CN211819236U - 一种水管预埋套管防偏位开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水管预埋套管防偏位开孔装置，包括打孔机，所述打孔机外侧套设有上、下均为开口的防偏位筒，打孔机上连接有使其在防偏位筒内上、下移动的伸缩器，伸缩器固定安装在防偏位筒顶部；所述防偏位筒内壁上沿其轴向方向开设有一对滑槽，两滑槽之间滑动卡设有与打孔机固接的导向架，防偏位筒底部还开设有多个呈周向分布的吸附槽，每个吸附槽内均滑动设置有活塞块，每个活塞块与导向架之间均设置有反向调节总成，反向调节总成使每个活塞块与导向架滑动方向相反；本实用新型与现有技术相比，能够稳定的进行钻孔工作且钻取的孔笔直度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种水管预埋套管防偏位开孔装置。
背景技术
在建筑行业中，需要在地下打孔来预埋套管，然后在套管内安装水管，现在一般采用工作人员手持打孔机的方式进行打孔，因地下土质一般比较硬，打孔机在工作的时候振动比较大，导致打孔机钻取的孔笔直度比较差，工作人员将套管预埋到孔内的过程中容易受阻，安装比较费劲。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水管预埋套管防偏位开孔装置，以解决现有技术中，因地下土质一般比较硬，打孔机在工作的时候振动比较大，导致打孔机钻取的孔笔直度比较差，工作人员将套管预埋到孔内的过程中容易受阻，安装比较费劲的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种水管预埋套管防偏位开孔装置，包括打孔机，所述打孔机外侧套设有上、下均为开口的防偏位筒，打孔机上连接有使其在防偏位筒内上、下移动的伸缩器，伸缩器固定安装在防偏位筒顶部；
所述防偏位筒内壁上沿其轴向方向开设有一对滑槽，两滑槽之间滑动卡设有与打孔机固接的导向架，防偏位筒底部还开设有多个呈周向分布的吸附槽，每个吸附槽内均滑动设置有活塞块，每个活塞块与导向架之间均设置有反向调节总成，反向调节总成使每个活塞块与导向架滑动方向相反。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过防偏位筒的重力来提高打孔机在运行中的稳定性，伸缩器和打孔机同时运行使打孔机的工作端从防偏位筒的底端穿出来进行工作，同时导向架和一对滑槽的配合连接来对打孔机的移动进行导向来避免打孔过程中打孔机偏位，且导向架随打孔机同步运动来使反向调节总成驱动每个活塞块在对应的吸附槽内向远离吸附槽的槽口方向滑动，从而使每个吸附槽与地面之间形成吸附力，进一步提高打孔机在运行过程中的稳定性，提高了打孔机的钻孔品质，便于在钻取的孔中快速安装套管；
2、通过防偏位筒的设计还避免打孔机产生的废屑四处飞溅，提高了工作人员在工作过程中的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：打孔机1、防偏位筒2、伸缩器3、滑槽4、吸附槽5、活塞块6、安装腔7、收线轮8、导线轮9、牵引线10、主动齿轮11、从动齿轮12、调节齿条13、安装槽14、调节杆15、滚轮16、驱动杆17。
实施例
参考图1和图2所示：一种水管预埋套管防偏位开孔装置，包括打孔机1，所述打孔机1外侧套设有上、下均为开口的防偏位筒2，打孔机1上连接有使其在防偏位筒2内上、下移动的伸缩器3，伸缩器3可以为气缸，伸缩器3固定安装在防偏位筒2顶部；所述防偏位筒2内壁上沿其轴向方向开设有一对滑槽4，两滑槽4之间滑动卡设有与打孔机1固接的导向架，防偏位筒2底部还开设有多个呈周向分布的吸附槽5，本实施例中吸附槽5的数量为两个，每个吸附槽5内均滑动设置有活塞块6，每个活塞块6与导向架之间均设置有反向调节总成，反向调节总成使每个活塞块6与导向架滑动方向相反。
