CN204781050U - 钎杆及具有该钎杆的液压破碎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钎杆及具有该钎杆的液压破碎器。具体地，本实用新型提供了一种钎杆，其包括钎杆本体和钎杆头，所述钎杆本体的尾端安装于所述液压破碎器的机头，且所述钎杆头可拆卸地安装于所述钎杆本体的头端。此外，本实用新型还提供了一种具有该钎杆的液压破碎器。本实用新型的钎杆及具有该钎杆的液压破碎器中因为钎杆的钎杆头和钎杆本体可拆卸连接，以在钎杆头损坏时只对钎杆头进行更换；在钎杆本体被多次使用随坏后，只对钎杆本体进行更换，可充分利用钎杆，节省资源。

Description

钎杆及具有该钎杆的液压破碎器

技术领域

本实用新型涉及液压破碎器组件技术领域，特别是涉及一种钎杆及具有该钎杆的液压破碎器。

背景技术

目前工程中使用的液压破碎锤动力来源于挖掘机、装载机或泵站，驱动工作原理有全液压式、液气联合式等，都是通过活塞运动推动钎杆，使钎杆产生冲击力作用于岩石上，依靠冲击力使岩石破裂。然而，现有的钎杆在使用过程中，钎杆的头部容易损坏，其它部位还可能处于良好状态。现有的钎杆的头部在损坏后，需要对整个钎杆进行报废，钎杆不能够被充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有钎杆的至少一个缺陷，提供一种新颖的钎杆，其能够被充分利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于液压破碎器的钎杆，其包括钎杆本体和钎杆头，所述钎杆本体的尾端安装于所述液压破碎器的机头。特别地，所述钎杆头可拆卸地安装于所述钎杆本体的头端。

可选地，所述钎杆头与所述钎杆本体卡接或插接。

可选地，所述钎杆头的尾端端面上形成有插槽，以使所述钎杆本体的头端插入所述插槽，从而使所述钎杆本体和所述钎杆头可拆卸连接。

可选地，所述钎杆本体的头端呈沿着所述钎杆本体轴向方向向外渐缩的渐缩状，所述插槽呈沿着所述钎杆头的轴向方向向所述钎杆头内渐缩的渐缩状。

可选地，所述钎杆本体和所述钎杆头之间利用莫氏锥度或过盈配合进行可拆卸连接。

可选地，所述钎杆头包括连接部和尖形头部。

可选地，所述钎杆头的尖形头部利用锻打工艺制作而成。

可选地，所述连接部呈圆柱状，所述钎杆头的尖形头部呈四棱锥状。

可选地，所述钎杆本体的尾端具有夹持部，以使所述机头夹持所述钎杆本体。

本实用新型还提供了一种液压破碎器，其包括上述任一种钎杆。

本实用新型的钎杆及具有该钎杆的液压破碎器中因为钎杆的钎杆头和钎杆本体可拆卸连接，以在钎杆头损坏时只对钎杆头进行更换；在钎杆本体被多次使用随坏后，只对钎杆本体进行更换，可充分利用钎杆，节省资源。

进一步地，本实用新型的钎杆及具有该钎杆的液压破碎器中因为钎杆头的尖形头部是利用锻打工艺制造而成的，提高了钎杆的尖形头部的材料密度，增加了尖形头部的耐磨性，显著提高了钎杆的使用寿命。此外，利用锻打工艺制造钎杆头的尖形头部也可节省钢材的用量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的钎杆的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的钎杆的示意性爆炸图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的钎杆100的示意性结构图；图2是根据本实用新型一个实施例的钎杆100的示意性爆炸图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于液压破碎器的钎杆100。该钎杆100可包括钎杆本体20和钎杆头30。钎杆本体20的尾端安装于液压破碎器的机头，钎杆头30用于击碎岩石、地面等。特别地，钎杆头30可拆卸地安装于钎杆本体20的头端，以在液压破碎器工作的过程中，在钎杆头30或钎杆本体20发生损坏时，只对钎杆头30或钎杆本体20进行更换。

在本实用新型的一些实施例中，钎杆头30与钎杆本体20卡接或插接。具体地，钎杆头30的尾端端面上形成有插槽，以使钎杆本体20的头端插入插槽，从而使钎杆本体20和钎杆头30可拆卸连接。优选地，钎杆本体20的头端呈沿着钎杆本体20轴向方向向外渐缩的渐缩状，且插槽呈沿着钎杆头30的轴向方向向钎杆头30内渐缩的渐缩状，以使钎杆本体20和钎杆头30之间利用莫氏锥度或过盈配合进行可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，钎杆本体20呈圆柱状延伸，其尾端具有夹持部21，以使机头夹持钎杆本体20。钎杆头30可包括连接部31和尖形头部32。连接部31可呈圆柱状，钎杆头30的尖形头部32呈四棱锥状或圆锥状等。优选地，钎杆头30的尖形头部32利用锻打工艺制作而成。利用锻打工艺，可提高尖形头部32的材料密度，从而提高其耐磨性，进而提高了钎杆头30的使用寿命，使用寿命可是现有的钎杆100的使用寿命的1.5倍以上。

本实用新型实施例还提供了一种液压破碎器，其包括上述任一实施例中的钎杆100。该液压破碎器的工作效率高，使用寿命长，且可能够对钎杆100进行充分利用。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于液压破碎器的钎杆，其特征在于，包括钎杆本体和钎杆头，所述钎杆本体的尾端安装于所述液压破碎器的机头，且所述钎杆头可拆卸地安装于所述钎杆本体的头端。

2.根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆头与所述钎杆本体卡接或插接。

3.根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆头的尾端端面上形成有插槽，以使所述钎杆本体的头端插入所述插槽，从而使所述钎杆本体和所述钎杆头可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆本体的头端呈沿着所述钎杆本体轴向方向向外渐缩的渐缩状，所述插槽呈沿着所述钎杆头的轴向方向向所述钎杆头内渐缩的渐缩状。

5.根据权利要求4所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆本体和所述钎杆头之间利用莫氏锥度或过盈配合进行可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆头包括连接部和尖形头部。

7.根据权利要求6所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆头的尖形头部利用锻打工艺制作而成。

8.根据权利要求6所述的钎杆，其特征在于，所述连接部呈圆柱状，所述钎杆头的尖形头部呈四棱锥状。

9.根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于，所述钎杆本体的尾端具有夹持部，以使所述机头夹持所述钎杆本体。

10.一种液压破碎器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的钎杆。