CN209971701U - 一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且右立柱的右侧设置有第一电机，并且第一电机的输出端与第一辊轴相连接，所述第一辊轴的前侧设置有固定滚筒，且固定滚筒的前侧设置有第三辊轴，并且第三辊轴与第二电机的输出端相连接，所述第二电机设置于左立柱的左侧，所述固定件的底部固定有压板，且固定件的左右两侧均设置有卡块。该热压纸加工用背面离型纸贴合装置，设置有压板，且压板的长度等于固定滚筒的长度，可以在热压纸与离型纸贴合时，使压板与离型纸压紧，从而使离型纸与热压纸之间贴合的更加紧密，不影响后期的使用效率。

Description

一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置

技术领域

本实用新型涉及热压纸加工技术领域，具体为一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置。

背景技术

热压纸是一种新兴材料，主要由PET薄膜、极低阻抗碳浆和异向导电胶水构成，热压纸在加工时需要在背面贴合离型纸，对热压纸的背面进行保护，防止被损坏而影响后期的使用，但是现有的离型纸贴合装置在使用时还是存在一些不足之处，例如贴合进度慢，影响了热压纸的加工进度，而且操作不方便，为工作人员带来不便，进而造成对贴合装置的使用效率降低，所以我们提出了一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热压纸与离型纸的贴合进度慢，影响了热压纸的加工进度，而且操作不方便，为工作人员带来不便，进而造成对贴合装置的使用效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且右立柱的右侧设置有第一电机，并且第一电机的输出端与第一辊轴相连接，所述第一辊轴上安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮的上方啮合连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的内部贯穿有第二辊轴，所述第一辊轴的前侧设置有固定滚筒，且固定滚筒的前侧设置有第三辊轴，并且第三辊轴与第二电机的输出端相连接，所述第二电机设置于左立柱的左侧，所述固定滚筒的上方左右两侧均设置有连接套筒，且连接套筒的内部设置有丝杆，并且丝杆的外壁上连接有固定件，所述固定件的底部固定有压板，且固定件的左右两侧均设置有卡块，所述丝杆的上方安装有把手，且把手的内部和连接套筒的外壁上均开设有限位孔，并且限位孔的内部连接有锁紧杆。

优选的，所述左立柱和右立柱设置有三组，且左立柱和右立柱与第一辊轴、第二辊轴、固定滚筒和第三辊轴均为轴承连接。

优选的，所述连接套筒设置有两个，且2个连接套筒关于固定滚筒的纵向中心线对称分布，并且2个连接套筒分别与中间组的左立柱和右立柱为焊接连接。

优选的，所述丝杆和固定件的连接方式为螺栓连接，且丝杆和连接套筒为轴承连接，并且固定件和压板为螺栓连接，同时压板的长度等于固定滚筒的长度。

优选的，所述卡块和固定件为一体式结构，且卡块和连接套筒的内壁为滑动连接。

优选的，所述限位孔等角度分布于把手上，且把手和连接套筒上的限位孔与锁紧杆均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压纸加工用背面离型纸贴合装置；

(1)设置有固定滚筒，且固定滚筒位于第一辊轴和第三辊轴之间，当热压纸与离型纸贴合时，可以使热压纸与离型纸一起沿着固定滚筒更好的进行运转操作，防止热压纸与离型纸出现松开脱落的现象；

(2)设置有压板，且压板的长度等于固定滚筒的长度，可以在热压纸与离型纸贴合时，使压板与离型纸压紧，从而使离型纸与热压纸之间贴合的更加紧密，不影响后期的使用效率；

(3)把手上设置有限位孔，且限位孔等角度分布，当把手旋转至一定角度后，便于对把手进行位置的限定，防止把手出现自行转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型第一辊轴和第二辊轴连接正视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接套筒和左立柱连接正视结构示意图；

图5为本实用新型整体俯视结构示意图；

图6为本实用新型把手和限位孔连接结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、第一电机；5、第一辊轴；6、第一连接齿轮；7、第二连接齿轮；8、第二辊轴；9、固定滚筒；10、第三辊轴；11、第二电机；12、连接套筒；13、丝杆；14、固定件；15、压板；16、卡块；17、把手；18、限位孔；19、锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、第一电机4、第一辊轴5、第一连接齿轮6、第二连接齿轮7、第二辊轴8、固定滚筒9、第三辊轴10、第二电机11、连接套筒12、丝杆13、固定件14、压板15、卡块16、把手17、限位孔18和锁紧杆19，底座1的左右两侧分别设置有左立柱2和右立柱3，且右立柱3的右侧设置有第一电机4，并且第一电机4的输出端与第一辊轴5相连接，第一辊轴5上安装有第一连接齿轮6，且第一连接齿轮6的上方啮合连接有第二连接齿轮7，并且第二连接齿轮7的内部贯穿有第二辊轴8，第一辊轴5的前侧设置有固定滚筒9，且固定滚筒9的前侧设置有第三辊轴10，并且第三辊轴10与第二电机11的输出端相连接，第二电机11设置于左立柱2的左侧，固定滚筒9的上方左右两侧均设置有连接套筒12，且连接套筒12的内部设置有丝杆13，并且丝杆13的外壁上连接有固定件14，固定件14的底部固定有压板15，且固定件14的左右两侧均设置有卡块16，丝杆13的上方安装有把手17，且把手17的内部和连接套筒12的外壁上均开设有限位孔18，并且限位孔18的内部连接有锁紧杆19；

