卷托辊504；在进纸槽501出口处的两侧壁之间上下对应设有进纸从动滚轮505和进纸主动滚轮506；进纸主动滚轮506与进纸槽轮511同轴固定连接；在进纸槽501与弧形接纸轨道502之间设有裁纸刀507；在进纸槽501出口处下方设有进纸风机508，进纸风机508的风口朝向弧形接纸轨道502底部；在弧形接纸轨道502的底面上均匀排列有进风孔509；在接纸盒上方上下活动设有活动压块510；主动齿轮8上的圆柱销13与进纸槽轮511配合组成间歇槽轮结构，转动的主动齿轮8通过圆柱销13带动进纸槽轮511转动，带动进纸主动滚轮506、进纸从动滚轮505转动，相对转动的进纸主动滚轮506、进纸从动滚轮505将纸卷托辊504上的卫生纸卷到弧形接纸轨道502上，向上运动的升降滑块305带动裁纸刀507向上运动将卫生纸切断，与此同时，进纸风机508通过进风孔509将弧形接纸轨道502内的纸向上微微吹起，不会粘连在弧形接纸轨道502上；切断的卫生纸在惯性和进纸风机508的作用下沿弧形接纸轨道502落入接纸盒503；擦洗模块4向上运动带动张开的擦洗臂418运动至接纸盒503内部，接纸盒503内的卫生纸被张开的擦洗臂418卡住；擦洗模块4落下在从动齿轮9和升降槽轮307的作用下旋转90°到达工作位置；

在壳体2内部升降槽轮307下方的抛纸机构6到进纸机构5之间设有与预紧齿轮404对应啮合的弧形预紧齿条12；擦洗模块4包括模块主体401、预紧轴402、主动锥形齿轮403、预紧齿轮404、从动轴405、偏心轮406、从动锥形齿轮407、闭合棘爪408、张开棘爪409、张开衔铁410、闭合棘爪复位弹簧411、闭合衔铁412、张开棘爪复位弹簧413、升降从动件414、升降滚子415、升降复位弹簧416、擦洗臂固定轴417、擦洗臂418、连杆419、涡卷弹簧420；在模块主体401底部水平设有预紧轴402，预紧轴402一端置于模块主体401内，在模块主体401内的预紧轴402上设有主动锥形齿轮403，预紧轴402另一端置于模块主体401外侧、并在顶端设有预紧齿轮404，预紧齿轮404置于升降槽轮307外侧；从动齿轮9通过圆柱销13带动升降槽轮307转动的同时预紧齿轮404与弧形预紧齿条12啮合滚动；在模块主体401内的预紧轴402上方水平设有与预紧轴402异面垂直的从动轴405，在从动轴405上设有偏心轮406和与主动锥形齿轮403啮合的从动锥形齿轮407，滚动的预紧齿轮404带动预紧轴402转动，进而通过主动锥形齿轮403、从动锥形齿轮407带动从动轴405转动；在从动轴405上方的模块主体401内上下往复活动设有升降从动件414；在升降从动件414上设有与偏心轮6轮面摩擦接触的升降滚子415；在升降从动件414与模块主体401底部之间设有升降复位弹簧416；在升降从动件414上方的模块主体401内设有与从动轴405平行的擦洗臂固定轴417，两根擦洗臂418交叉排列铰接在擦洗臂固定轴417上，每根擦洗臂418的顶端穿过模块主体401顶部，置于模块主体401顶面上方，在每根擦洗臂418的底端铰接有一根连杆419；两根连杆419的底端铰接固定在升降从动件414顶部；在偏心轮406轮面上设有涡卷弹簧420，涡卷弹簧420的一端固定在偏心轮406的轴上，涡卷弹簧420的另一端固定在模块主体401上；转动的从动轴405带动偏心轮406转动，进而使涡卷弹簧420预紧；在偏心轮406轮缘上设有与闭合棘爪408和张开棘爪409活动咬合的棘轮卡口421；在与偏心轮406轮面相对的模块主体401两侧壳体上分别水平设有闭合棘爪408和张开棘爪409；闭合棘爪408的一端置于模块主体401内，闭合棘爪408的另一端置于模块主体401外侧、并在顶端设有闭合衔铁412，在模块主体401内的闭合棘爪408上设有闭合棘爪复位弹簧411；在擦洗口101至升降槽轮轴306之间的壳体2内部设有与张开衔铁410对应吸合的张开电磁铁10；张开棘爪409的一端置于模块主体401内，张开棘爪409的另一端置于模块主体401外侧、并在顶端设有张开衔铁410，在L型抛纸钩606下方的壳体2内部设有与张开衔铁410对应吸合的张开电磁铁10；在模块主体401内的张开棘爪409上设有张开棘爪复位弹簧413；位于工作位置的擦洗模块4向上运动时，闭合电磁铁11与闭合衔铁412吸合，闭合棘爪408与棘轮卡口421脱离，偏心轮406在预紧的涡卷弹簧420的扭转力作用下旋转直至棘轮卡口421与张开棘爪409卡紧，擦洗臂418绕擦洗臂固定轴417转动夹紧进行擦拭动作；擦拭结束后，升降滑块305沿升降丝杠304向下运动，位于工作位置的擦洗模块4落下并在从动齿轮9和升降槽轮307的作用下再次旋转90°至抛纸位置，即抛纸机构6的下方，位于抛纸位置的擦洗模块4在升降丝杠304和升降滑块305的作用下上升，张开电磁铁10与张开衔铁410吸合时，张开棘爪409脱离棘轮卡口421，偏心轮406在预紧的涡卷弹簧420的扭转力作用下转动，进而带动擦洗臂418绕擦洗臂固定轴417转动张开将卫生纸松开；

