CN208734270U - 一种凿岩机用柄体和气管弯头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，包括柄体和气管弯头，柄体和气管弯头之间设置有既能对柄体和气管弯头进行连接，又能防止气管弯头崩出的连接部。本实用新型实现了柄体和气管弯头的可靠连接，不需要操作者经常更换和维修，提高了安全系数，减少了操作者在使用过程中气管弯头崩出柄体伤人的安全隐患。

Description

一种凿岩机用柄体和气管弯头组件

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，主要用于煤矿、冶金、铁路、交通、水电、基建和国防石方建设工程中, 属于工程机械领域。

背景技术

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

气腿式凿岩机由机头结合部、缸体结合部、柄体结合部三大部件组成。气管弯头是柄体结合部的主要部件之一，气管弯头装在柄体的孔里，其主要作用是给凿岩机提供压缩空气，压缩空气从空压机输出后经过气管，再经过气管弯头进入柄体，给凿岩机提供动力能。

1、现用的柄体和气管弯头的结构如图1至图4所示，柄体和气管弯头组件的配合主要采用O型密封圈4进行密封，防止气管弯头3漏气；限位槽、环形槽及钢丝卡环2用来固定气管弯头3，实现柄体1和气管弯头3的连接。在使用过程中，因钢丝卡环2内径磨损后变大，无法卡住气管弯头3，导致气管弯头3无法固定在柄体1里，出现气管弯头3崩出柄体1伤人的情况，这样存在着严重的安全隐患。

2、装在气管弯头3上的O型密封圈4因磨损和老化容易断裂的情况，致使与柄体1连接的气管弯头3部位容易出现漏气的情况，增加了凿岩机的故障率。

3、钢丝卡环2和O型密封圈4老化和磨损后必须经常更换，频繁的更换，增加了操作者的劳动强度。

针对上述出现的问题，对现用的柄体和气管弯头结构进行改进和提高，有着现实的意义，同时也能提升气腿式凿岩机工作的稳定性和产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种连接牢固、安全系数高、不需要频繁更换零件的气腿式凿岩机用柄体和气管弯头组件。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，包括柄体和气管弯头，柄体和气管弯头之间设置有既能对柄体和气管弯头进行连接，又能防止气管弯头崩出的连接部。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述连接部包括T型结构的气管螺母，气管螺母螺接在柄体上。

进一步优化：所述气管螺母上开设有便于气管弯头穿过的锥形孔。

进一步优化：所述气管弯头上与锥形孔相对应的位置设置有与锥形孔配合使用的锥形面。

进一步优化：所述锥形孔和锥形面的锥度均为1:3。

进一步优化：所述气管弯头为弧形。

进一步优化：所述锥形孔小口端处设置有卡槽，气管弯头上与该卡槽相对应的位置设置有与该卡槽配合使用的卡台。

进一步优化：所述气管螺母与柄体之间设有垫圈。

进一步优化：所述气管螺母上与垫圈相对应的位置开设有可以容纳垫圈的环形槽。

使用时，将气管螺母装在气管弯头上，气流通过气管弯头进入到柄体内，作为系统的气源。

本实用新型通过设置螺纹连接结构和锥度连接限位装置，实现了柄体和气管弯头的可靠连接，不需要操作者经常更换和维修，并且气管弯头由锻件改为棒料加工，采用管料加工工艺及折弯工艺，优化了加工工艺，形状的改变，不仅节约了成本，而且降低了工人的劳动强度，气管弯头和柄体之间采用螺纹连接，属于静配合，连接更稳固更可靠，提高了安全系数，减少了操作者在使用过程中气管弯头崩出柄体伤人的安全隐患；气管弯头和气管螺母的锥形连接，实现了气管弯头和气管螺母的可靠连接，可防止漏气；

另外，气管螺母采用锥度连接方式替代了O型密封圈和卡环的运用，不需要操作者经常因O型密封圈和卡环的损伤而更换和维修，降低了工人的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中现有柄体的结构示意图；

图2为背景技术中现有柄体和气管弯头组件的结构示意图；

图3为背景技术中现有气管弯头的结构示意图；

图4为背景技术中现有钢丝卡环的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中柄体的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中气管弯头、气管螺母、垫圈的组装示意图；

图8为本实用新型在实施例中垫圈的结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中气管螺母的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

