CN204773539U - 一种电池组自动旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组自动旋转夹具，其特征在于：包括底座(1)和本体(2)；所述本体(2)包括定位台(3)；所述定位台(3)由四个螺母支撑，四个螺母则分别拧在固定于底座(1)上表面的四根支柱(6)螺纹上；在所述四根支柱(6)的上端安装有旋转部分和夹紧部分；其中：所述旋转部分包括安装于两根支柱(6)上端的右支座(8)，在所述右支座(8)上安装有旋转主体(4)；所述夹紧部分包括安装于另外两根支柱(6)上端的左支座(21)，在所述左支座(21)上安装有夹紧主体(5)；通过采用上述技术方案，本实用新型实现了电池组的自动旋转，减少了人力，提高了工作效率和糊布质量；结构简单，易于实现，便于推广。

Description

一种电池组自动旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及电池组相关配件技术领域，特别是涉及一种电池组自动旋转夹具。

背景技术

随着科学技术的突飞猛进，电池的应用范围愈加广泛。为了提高电池的应用范围，增大电池的技术指标，通常将多个单体电池叠加串联成电池组，而电池组的结构不尽相同。对于层叠式组装电池组，其通常是由多个单体电池壳之间相互配合连接而成，尽管配合处往往会进行涂胶处理。但是，为了增加其连接可靠性，通常还会在整个电池组表面进行涂胶糊布，提高电池组表面单体壳间的连接强度。

目前，电池组表面糊布工艺一般为纯手工操作，即人为地拿着玻璃丝布围着电池组表面进行缠绕。手工操作一方面降低了玻璃丝布缠绕的平整度，另一方面具有较低的工作效率。同时，由于电池组不能自旋，其表面附着的环氧胶无法均匀分布在电池组表面，同样造成表面不平整，并且还会使表面强度分布不均。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电池组自动旋转夹具。该电池组自动旋转夹具用于电池组表面糊布工艺，具有自动旋转，旋转速度可调的功能。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电池组自动旋转夹具，包括底座(1)和本体(2)；所述本体(2)包括定位台(3)；所述定位台(3)由四个螺母支撑，四个螺母则分别拧在固定于底座(1)上表面的四根支柱(6)螺纹上；在所述四根支柱(6)的上端安装有旋转部分和夹紧部分；其中：

所述旋转部分包括安装于两根支柱(6)上端的右支座(8)，在所述右支座(8)上安装有旋转主体(4)；所述旋转主体(4)包括：固定转板(14)、传动轴(17)、角接触球轴承(16)、电机(10)、蜗轮蜗杆减速机(11)、以及调速器(12)；所述调速器(12)、电机(10)与蜗轮蜗杆减速机(11)依次电连接，蜗轮蜗杆减速机(11)通过传动轴(17)与固定转板(14)连接，在所述传动轴(17)和所述右支座(8)之间安装一对角接触球轴承(16)，在所述固定转板(14)的夹紧面上安装有四个凸起(15)；所述电机(10)分别与调速器(12)、正反转控制开关(13)电连接；

所述夹紧部分包括安装于另外两根支柱(6)上端的左支座(21)，在所述左支座(21)上安装有夹紧主体(5)；所述夹紧主体(5)包括：活动转板(18)、角接触球轴承(16)、螺纹杆(19)、以及防松螺母(20)；所述活动转板(18)夹紧面上安装有四个凸起(15)，所述活动转板(18)与所述螺纹杆(19)的连接处安装一个向心关节轴承(9)；所述螺纹杆(19)与所述左支座(21)的螺纹孔连接，防松螺母(20)旋紧于所述螺纹杆(19)上。

进一步：所述定位台(3)由铝合金板制成；

更进一步：在所述定位台(3)上开设有矩形手提孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过支撑螺母支撑定位台，便于电池组的夹持定位及卸载；固定转板与活动转板上的凸起具有定位与传递扭矩的作用；在调速器与电机配合下，电池组的旋转速度、方向、启停可按需控制；采用向心关节轴承，避免了固定转板与活动转板转动不同轴问题；采用螺纹杆与防松螺母能够方便地对不同长度的电池组实现夹持与锁紧。

2.本实用新型实现了电池组的自动旋转，减少了人力，提高了工作效率和糊布质量；结构简单，易于实现，便于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型旋转部分剖视图；