抛纸机构6包括固定在壳体2上的抛纸电机601，在抛纸电机601的电机轴上设有抛纸蜗杆602，在抛纸蜗杆602下方设有与抛纸蜗杆602啮合的不完全涡轮603，不完全涡轮603的轴水平设置；在不完全涡轮603的轮缘上水平固定设有抛纸钩铰接轴604；在不完全涡轮603轮面的竖直切线与底部水平切线的交点处水平设有支点轴605；置于升降槽轮外侧上方的L型抛纸钩606一端与抛纸钩铰接轴604活动铰接，L型抛纸钩606与抛纸钩铰接轴604铰接的端边滑动套装在支点轴605上；L型抛纸钩606另一端向下设置；抛纸电机601可带动抛纸蜗杆602转动，进而带动与之啮合的不完全涡轮603、抛纸钩铰接轴604转动，使L型抛纸钩606的滑槽沿支点轴605滑动，同时将位于抛纸位置的擦洗模块4已经松开的擦洗臂418上方的卫生纸钩下。

在主动齿轮8上的同轴固定有圆柱体14，在圆柱体14上依次镶嵌有滑环组件，所述滑环组件设置在与主动齿轮8上的圆柱销从出槽轮到入槽轮对应的圆柱体14的270°的柱面上；所述滑环组件包括升降电机升自动调高滑环HH1、升降电机升的高档滑环HH2、升降电机升低档滑环HH3、擦洗臂闭合张开滑环HH4、抛纸电机拋纸滑环HH5、复位滑环HH6；在圆柱体14外侧设有分别与升降电机升自动调高滑环HH1、升降电机升的高档滑环HH2、升降电机升低档滑环HH3、擦洗臂闭合张开滑环HH4、抛纸电机拋纸滑环HH5、复位滑环HH6配合的升降电机升自动档电刷DS1、升降电机升高档电刷DS2、升降电机升低档电刷DS3、闭合张开电磁铁电刷DS4、拋纸电刷DS5、复位电刷DS6。

