CN204773056U - 一种打孔机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种打孔机头，属于墙面装饰板材用的打孔设备领域。打孔机头包括：主轴、分别设于主轴两端的主电机和钻头、以及筒状的内壳体和筒状的外壳体，依次套设在主轴的外围，两者筒壁的厚度均沿其圆周逐渐减小；内壳体的外围设有一圈外齿轮，外壳体的外围设有一圈从动齿轮；位移电机控制位移齿轮与外齿轮相配合，旋转电机控制主动齿轮与从动齿轮相配合。本实用新型中的打孔机头打出的底孔，孔型好，底孔直径大，能够承受较大的拉拔力。

Description

一种打孔机头

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰板材用的打孔设备领域，特别是指一种打孔机头。

背景技术

目前，建筑物幕墙多采用后切式锚固安装，需要在装饰板背面钻出倒T形(即“⊥”形)盲孔，即从纵截面看，盲孔的上部为直径较小的直孔，下部为直径较大的底孔。这种孔型通常先利用钻头打出规定深度的直孔，然后机头上的偏心装置使钻头倾斜偏转，再对底孔进行拓孔，直孔段的侧壁会阻挡钻头，限制其倾斜角度，因此底孔的直径无法扩大，孔型也较差。衡量钻孔质量的好坏，主要看孔腔的形状和尺寸，它直接关系到盲孔所能承受的拉拔力。为了提高盲孔的拉拔力，理论上要求底孔的直径要大，同时直孔段的侧壁要厚。然而现有打孔机或打孔机头无法打出理想的孔型。

实用新型内容

本实用新型提出一种打孔机头，解决了现有技术打孔机头无法打出理想孔型的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打孔机头，包括：主轴、以及分别设于主轴两端的主电机和钻头；还包括：筒状的内壳体和筒状的外壳体，依次套设在主轴的外围，两者筒壁的厚度均沿其圆周逐渐减小；内壳体的外围设有一圈外齿轮，外壳体的外围设有一圈从动齿轮；主轴与内壳体之间，以及内壳体和外壳体之间均通过轴承连接；位移电机和由位移电机控制的位移齿轮，位移齿轮与外齿轮相配合，带动内壳体转动；旋转电机和由旋转电机控制的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相配合，带动外壳体转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：用于固定外壳体的支撑板，外壳体与支撑板通过第二轴承连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：丝杠和用于控制丝杠的升降电机，支撑板固设于丝杠上，升降电机通过丝杠带动支撑板活动；用于固定丝杠的支架，与丝杠通过第三轴承连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：刻度尺，在所需的刻度处开设有孔隙，固设于支架上，位于支撑板的一侧；传感器，固设于支撑板上，用于定位钻头的位置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中加大了锚栓套以及背栓的凸台的直径，相应的，盲孔的底孔直径加大，提高了盲孔的拉拔力。

2、本实用新型中的打孔机头，与现有技术的钻头倾斜拓孔相比，拓孔时，利用位移电机和旋转电机相结合，使钻头边旋转拓孔边水平移动，打出的底孔，孔型好，底孔直径大，能够承受较大的拉拔力；并且现有技术在玻璃上打孔的破碎率高，而本实用新型几乎不会发生破碎的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锚栓套的结构示意图；

图2为本实用新型背栓的结构示意图；

图3为本实用新型打孔机头的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中打孔机头的内壳体、外壳体和主轴的相对位置示意图；

图5为本实用新型一个实施例中钻头的结构示意图；

图6为图5所示视图的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为根据一些说明性实施例的锚栓套的结构示意图。

一些说明性实施例的锚栓套，为下部开叉的套管，套管的中间为直筒11，其底部为向外弯折的凸台12，直筒11的外径为9-11mm，凸台12的外径为12-14mm。优选地，直筒11的直径为10mm，凸台12的直径为13mm。

本实用新型还涉及包含上述锚栓套的背栓，如图2所示，为根据一些说明性实施例的背栓的结构示意图。实施例中的背栓包括螺栓20、螺母30和锚栓套10，螺栓20套设在螺母30和锚栓套10内。

由于现有技术的加工缺陷，盲孔的底孔直径无法扩大，相应地，锚栓套以及背栓的凸台直径较小；与现有技术相比，实施例中的锚栓套以及背栓，加大了锚栓套的凸台的直径，提高了盲孔的拉拔力。

本实用新型还涉及用于打盲孔的打孔机头，如图3所示，为根据一些说明性实施例的打孔机头的剖面结构示意图。

实施例中的打孔机头包括：主轴1、分别设于主轴1两端的主电机2和钻头3、筒状的内壳体4、筒状的外壳体5、位移电机6、由位移电机6控制的位移齿轮61、以及旋转电机7和由旋转电机7控制的主动齿轮71；其中，内壳体4和外壳体5依次套设在主轴1的外围，两者筒壁的厚度均沿其圆周逐渐减小，根据所需偏转的尺寸大小，调整两者筒壁的相对位置(如图4所示)；内壳体4的外围设有一圈外齿轮41，外壳体5的外围设有一圈从动齿轮51；主轴1与内壳体4之间，以及内壳体4和外壳体5之间均通过轴承连接；位移齿轮61与外齿轮41相配合，带动内壳体4转动；主动齿轮71与从动齿轮51相配合，带动外壳体5转动。