左立柱2和右立柱3设置有三组，且左立柱2和右立柱3与第一辊轴5、第二辊轴8、固定滚筒9和第三辊轴10均为轴承连接，使第一辊轴5、第二辊轴8、固定滚筒9和第三辊轴10在工作时更加稳定，防止出现掉落的现象；

连接套筒12设置有两个，且2个连接套筒12关于固定滚筒9的纵向中心线对称分布，并且2个连接套筒12分别与中间组的左立柱2和右立柱3为焊接连接，保证了连接套筒12的稳定性，从而确保了该装置的正常使用；

丝杆13和固定件14的连接方式为螺栓连接，且丝杆13和连接套筒12为轴承连接，并且固定件14和压板15为螺栓连接，同时压板15的长度等于固定滚筒9的长度，可以通过压板15对离型纸和热压纸进行贴合压紧，为工作人员的操作带来便利，提高了热压纸的加工进度；

卡块16和固定件14为一体式结构，且卡块16和连接套筒12的内壁为滑动连接，这样在固定件14移动时，可以使固定件14移动的更加平稳，有效防止固定件14出现晃动的现象；

限位孔18等角度分布于把手17上，且把手17和连接套筒12上的限位孔18与锁紧杆19均为螺纹连接，便于对把手17进行限位，进而防止把手17在转动至一定角度后出现自行转动的现象，进一步保证了该装置的使用效率。

工作原理：在使用该热压纸加工用背面离型纸贴合装置时，根据图1-6，首先工作人员将底座1安放在相应位置，接着将准备好的热压纸滚筒安装在第一辊轴5上，并且将离型纸安装在第二辊轴8上，然后分别将热压纸和离型纸的一端拉动至固定滚筒9的上方，这时工作人员先将锁紧杆19从连接套筒12和把手17上的限位孔18内部旋转出，接着顺时针方向拧动把手17，使把手17带动丝杆13一起顺时针旋转，因丝杆13和固定件14为螺纹连接，因此在丝杆13顺时针转动时可以使固定件14向下移动，从而使固定件14带动压板15一起向下移动，同时固定件14左右两侧的卡块16沿着连接套筒12向下滑动，这样可以使固定件14和压板15移动的更加平稳，当压板15下降至与离型纸紧密贴合时为止，同时确保离型纸可以与热压纸相贴合，并且在贴合后，工作人员将锁紧杆19旋转进限位孔18内，对把手17进行转动；

当位于固定滚筒9上的热压纸和离型纸贴合后，工作人员将热压纸拉动至第三辊轴10上，并且同时启动第一电机4和第二电机11，第一电机4会带动第一辊轴5和第一连接齿轮6进行转动，对热压纸进行放卷，然后由第一连接齿轮6带动第二连接齿轮7和第二辊轴8进行旋转，对离型纸进行放卷，而第二电机11带动第三辊轴10进行转动，贴合好的热压纸会被第三辊轴10带动收卷，从而完成贴合操作，整个工作流程操作简单、方便，提高了对热压纸的加工进度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，包括底座(1)、第一电机(4)和第二电机(11)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别设置有左立柱(2)和右立柱(3)，且右立柱(3)的右侧设置有第一电机(4)，并且第一电机(4)的输出端与第一辊轴(5)相连接，所述第一辊轴(5)上安装有第一连接齿轮(6)，且第一连接齿轮(6)的上方啮合连接有第二连接齿轮(7)，并且第二连接齿轮(7)的内部贯穿有第二辊轴(8)，所述第一辊轴(5)的前侧设置有固定滚筒(9)，且固定滚筒(9)的前侧设置有第三辊轴(10)，并且第三辊轴(10)与第二电机(11)的输出端相连接，所述第二电机(11)设置于左立柱(2)的左侧，所述固定滚筒(9)的上方左右两侧均设置有连接套筒(12)，且连接套筒(12)的内部设置有丝杆(13)，并且丝杆(13)的外壁上连接有固定件(14)，所述固定件(14)的底部固定有压板(15)，且固定件(14)的左右两侧均设置有卡块(16)，所述丝杆(13)的上方安装有把手(17)，且把手(17)的内部和连接套筒(12)的外壁上均开设有限位孔(18)，并且限位孔(18)的内部连接有锁紧杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，其特征在于：所述左立柱(2)和右立柱(3)设置有三组，且左立柱(2)和右立柱(3)与第一辊轴(5)、第二辊轴(8)、固定滚筒(9)和第三辊轴(10)均为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，其特征在于：所述连接套筒(12)设置有两个，且2个连接套筒(12)关于固定滚筒(9)的纵向中心线对称分布，并且2个连接套筒(12)分别与中间组的左立柱(2)和右立柱(3)为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，其特征在于：所述丝杆(13)和固定件(14)的连接方式为螺栓连接，且丝杆(13)和连接套筒(12)为轴承连接，并且固定件(14)和压板(15)为螺栓连接，同时压板(15)的长度等于固定滚筒(9)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，其特征在于：所述卡块(16)和固定件(14)为一体式结构，且卡块(16)和连接套筒(12)的内壁为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压纸加工用背面离型纸贴合装置，其特征在于：所述限位孔(18)等角度分布于把手(17)上，且把手(17)和连接套筒(12)上的限位孔(18)与锁紧杆(19)均为螺纹连接。

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