工作原理：驱动电机7驱动相互啮合的主动齿轮8和从动齿轮9同步旋转，分别带动升降槽轮307和进纸槽轮511同步间歇转动；升降槽轮307上的擦洗模块4依次循环经过接纸盒503下方、擦洗口101外侧、抛纸机构6下方并停顿；在擦洗模块4由升降槽轮307带动从抛纸机构6下方旋转至接纸盒503下方的过程中，擦洗模块4的预紧齿轮404与弧形预紧齿条12咬合，带动擦洗模块4的偏心轮406旋转，为涡卷弹簧420储能；进纸槽轮511转动时带动进纸主动滚轮506将纸卷托辊504的卷纸从进纸槽501经弧形接纸轨道502送到接纸盒503内；在送纸过程中，进纸风机508通过进风孔509将弧形接纸轨道502内的纸向上微微吹起，不会粘连在弧形接纸轨道502上；升降槽轮307停止转动后，升降电机308通过驱动升降从动齿轮303带动升降丝杠304转动，使升降滑块305带动升降槽轮307延升降槽轮轴306向上升起：升降槽轮307上置于接纸盒503下方的擦洗模块4伸入到接纸盒503内，接纸盒503内的纸通过活动压块510压在模块主体401顶部，伸出擦洗口101的擦洗模块4向上升起至臀部下方；闭合电磁铁11与闭合衔铁412吸合，闭合棘爪408与棘轮卡口421脱离，偏心轮406在预紧的涡卷弹簧420的扭转力作用下旋转，偏心轮406通过升降滚子415将升降从动件414下压，带动擦洗臂418绕擦洗臂固定轴417转动夹紧，擦洗污物；抛纸机构6下方的擦洗模块4经过通电工作的张开电磁铁10，将张开衔铁410吸合；张开棘爪409释放偏心轮406，使偏心轮406随意转动，升降从动件414在升降复位弹簧416的作用下向上升起，使擦洗臂418张开；接纸盒503下方的擦洗模块4夹紧卫生纸、擦洗口101外侧擦洗模块4完成擦洗污物后，升降电机308通过驱动升降从动齿轮303带动升降丝杠304转动，使升降滑块305带动升降槽轮307延升降槽轮轴306下降，在升降槽轮307下降过程中，抛纸电机601驱动不完全齿轮603转动，带动L型抛纸钩606转动，将下方擦洗模块4上松开的卫生纸勾起后抛出。

电路工作原理:闭合电源开关K1，则驱动电机7转动、送纸风机508转动，裁纸刀507电机转动；自调夹紧力开关K6、K7可控制涡卷弹簧420的松紧程度。当控升降电机升自动调高滑环HH1转动到与升降电机升自动档电刷DS1接触时，按升降电机升自动调高开关K3，可自动调节擦洗模块4的升起高度；当升降电机升的高档滑环HH2与升降电机升高档电刷DS2接触时，按升降电机升高档调高开关K4，把擦洗模块4调到较高的位置；当升降电机升低档滑环HH3与升降电机升低档电刷DS3接触时，升降电机升抵档高开关K5，把擦洗模块4调到较低的高度。当控制擦洗模块4闭合、张开的闭合张开电磁铁电刷DS4与控制擦洗模块4闭合、张开的擦洗臂闭合张开滑环HH4接触时，控制擦洗模块4闭合电磁铁11、张开电磁铁10的得电有磁；当控制拋纸电机601拋纸的拋纸电刷DS5与控制拋纸电机601拋纸的抛纸电机拋纸滑环HH5接触时，拋纸电机601正转拋纸；当控制拋纸电机601复位、升降电机308降下的复位滑环HH6与控制拋纸电机601复位、升降电机308降下的复位电刷DS6接触时，拋纸电机601反转复位、升降电机308反转降下复位。按主电源开关15的延时断电延迟断电复位开关K2，则系统延时断电，主电源开关15升起，升降槽轮307带擦洗模块4退出工作位，转动到主电源开关15上被弹簧阻止。

Claims (6)