图11为本实用新型在实施例中气管弯头的结构示意图。

图中：1-柄体；2-钢丝卡环；3-气管弯头；4-O型密封圈；6-气管螺母；7-垫圈；Ⅰ-锥形孔；Ⅱ-锥形面；Ⅲ-内螺纹孔；Ⅳ-外螺纹。

具体实施方式

实施例，如图5-11所示，一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，包括柄体1和气管弯头3，柄体1和气管弯头3之间通过连接部进行连接和密封，并能有效防止气管弯头3崩出。

所述连接部包括T型结构的气管螺母6，气管螺母6螺接在柄体1上。

所述气管螺母6上小径端的外圆周上设有外螺纹Ⅳ，柄体1上与气管螺母6相对应的位置设置有与外螺纹Ⅳ配合使用的内螺纹孔Ⅲ。

所述外螺纹Ⅳ和内螺纹孔Ⅲ均为圆柱型结构，这样设计便于对外螺纹Ⅳ和内螺纹孔Ⅲ进行加工。

所述气管螺母6上同轴开设有便于气管弯头3穿过的通孔，该通孔上与气管螺母6小径端相对应的位置开设有锥形孔Ⅰ。

所述锥形孔Ⅰ的左端为大口端，其右端为小口端，且锥形孔Ⅰ小口端的内径大于气管螺母6上的通孔内径，这样可以防止气管弯头3崩出伤人。

所述气管螺母6的大径端与柄体1之间设有环形结构的垫圈7，垫圈7套装在气管螺母6上，通过旋转气管螺母6可以将垫圈7压在气管螺母6与柄体1之间。

所述气管螺母6上与垫圈7相对应的位置开设有可以容纳垫圈7的环形槽。

所述气管弯头3上与锥形孔Ⅰ相对应的位置设置有与锥形孔Ⅰ配合使用的锥形面Ⅱ，这样锥形孔Ⅰ和锥形面Ⅱ配合可以有效防止气管弯头3崩出伤人。

所述气管弯头3为弧形，气管弯头由锻件改为棒料加工，采用管料加工工艺及折弯工艺，优化了加工工艺，形状的改变，不仅节约了成本，而且降低了工人的劳动强度。

所述锥形孔Ⅰ和锥形面Ⅱ的锥度均为1:3，通过锥度连接，起到锁紧气管弯头3，防止气管弯头3崩出柄体1，也可防止气管弯头3与气管螺母6接触的位置漏气。

所述锥形孔Ⅰ小口端处设置有卡槽，气管弯头3上与该卡槽相对应的位置设置有与该卡槽配合使用的卡台。

使用时，将气管螺母6装在气管弯头3上，气流通过气管弯头3进入到柄体1内，作为系统的气源。

本实用新型通过设置螺纹连接结构和锥度连接限位装置，实现了柄体和气管弯头的可靠连接，不需要操作者经常更换和维修，并且气管弯头由锻件改为棒料加工，采用管料加工工艺及折弯工艺，优化了加工工艺，形状的改变，不仅节约了成本，而且降低了工人的劳动强度，气管弯头和柄体之间采用螺纹连接，属于静配合，连接更稳固更可靠，提高了安全系数，减少了操作者在使用过程中气管弯头崩出柄体伤人的安全隐患；气管弯头和气管螺母的锥形连接，实现了气管弯头和气管螺母的可靠连接，可防止漏气；

另外，气管螺母采用锥度连接方式替代了O型密封圈和卡环的运用，不需要操作者经常因O型密封圈和卡环的损伤而更换和维修，降低了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，包括柄体（1）和气管弯头（3），其特征在于：柄体（1）和气管弯头（3）之间设置有既能对柄体（1）和气管弯头（3）进行连接，又能防止气管弯头（3）崩出的连接部，连接部包括气管螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管螺母（6）为T型结构，气管螺母（6）螺接在柄体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管螺母（6）上开设有便于气管弯头（3）穿过的锥形孔（Ⅰ）。

4.根据权利要求3所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管弯头（3）上与锥形孔（Ⅰ）相对应的位置设置有与锥形孔（Ⅰ）配合使用的锥形面（Ⅱ）。

5.根据权利要求4所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述锥形孔（Ⅰ）和锥形面（Ⅱ）的锥度均为1:3。

6.根据权利要求5所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管弯头（3）为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述锥形孔（Ⅰ）小口端处设置有卡槽，气管弯头（3）上与该卡槽相对应的位置设置有与该卡槽配合使用的卡台。

8.根据权利要求7所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管螺母（6）与柄体（1）之间设有垫圈（7）。

9.根据权利要求8所述的一种凿岩机用柄体和气管弯头组件，其特征在于：所述气管螺母（6）上与垫圈（7）相对应的位置开设有可以容纳垫圈（7）的环形槽。