CN204779155U - 型钢生产污水处理系统 - Google Patents

Abstract

型钢生产污水处理系统，所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接；本系统设计对生产现场的用水需求进行了统计精确计算，考虑到季节因素对用水需求的变化及发展需要，对管路设计及设备装机容量留有拓展空间，废水回收系统力求节能环保，实现生产废水循环利用，同时实现生产过程中产生的氧化物回收，变废为宝。

Description

型钢生产污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及型钢生产污水处理系统，属于化工机械技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，型钢生产用水主要由加热炉及设备及轧机冷却水组成，用水量大，每天会产生大量的工业污水，这些污水的直接排放必然会影响环境；然而，现有技术中的污水处理装置结构相对复杂故而费用也十分高昂。垃圾之所以成为垃圾，只是因为放错了位置，化工生产中得的垃圾，实际上还能利用其各自特性进行反应，从而消除污染，现有技术中的直接处理，设计上是一种极大的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了型钢生产污水处理系统，其目的在于：对型钢生产中产生的工业污水进行集中处理，极大地提高了污水的处理率，解决了生产过程中污水循环利用问题，同时保护了环境。

本实用新型的技术解决方案：

型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接；所述净环系统包括净环水池、净环水泵、现场设备、冷却塔，所述净环水池通过净环水泵与现场设备连接，所述现场设备通过冷却塔与净环水池连接；所述浊环系统包括浊环水池、浊环水泵、现场轧机、旋流池、提升泵、化学除油池、过滤器，所述浊环水池通过浊环水泵与现场轧机连接，所述现场轧机通过旋流池与提升泵连接，所述提升泵与化学除油池连接，所述化学除油池通过过滤器与浊环水池连接。

所述净环水池与浊环水池通过管路连接，所述净环水池与浊环水池之间通过管路与加药间连接，所述加药间通过管路与化学除油池连接，加药间用于化学除油池、浊环水池和净环水池内水质处理。

所述净环水系统，采用恒压供水，通过净环水泵将净环送到现场设备。

所述现场设备为加热炉或液压站。

所述旋流池位于地下负20米，用于废水回收及固体颗粒物沉淀分离，所述旋流池设计有冲渣系统用于对冲渣沟清洗，保证水路通畅。

本实用新型的有益效果：

本系统设计对生产现场的用水需求进行了统计精确计算，考虑到季节因素对用水需求的变化及发展需要，对管路设计及设备装机容量留有拓展空间，废水回收系统力求节能环保，全部自主设计，实现生产废水循环利用，同时实现生产过程中产生的氧化物回收，变废为宝。

设计废水回收旋流池时，考虑到热轧过程中产生的氧化物，会随着生产废水一道落入冲渣购，但金属氧化物密度大，会产生沉淀，堵塞废水回流，设计了一套定时冲渣系统，使用效果非常好，可对生产过程中产生的金属氧化物进行回收利用，变废为宝，水处理系统投用后，生产用水得到循环利用，利用率高达95%，每年可节约水资源40万吨，同时实现生产污水零排放，环保高效。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1水源泵站2水源泵3净环水池4净环水泵5现场设备6冷却塔7浊环水池8浊环水泵9加药间10现场轧机11旋流池12提升泵13化学除油池14过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的型钢生产污水处理系统，所述污水处理系统主要由水源泵站1、水源泵2、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站1通过水源泵2分别与净环系统、浊环系统连接；所述净环系统包括净环水池3、净环水泵4、现场设备5、冷却塔6，所述净环水池3通过净环水泵4与现场设备5连接，所述现场设备5通过冷却塔6与净环水池3连接；所述浊环系统包括浊环水池7、浊环水泵8、现场轧机10、旋流池11、提升泵12、化学除油池13、过滤器14，所述浊环水池7通过浊环水泵8与现场轧机10连接，所述现场轧机10通过旋流池11与提升泵12连接，所述提升泵12与化学除油池13连接，所述化学除油池13通过过滤器14与浊环水池7连接。