1.具有自动擦便功能的坐式马桶，其包括坐便主体，其特征在于，其还包括壳体、升降结构、擦洗模块、进纸结构和抛纸机构、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮；在所述坐便主体后侧设有所述壳体；在所述壳体内设有所述升降结构、所述擦洗模块、所述进纸结构和所述抛纸机构，在所述坐便主体的马桶座后侧下方设有所述升降结构；在所述马桶座后壁设有擦洗口，所述升降结构的升降槽轮的轮面穿过所述擦洗口置于所述马桶座内；在所述升降槽轮的槽口上均竖直设有所述擦洗模块，所述擦洗模块的预紧齿轮置于所述升降槽轮外侧；在所述升降机构两侧分别设有所述进纸结构和所述抛纸机构；所述进纸结构的活动压块置于所述升降槽轮的轮面上方；所述抛纸机构的L型抛纸钩置于所述升降槽轮外侧的上方；在所述擦洗口至所述升降结构的升降槽轮轴之间的所述壳体内部设有与所述擦洗模块的张开衔铁对应吸合的张开电磁铁；在所述L型抛纸钩下方的所述壳体内部设有与所述擦洗模块的闭合衔铁对应吸合的闭合电磁铁；在所述壳体内部、所述升降槽轮下方的所述抛纸机构到所述进纸机构之间设有与所述预紧齿轮对应啮合的弧形预紧齿条；所述驱动电机与旋转轴水平设置的所述主动齿轮通过齿轮传动连接；所述主动齿轮与旋转轴竖直设置、且齿数相同的所述从动齿轮啮合；在所述主动齿轮和所述从动齿轮的轮缘上均设有圆柱销；所述主动齿轮上的所述圆柱销与所述进纸机构的进纸槽轮配合组成间歇槽轮结构；所述从动齿轮上的所述圆柱销与所述升降槽轮配合组成间歇槽轮结构。

2.根据权利要求1所述的具有自动擦便功能的坐式马桶，其特征在于，所述升降结构包括缓冲弹簧、推力轴承、升降从动齿轮、升降丝杠、升降滑块、所述升降槽轮轴、所述升降槽轮、升降电机，在所述壳体底部竖直设有所述缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧顶部设有所述推力轴承，在所述推力轴承顶部固定设有齿轮轴竖直设置的所述升降从动齿轮，在所述升降从动齿轮的上顶面上竖直同轴固定设有中空的所述升降丝杠；在所述升降丝杠上螺纹配合设有所述升降滑块；在所述升降滑块中心设有通孔，在所述升降丝杠内上下滑动设有所述升降槽轮轴，所述升降槽轮轴穿过所述通孔，在所述升降滑块上方的所述升降槽轮轴上同轴固定设有所述升降槽轮，在所述升降滑块顶部设有与所述升降槽轮的槽口对应的锥形定位销。

3.根据权利要求2所述的具有自动擦便功能的坐式马桶，其特征在于，所述擦洗模块包括模块主体、预紧轴、主动锥形齿轮、所述预紧齿轮、从动轴、偏心轮、从动锥形齿轮、闭合棘爪、张开棘爪、所述张开衔铁、闭合棘爪复位弹簧、所述闭合衔铁、张开棘爪复位弹簧、升降从动件、升降滚子、升降复位弹簧、擦洗臂固定轴、擦洗臂、连杆、涡卷弹簧；在所述模块主体底部水平设有所述预紧轴，所述预紧轴一端置于所述模块主体内，在所述模块主体内的所述预紧轴上设有所述主动锥形齿轮，所述预紧轴另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述预紧齿轮；在所述模块主体内的所述预紧轴上方水平设有与所述预紧轴异面垂直的从动轴，在所述从动轴上设有所述偏心轮和与所述主动锥形齿轮啮合的所述从动锥形齿轮；在与所述偏心轮轮面相对的所述模块主体两侧壳体上分别水平设有所述闭合棘爪和所述张开棘爪；所述闭合棘爪的一端置于所述模块主体内，所述闭合棘爪的另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述闭合衔铁，在所述模块主体内的所述闭合棘爪上设有闭合棘爪复位弹簧；所述张开棘爪的一端置于所述模块主体内，所述张开棘爪的另一端置于所述模块主体外侧、并在顶端设有所述张开衔铁，在所述模块主体内的所述张开棘爪上设有张开棘爪复位弹簧；在所述从动轴上方的所述模块主体内上下往复活动设有所述升降从动件；在所述升降从动件上设有与所述偏心轮轮面摩擦接触的升降滚子；在所述升降从动件与所述模块主体底部之间设有升降复位弹簧；在所述升降从动件上方的所述模块主体内设有与所述从动轴平行的擦洗臂固定轴，两根所述擦洗臂交叉排列铰接在所述擦洗臂固定轴上，每根所述擦洗臂的顶端穿过所述模块主体顶部，置于所述模块主体顶面上方，在每根所述擦洗臂的底端铰接有一根连杆；两根所述连杆的底端铰接固定在所述升降从动件顶部；在所述偏心轮轮面上设有所述涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在所述偏心轮的轴上，所述涡卷弹簧的另一端固定在所述模块主体上；在所述偏心轮轮缘上设有与所述张开棘爪和所述闭合棘爪活动咬合的棘轮卡口。