图3是本实用新型夹紧部分剖视图；

图4是本实用新型工作状态示意图；

其中：1、底座；2、本体；3、定位台；4、旋转主体；5、夹紧主体；6、支柱；7、螺母；8、右支座；9、向心关节轴承；10、电机；11、蜗轮蜗杆减速机；12、调速器；13、正反转控制开关；14、固定转板；15、凸起；16、角接触球轴承；17、传动轴；18、活动转板；19、螺纹杆；20、防松螺母；21、左支座；22、电池组。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种电池组自动旋转夹具，包括底座1和本体2；所述本体2包括定位台3；所述定位台3由四个螺母7支撑，四个螺母7则分别拧在固定于底座1上表面的四根支柱6螺纹上；在所述四根支柱6的上端安装有旋转部分和夹紧部分；其中：

所述旋转部分包括安装于两根支柱6上端的右支座8，在所述右支座8上安装有旋转主体4；请参阅图2、所述旋转主体4包括：固定转板14、传动轴17、角接触球轴承16、电机10、蜗轮蜗杆减速机11、以及调速器12；所述调速器12、电机10与蜗轮蜗杆减速机11依次电连接，蜗轮蜗杆减速机11通过传动轴17与固定转板14连接，在所述传动轴17和所述右支座8之间安装一对角接触球轴承16，在所述固定转板14的夹紧面上安装有四个凸起15；所述电机10分别与调速器12、正反转控制开关13电连接；

所述夹紧部分包括安装于两根支柱6上端的左支座21，在所述左支座21上安装有夹紧主体5；请参阅图3、所述夹紧主体5包括：活动转板18、角接触球轴承16、螺纹杆19、以及防松螺母20；所述活动转板18夹紧面上安装有四个凸起15，所述活动转板18与所述螺纹杆19的连接处安装一个向心关节轴承9；所述螺纹杆19与所述左支座21的螺纹孔连接，防松螺母20旋紧于所述螺纹杆19上；防松螺母20有两个，且位于左支座21的两侧。

进一步：所述定位台3由铝合金板制成，在所述定位台3上开设有矩形手提孔。

请参阅图4，在进行电池组表面糊布工作时，先将固定转板14旋转至竖直位置，定位台3上调至合适位置。随后，将电池组22置于定位台3上，一端的凹孔与固定转板上的凸起15配合。然后，旋转螺纹杆19使活动转板靠近电池组的另一端直至凸起插入电池组22端面凹孔内，夹紧后拧紧防松螺母20。之后将定位台3抽出离开电池组22底面。开启电源，通过调速器12对电池组22进行旋转启停与调速控制，正反转控制开关控制电池组的正反转。在电池组22自动旋转过程中便可进行糊布作业。作业完成待胶固化后，将电池组22旋转至竖直位置后停止，将定位台3插入到电池组底部并搁置在四个支撑螺母7上，然后松开活动转板，取下电池组，完成糊布工艺。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种电池组自动旋转夹具，其特征在于：包括底座(1)和本体(2)；所述本体(2)包括定位台(3)；所述定位台(3)由四个螺母支撑，四个螺母则分别拧在固定于底座(1)上表面的四根支柱(6)螺纹上；在所述四根支柱(6)的上端安装有旋转部分和夹紧部分；其中：

所述旋转部分包括安装于两根支柱(6)上端的右支座(8)，在所述右支座(8)上安装有旋转主体(4)；所述旋转主体(4)包括：固定转板(14)、传动轴(17)、角接触球轴承(16)、电机(10)、蜗轮蜗杆减速机(11)、以及调速器(12)；所述调速器(12)、电机(10)与蜗轮蜗杆减速机(11)依次电连接，蜗轮蜗杆减速机(11)通过传动轴(17)与固定转板(14)连接，在所述传动轴(17)和所述右支座(8)之间安装一对角接触球轴承(16)，在所述固定转板(14)的夹紧面上安装有四个凸起(15)；所述电机(10)分别与调速器(12)、正反转控制开关(13)电连接；

所述夹紧部分包括安装于另外两根支柱(6)上端的左支座(21)，在所述左支座(21)上安装有夹紧主体(5)；所述夹紧主体(5)包括：活动转板(18)、角接触球轴承(16)、螺纹杆(19)、以及防松螺母(20)；所述活动转板(18)夹紧面上安装有四个凸起(15)，所述活动转板(18)与所述螺纹杆(19)的连接处安装一个向心关节轴承(9)；所述螺纹杆(19)与所述左支座(21)的螺纹孔连接，防松螺母(20)旋紧于所述螺纹杆(19)上。

2.根据权利要求1所述的电池组自动旋转夹具，其特征在于：所述定位台(3)由铝合金板制成。

3.根据权利要求1所述的电池组自动旋转夹具，其特征在于：在所述定位台(3)上开设有矩形手提孔。