所述净环水池3与浊环水池7通过管路连接，所述净环水池3与浊环水池7之间通过管路与加药间9连接，所述加药间9通过管路与化学除油池13连接，加药间9用于化学除油池13、浊环水池7和净环水池3内水质处理。

实施例：

本实用新型系统有分为浊环水系统和净环水系统，水源泵站用于公共补水，通过水源泵站将水分别送到净环水池3和浊环水池7，净环系统，采用恒压供水，通过净环水泵4将净环水送到现场设备5（如加热炉液压站等），热水回到冷却塔6，经冷却塔6(冷却塔6在净环水池上方)冷却后自然回流到净环水池3，实现水循环利用；浊环系统主要是轧机用水，浊环水池7的水通过浊环水泵8送到现场轧机，废水沿冲渣沟自然回流到旋流池11（旋流池11位于地下负20米，用于废水回收及固体颗粒物沉淀分离）旋流池11设计有冲渣系统用于对冲渣沟清洗，保证水路通畅，由提升泵12将旋流池11水送至化学除油池13处理，经过滤器14对杂质进行过滤，回流到浊环水池7，实现废水循环利用，加药间9用于化学除油池13、浊环水池7和净环水池3内水质处理。

净环系统上现场设备的冷却方式为间接冷却，使用后的水仅水温升高，水质未被污染，属净环系统；而现场轧机的冷却方式为直接冷却，使用后的水不仅水温升高，水质已被氧化铁皮及油类等污染，属浊环系统，其中冲洗氧化铁皮用水属该系统中的小循环系统，该用水仅对水压有要求，故只作一级沉淀处理即可满足循环使用的工艺要求。

净环系统，加热炉水循环系统加热炉用水的特点是用水点回水点较为集中，由于该系统循环过程中不带入污染物，只存在水温变化，仅经降温后水即可循环使用，设计中利用这一特点采用加热炉回水余压直接上冷却塔冷却，减少了一泵组，降低了运行费用。

本系统设计对生产现场的用水需求进行了统计精确计算，考虑到季节因素对用水需求的变化及发展需要，对管路设计及设备装机容量留有拓展空间，废水回收系统力求节能环保，全部自主设计，实现生产废水循环利用，同时实现生产过程中产生的氧化物回收，变废为宝。

设计废水回收旋流池时，考虑到热轧过程中产生的氧化物，会随着生产废水一道落入冲渣购，但金属氧化物密度大，会产生沉淀，堵塞废水回流，设计了一套定时冲渣系统，使用效果非常好，可对生产过程中产生的金属氧化物进行回收利用，变废为宝，水处理系统投用后，生产用水得到循环利用，利用率高达95%，每年可节约水资源40万吨，同时实现生产污水零排放，环保高效。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (5)

1.型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统主要由水源泵站、水源泵、净环系统和浊环系统组成，所述水源泵站通过水源泵分别与净环系统、浊环系统连接；所述净环系统包括净环水池、净环水泵、现场设备、冷却塔，所述净环水池通过净环水泵与现场设备连接，所述现场设备通过冷却塔与净环水池连接；所述浊环系统包括浊环水池、浊环水泵、现场轧机、旋流池、提升泵、化学除油池、过滤器，所述浊环水池通过浊环水泵与现场轧机连接，所述现场轧机通过旋流池与提升泵连接，所述提升泵与化学除油池连接，所述化学除油池通过过滤器与浊环水池连接。

2.根据权利要求1所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述净环水池与浊环水池通过管路连接，所述净环水池与浊环水池之间通过管路与加药间连接，所述加药间通过管路与化学除油池连接，加药间用于化学除油池、浊环水池和净环水池内水质处理。

3.根据权利要求2所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述净环水系统，采用恒压供水，通过净环水泵将净环送到现场设备。

4.根据权利要求3所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述现场设备为加热炉或液压站。

5.根据权利要求1至4任一所述的型钢生产污水处理系统，其特征在于：所述旋流池位于地下负20米，用于废水回收及固体颗粒物沉淀分离，所述旋流池设计有冲渣系统用于对冲渣沟清洗，保证水路通畅。