4.根据权利要求3所述的具有自动擦便功能的坐式马桶，其特征在于，进纸结构包括进纸槽、弧形接纸轨道、接纸盒、进纸槽轮；所述进纸槽与所述弧形接纸轨道和所述接纸盒依次首尾相接；所述接纸盒置于所述升降槽轮的轮面上方；在所述进纸槽中部设有纸卷托辊；在所述进纸槽出口处的两侧壁之间上下对应设有进纸从动滚轮和进纸主动滚轮；所述进纸主动滚轮与所述进纸槽轮同轴固定连接；所述在进纸槽与所述弧形接纸轨道之间设有裁纸刀；在所述进纸槽出口处下方设有进纸风机，所述进纸风机的风口朝向所述弧形接纸轨道底部；在所述弧形接纸轨道的底面上均匀排列有进风孔；在所述接纸盒上方上下活动设有活动压块。

5.根据权利要求4所述的具有自动擦便功能的坐式马桶，其特征在于，所述抛纸机构包括固定在所述壳体上的抛纸电机，在抛纸电机的电机轴上设有抛纸蜗杆，在所述抛纸蜗杆下方设有与所述抛纸蜗杆啮合的不完全涡轮，所述不完全涡轮的轴水平设置；在所述不完全涡轮的轮缘上水平固定设有抛纸钩铰接轴；在所述不完全涡轮轮面的竖直切线与底部水平切线的交点处水平设有支点轴；所述L型抛纸钩一端与所述抛纸钩铰接轴活动铰接，所述L型抛纸钩与所述抛纸钩铰接轴铰接的端边滑动套装在所述支点轴上；所述L型抛纸钩另一端向下设置；在所述抛纸机构下方到所述进纸机构之间设有弧形预紧齿条，所述弧形预紧齿条与所述预紧齿轮对应啮合。

6.根据权利要求5所述的具有自动擦便功能的坐式马桶，其特征在于,在所述主动齿轮上的同轴固定有圆柱体，在所述圆柱体上依次镶嵌有滑环组件，所述滑环组件设置在与所述主动齿轮上的所述圆柱销从出槽轮到入槽轮对应的所述圆柱体的270°的柱面上；所述滑环组件包括升降电机升自动调高滑环、升降电机升的高档滑环、升降电机升低档滑环、擦洗臂闭合张开滑环、抛纸电机拋纸滑环、复位滑环；在所述圆柱体外侧设有分别与所述升降电机升自动调高滑环、所述升降电机升的高档滑环、所述升降电机升低档滑环、所述擦洗臂闭合张开滑环、所述抛纸电机拋纸滑环、复位滑环配合的升降电机升自动档电刷、升降电机升高档电刷、升降电机升低档电刷、闭合张开电磁铁电刷、拋纸电刷、复位电刷。