CN208368651U - 锂电池贴面垫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池贴面垫装置，包括底座、上载物转盘、下承托板和下压模，所述底座的底部安装有支撑架，所述底座的顶部安装有机架，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有上载物转盘，所述上载物转盘的底部连接有转轴，所述转轴通过联轴器与旋转电机的输出端传动连接，所述上载物转盘上设置有多个锂电池槽，所述上载物转盘底部的凹槽内安装有下承托板，所述下承托板上设置有一个落料口。该锂电池贴面垫装置，通过设置的上载物转盘和下承托板，可在贴面垫时通过锂电池槽和下承托板对锂电池固定，提高贴面垫的精度；设置在下承托板上的落料口，便于贴面垫后的锂电池自动落料，有效提高了贴面垫的工作效率，实用性更强。

Description

锂电池贴面垫装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为锂电池贴面垫装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在生产过程中，为了防止正、负极接触而发生短路，需要在电池的端面粘贴面垫，但现有的锂电池在贴面垫时，采用夹紧的方式对锂电池固定，易对其造成损耗，以及贴合后的锂电池需要人工取料，增加人员的劳动强度，造成贴面垫效率较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池贴面垫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池贴面垫装置，包括底座、上载物转盘、下承托板和下压模，所述底座的底部安装有支撑架，所述底座的顶部安装有机架，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有上载物转盘，所述上载物转盘的底部连接有转轴，所述转轴通过联轴器与旋转电机的输出端传动连接，所述上载物转盘上设置有多个锂电池槽，所述上载物转盘底部的凹槽内安装有下承托板，所述下承托板上设置有一个落料口，所述落料口与锂电池槽呈垂直对应，所述落料口通过底座上的落料孔与料槽连通，所述上载物转盘顶部的机架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆与下压模连接，所述机架的两侧分别安装有收卷辊和放料辊，所述放料辊的底部安装有废料辊，所述废料辊和收卷辊均通过皮带与驱动电机的转子传动连接。

优选的，所述上载物转盘和下承托板均采用圆盘形设置，所述上载物转盘上的锂电池槽等间距均匀分布。

优选的，所述下压模与上载物转盘上的锂电池槽垂直上对应。

优选的，所述落料口、锂电池槽和落料孔均呈圆形设置，所述落料口的口径大于锂电池槽的直径。

优选的，所述下承托板采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池贴面垫装置，结构简单，使用方便，通过设置的上载物转盘和下承托板，可在贴面垫时通过锂电池槽和下承托板对锂电池固定，提高贴面垫的精度；设置在下承托板上的落料口，便于贴面垫后的锂电池自动落料，有效提高了贴面垫的工作效率；采用一侧带有粘黏胶的面垫方便进行粘贴，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上载物转盘结构示意图；

图3为本实用新型的上载物转盘结构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、机架；4、凹槽；5、旋转电机；51、转轴；6、上载物转盘；61、锂电池槽；7、下承托板；71、落料口；8、落料孔；9、料槽；10、收卷辊；11、放料辊；12、废料辊；13、皮带；14、驱动电机；15、伸缩气缸；16、下压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：锂电池贴面垫装置，包括底座1、上载物转盘6、下承托板7和下压模16，所述底座1的底部安装有支撑架2，所述底座1的顶部安装有机架3，所述底座1的顶部设置有凹槽4，所述凹槽4的内部转动安装有上载物转盘6，所述上载物转盘6的底部连接有转轴51，所述转轴51通过联轴器与旋转电机5的输出端传动连接，所述上载物转盘6上设置有多个锂电池槽61，所述上载物转盘6底部的凹槽4内安装有下承托板7，所述下承托板7上设置有一个落料口71，所述落料口71与锂电池槽61呈垂直对应，所述落料口71通过底座1上的落料孔8与料槽9连通，所述上载物转盘6顶部的机架3上安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端通过活塞杆与下压模16连接，所述机架3的两侧分别安装有收卷辊10和放料辊11，所述放料辊11的底部安装有废料辊12，所述废料辊12和收卷辊10均通过皮带13与驱动电机14的转子传动连接。

所述上载物转盘6和下承托板7均采用圆盘形设置，所述上载物转盘6上的锂电池槽61等间距均匀分布，所述下压模16与上载物转盘6上的锂电池槽61垂直上对应，所述落料口71、锂电池槽61和落料孔8均呈圆形设置，所述落料口71的口径大于锂电池槽61的直径，所述下承托板7采用不锈钢材料制成。

使用时首先将待贴面垫的锂电池由上载物转盘6的一端放入在锂电池槽61内，下承托板7的顶部对上载物转盘6的锂电池槽61内锂电池进行承托，旋转电机5转动通过转轴51带动上载物转盘6及锂电池槽61内的锂电池转动，转至下压模16处时，伸缩气缸15通过活塞杆驱动下压模16下压，使得收卷辊10和放料辊11之间的面垫压合在锂电池的端面，这里的面垫底部一面带有粘黏胶，在压合之前，废料辊12通过驱动电机14和皮带13带动其转动，将粘黏在面垫上的保护基材与面垫分离收卷，压合面垫后的锂电池继续随上载物转盘6转动，当到达下承托板7的落料口71时，由于落料口71处没有了下承托板7的承托使得锂电池槽61内的锂电池由落料口71掉落进入料槽9内收集，在贴合面垫时通过锂电池槽61和下承托板7对锂电池限制固定，提高贴面垫的精度；设置在下承托板7上的落料口71，便于贴面垫后的锂电池自动落料，有效提高了贴面垫的工作效率，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.锂电池贴面垫装置，包括底座(1)、上载物转盘(6)、下承托板(7)和下压模(16)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部安装有机架(3)，所述底座(1)的顶部设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部转动安装有上载物转盘(6)，所述上载物转盘(6)的底部连接有转轴(51)，所述转轴(51)通过联轴器与旋转电机(5)的输出端传动连接，所述上载物转盘(6)上设置有多个锂电池槽(61)，所述上载物转盘(6)底部的凹槽(4)内安装有下承托板(7)，所述下承托板(7)上设置有一个落料口(71)，所述落料口(71)与锂电池槽(61)呈垂直对应，所述落料口(71)通过底座(1)上的落料孔(8)与料槽(9)连通，所述上载物转盘(6)顶部的机架(3)上安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端通过活塞杆与下压模(16)连接，所述机架(3)的两侧分别安装有收卷辊(10)和放料辊(11)，所述放料辊(11)的底部安装有废料辊(12)，所述废料辊(12)和收卷辊(10)均通过皮带(13)与驱动电机(14)的转子传动连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池贴面垫装置，其特征在于：所述上载物转盘(6)和下承托板(7)均采用圆盘形设置，所述上载物转盘(6)上的锂电池槽(61)等间距均匀分布。

3.根据权利要求1所述的锂电池贴面垫装置，其特征在于：所述下压模(16)与上载物转盘(6)上的锂电池槽(61)垂直对应。

4.根据权利要求1所述的锂电池贴面垫装置，其特征在于：所述落料口(71)、锂电池槽(61)和落料孔(8)均呈圆形设置，所述落料口(71)的口径大于锂电池槽(61)的直径。

5.根据权利要求1所述的锂电池贴面垫装置，其特征在于：所述下承托板(7)采用不锈钢材料制成。