实施例中的打孔机头，主电机2控制钻头3旋转，位移电机6和旋转电机7带动内壳体4和外壳体5同时顺时针转动，由于内壳体4和外壳体5的筒壁厚度不同，从而带动钻头3等加工部件在水平方向偏转，当内壳体4的筒壁的最厚处和外壳体5的筒壁的最薄处相对应时，不发生偏移。利用位移电机和旋转电机相结合，使钻头边旋转拓孔边水平移动，打出的底孔，孔型好，底孔直径大，能够承受较大的拉拔力。

实施例中的打孔机头还包括：用于固定外壳体5的支撑板101，外壳体5与支撑板101通过第二轴承连接，外壳体5相对于支撑板101可以自由转动。

实施例中的打孔机头还包括：丝杠8、用于控制丝杠8的升降电机9、以及用于固定丝杠8的支架100；支撑板101固设于丝杠8上，支架100与丝杠8通过第三轴承连接，升降电机9控制丝杠8转动，从而通过支撑板101带动钻头等加工部件升降活动。

实施例中的打孔机头还包括定位机构，定位机构包括：刻度尺102和传感器103，刻度尺102在所需的刻度处开设有孔隙，固设于支架100上，位于支撑板101的一侧；传感器103固设于支撑板101上，用于定位钻头3的位置。优选地，刻度尺102的材质为金属。

实施例中的打孔机头还包括控制器，如PLC工控机等，分别与主电机2、位移电机6、旋转电机7、升降电机9以及传感器103等电连接，当升降电机9带动钻头等加工部件下降到指定位置，该指定位置在刻度尺102上的孔隙处，传感器103的红外线穿过孔隙得到指令，再将该指令反馈给控制器，控制器控制各电机工作。

如图5所示，为根据一些说明性实施例的钻头的结构示意图。

一些说明性实施例的钻头3，包括钻杆31和位于钻杆31一端的切削头32；切削头32为截顶圆锥体，其底面上开设有多条凹槽33，凹槽33贯穿整个底面。优选地，多条凹槽33之间相互平行。

实施例中的钻头的切削头32可以是整个截顶圆锥体或者半个截顶圆锥体。

如图6所示，为图5所示视图的右视图。

为了减小打直孔的阻力，优选地，切削头32的一侧被切除，切除的截面为一斜面，凹槽33穿过该截面。

实施例中的打孔机头还包括：冲水装置104，固设于钻头3的外部。优选地，冲水装置104由水管和与水管一端连接的锥形喷头组成，喷头的尖端设有开口。

与现有钻头相比，本实施例的背栓钻头内部不设导水孔，在底面上开设多条凹槽33，工作时，在其外部独立设置冲水装置，水通过凹槽33将石材粉末带出孔腔，避免了石材粉末堵塞导水孔出水口的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种打孔机头，包括：主轴(1)、以及分别设于所述主轴(1)两端的主电机(2)和钻头(3)；其特征在于，还包括：

筒状的内壳体(4)和筒状的外壳体(5)，依次套设在所述主轴(1)的外围，两者筒壁的厚度均沿其圆周逐渐减小；所述内壳体(4)的外围设有一圈外齿轮(41)，所述外壳体(5)的外围设有一圈从动齿轮(51)；所述主轴(1)与所述内壳体(4)之间，以及所述内壳体(4)和所述外壳体(5)之间均通过轴承连接；

位移电机(6)和由所述位移电机(6)控制的位移齿轮(61)，所述位移齿轮(61)与所述外齿轮(41)相配合，带动所述内壳体(4)转动；

旋转电机(7)和由所述旋转电机(7)控制的主动齿轮(71)，所述主动齿轮(71)与所述从动齿轮(51)相配合，带动所述外壳体(5)转动。

2.根据权利要求1所述的打孔机头，其特征在于，还包括：用于固定所述外壳体(5)的支撑板(101)，所述外壳体(5)与所述支撑板(101)通过第二轴承连接。

3.根据权利要求2所述的打孔机头，其特征在于，还包括：

丝杠(8)和用于控制所述丝杠(8)的升降电机(9)，所述支撑板(101)固设于所述丝杠(8)上，所述升降电机(9)通过所述丝杠(8)带动所述支撑板(101)活动；

用于固定所述丝杠(8)的支架(100)，与所述丝杠(8)通过第三轴承连接。

4.根据权利要求3所述的打孔机头，其特征在于，还包括：

刻度尺(102)，在所需的刻度处开设有孔隙，固设于所述支架(100)上，位于所述支撑板(101)的一侧；

传感器(103)，固设于所述支撑板(101)上，用于定位所述钻头(3)的位置。