CN204774056U - 一种印刷机余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机余热回收装置，包括进风机、排风机及印刷机油墨烘干箱，进风机通过风管依次与加热炉、印刷机油墨烘干箱、吸附装置、排风机及换热箱相连；印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管上设置有用于检测有机溶剂浓度的VOCs检测仪；进风机通过预热管与换热箱相连，换热箱内设置有冷媒管道，冷媒管道依次连接构成闭合回路的储液箱、蒸发器、压缩机和冷凝器；印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管通过回风管与预热管相连通。本新型结构设计合理，使用方便，有直接热回收利用及经吸附装置与换热箱处理后的热回收利用的两种热回收利用方式，配合使用，热回收利用率高，节能环保；吸附装置更换方便，吸附效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机部件领域，具体是一种印刷机余热回收装置。
背景技术
塑料印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨式印刷型设备，在印刷过程中，需要利用加热气流对塑料膜上的油墨进行干燥。现有的印刷机油墨加热干燥装置对热能的利用率较低，由烘箱流出含有有机溶剂的热风直接外排，不仅污染空气，而且也使废气中的热能直接浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷机余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种印刷机余热回收装置，包括进风机、排风机及印刷机油墨烘干箱，所述进风机通过风管依次与加热炉、印刷机油墨烘干箱、吸附装置、排风机及换热箱相连；所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管上设置有用于检测有机溶剂浓度的VOCs检测仪；所述进风机通过预热管与换热箱相连，所述换热箱内设置有冷媒管道，所述冷媒管道依次连接构成闭合回路的储液箱、蒸发器、压缩机和冷凝器；所述预热管通过冷凝器与设置于冷凝器左侧的进气管相连通；所述排风机通过风管与蒸发器连接，所述蒸发器下侧设置有排风管，所述排风机与蒸发器之间的风管与排风管相连通；所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管通过回风管与预热管相连通；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。
作为本实用新型进一步的方案：所述回风管上设置有回风阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管穿过换热箱并延伸至换热箱左侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排风管穿过换热箱并延伸至换热箱下侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附层外设置有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
进风机将预热管中的进气送入加热炉中加热，加热处理后的气体流入印刷机油墨烘干箱，在印刷机油墨烘干箱内对塑料膜上的油墨进行烘干，烘干过程中，气体中的VOCs(易挥发有机物)的浓度逐渐升高。
当气体中有机溶剂的浓度较高时，气体经吸附装置过滤后在排风机的作用下进入换热箱内换热；气体进入蒸发器后，冷媒管道中的冷媒介质在蒸发器内汽化，即为回收热量，而后经压缩机压缩成高温高压气体，进入冷凝器内液化把吸收的热量传递给进气管的低温进风，对低温进风进行预热，从而完成完成余热的回收利用。
当气体中有机溶剂的浓度较低时，可打开回风阀使气体经回风管直接进入预热管，从而开始新的加热循环，使尾气的热回收利用得到进一步提升。
设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得除臭是一个层层净化的过程，增加吸附效果；设置VOCs检测仪，实时监测气体中有机溶剂的浓度，防止有机溶剂的浓度过高引起爆炸。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，有直接热回收利用及经吸附装置与换热箱处理后的热回收利用的两种热回收利用方式，配合使用，热回收利用率高，节能环保；吸附装置更换方便，吸附效果好。
附图说明
图1为印刷机余热回收装置的结构示意图。
图2为印刷机余热回收装置中吸附装置的结构示意图。
图中：1-进气管，2-换热箱，3-冷凝器，4-压缩机，5-预热管，6-进风机，7-加热炉，8-风管，9-印刷机油墨烘干箱，10-VOCs检测仪，11-吸附装置，111-卡槽，112-防漏网，113-活性炭，114-拉手，12-回风阀，13-回风管，14-排风机，15-排风管，16-蒸发器，17-储液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种印刷机余热回收装置，包括进风机6、排风机14及印刷机油墨烘干箱9，所述进风机6通过风管8依次与加热炉7、印刷机油墨烘干箱9、吸附装置11、排风机14及换热箱2相连；所述印刷机油墨烘干箱9与吸附装置11之间的风管8上设置有用于检测有机溶剂浓度的VOCs检测仪10；所述进风机6通过预热管5与换热箱2相连，所述换热箱2内设置有冷媒管道，所述冷媒管道依次连接构成闭合回路的储液箱17、蒸发器16、压缩机4和冷凝器3；所述预热管5通过冷凝器3与设置于冷凝器3左侧的进气管1相连通；所述排风机14通过风管8与蒸发器16连接，所述蒸发器16下侧设置有排风管15，所述排风机14与蒸发器16之间的风管8与排风管15相连通；所述印刷机油墨烘干箱9与吸附装置11之间的风管8通过回风管13与预热管5相连通；所述吸附装置11内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽111、防漏网112及活性炭113，所述卡槽111有四个且固定安装于吸附装置11的前后侧面，所述卡槽111之间设置有防漏网112，所述防漏网112中设有活性炭113。
本实用新型的工作原理是：进风机6将预热管5中的进气送入加热炉7中加热，加热处理后的气体流入印刷机油墨烘干箱9，在印刷机油墨烘干箱9内对塑料膜上的油墨进行烘干，烘干过程中，气体中的VOCs(易挥发有机物)的浓度逐渐升高。
当气体中有机溶剂的浓度较高时，气体经吸附装置11过滤后在排风机14的作用下进入换热箱2内换热；气体进入蒸发器16后，冷媒管道中的冷媒介质在蒸发器16内汽化，即为回收热量，而后经压缩机4缩成高温高压气体，进入冷凝器3内液化把吸收的热量传递给进气管1的低温进风，对低温进风进行预热，从而完成完成余热的回收利用。
当气体中有机溶剂的浓度较低时，可打开回风阀12使气体经回风管13直接进入预热管5，从而开始新的加热循环，使尾气的热回收利用得到进一步提升。
设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得除臭是一个层层净化的过程，增加吸附效果；设置VOCs检测仪10，实时监测气体中有机溶剂的浓度，防止有机溶剂的浓度过高引起爆炸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种印刷机余热回收装置，包括进风机、排风机及印刷机油墨烘干箱，其特征在于，所述进风机通过风管依次与加热炉、印刷机油墨烘干箱、吸附装置、排风机及换热箱相连；所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管上设置有用于检测有机溶剂浓度的VOCs检测仪；所述进风机通过预热管与换热箱相连，所述换热箱内设置有冷媒管道，所述冷媒管道依次连接构成闭合回路的储液箱、蒸发器、压缩机和冷凝器；所述预热管通过冷凝器与设置于冷凝器左侧的进气管相连通；所述排风机通过风管与蒸发器连接，所述蒸发器下侧设置有排风管，所述排风机与蒸发器之间的风管与排风管相连通；所述印刷机油墨烘干箱与吸附装置之间的风管通过回风管与预热管相连通；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。
2.根据权利要求1所述的印刷机余热回收装置，其特征在于，所述回风管上设置有回风阀。
3.根据权利要求1所述的印刷机余热回收装置，其特征在于，所述进风管穿过换热箱并延伸至换热箱左侧。
4.根据权利要求1所述的印刷机余热回收装置，其特征在于，所述排风管穿过换热箱并延伸至换热箱下侧
5.根据权利要求1所述的印刷机余热回收装置，其特征在于，所述活性炭吸附层外设置有拉手。
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