本实用新型中采用的反向调节总成为对称设置的两个，均包括开设在防偏位筒2内的安装腔7和设置在安装腔7内的反向调节机构，安装腔7内顶部开有与防偏位筒2内连通且位于导向架上方的顶部连通孔，安装腔7内底部开有与吸附槽5连通的底部连通孔，反向调节机构的动力输入端穿过顶部连通孔后与导向架相连，反向调节机构的动力输出端穿过底部连通孔后与活塞块6相连；通过安装腔7、顶部连通孔和底部连通孔的开设来合理的对反向调节机构进行布置，提高整体配合度；其中，反向调节机构包括与活塞块6相连的反向调节组件以及连接在反向调节组件与导向架之间的牵引组件，具体的，采用的牵引组件包括转动设置在安装腔7内底部的收线轮8和转动设置在安装腔7内顶部的导线轮9，收线轮8上配合设置有弹性复位件，收线轮8上缠绕连接有缠绕在导线轮9上后与导向架相连的牵引线10；且弹性复位件为套设在收线轮8的转轴上的扭簧，同时扭簧使收线轮8能够在导向架在防偏位筒2内向上移动时进行自动收线工作，使牵引线10缠绕到收线轮8上；同时反向调节组件包括与收线轮8同轴相连的主动齿轮11和与主动齿轮11啮合设置的从动齿轮12，从动齿轮12啮合设置有调节齿条13，调节齿条13的一端与活塞块6相连，另一端通过复位弹簧与安装腔7内壁相连；当伸缩器3和打孔机1运行进行钻孔工作时，导向架随打孔机1在防偏位筒2内向下移动，导向架使其中一个反向调节机构进行如下运动：通过牵引线10来驱动收线轮8转动，收线轮8转动过程中使主动齿轮11与其进行同步运动，主动齿轮11逆时针进行转动，从而使从动齿轮12顺时针转动以通过调节齿条13驱动活塞块6在吸附槽5内远离吸附槽5的槽口方向移动，使得吸附槽5的槽口与地面之间产生吸附力，来提高防偏位筒2在地面上的稳定性；另一个反向调节机构中的一些结构的运动方向相反。
优化的，其中从动齿轮12的直径根据需要可以设计为是主动齿轮11的几倍甚至几十倍，以满足打孔机1在打孔过程中移动距离比较大且使活塞块6在吸附槽5内移动的距离小，从而能够合理的设计吸附槽5的大小；为了进一步提高防偏位筒2的稳定性，防偏位筒2上端侧壁的厚度小于防偏位筒2下端侧壁的厚度，通过降低防偏位筒2的重心来达到提高其稳定性的目的。
为了方便移动本装置，在防偏位筒2底部开设有多个呈环形分布的安装槽14，本实施例中，安装槽14数量为两个，多个安装槽14位于多个吸附槽5外侧，且每个安装槽14内均设置有可调滚轮16组件；具体采用的可调滚轮16组件均包括调节杆15，调节杆15的一端与安装槽14槽底转动相连，另一端转动连接有滚轮16，调节杆15的中部转动卡接有从安装槽14的侧壁穿出至防偏位筒2的驱动杆17，驱动杆17与安装槽14的侧壁螺纹连接；通过转动驱动杆17来使调节杆15转动，当使调节杆15竖直设置，滚轮16底部从安装槽14穿出，使滚轮16与地面接触时即可以滚动的方式来移动此装置；当本装置工作时，通过转动驱动杆17来使调节杆15转动，当使调节杆15倾斜至一定角度来将滚轮16收纳至安装槽14内，提高本装置在运行过程中的稳定性。
其中，导向架包括固定套设在打孔机1上的连接环以及与连接环相连的两支撑杆，两支撑杆的一端部一一对应滑动卡接在两滑槽4内；导向架的结构设计简单。
工作时，将地面先清理干净且使地面保持平整，将本装置移动时需打孔处，同时启动打孔机1和伸缩器3，使打孔机1进行的钻孔工作，打孔机1在运行的过程中通过导向架和反向调节机构中的各个结构进行传动使活塞块6在对应的吸附槽5内向上移动，使吸附槽5内均形成吸附力来提高本装置的稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种水管预埋套管防偏位开孔装置，包括打孔机，其特征在于，所述打孔机外侧套设有上、下均为开口的防偏位筒，打孔机上连接有使其在防偏位筒内上、下移动的伸缩器，伸缩器固定安装在防偏位筒顶部；
所述防偏位筒内壁上沿其轴向方向开设有一对滑槽，两滑槽之间滑动卡设有与打孔机固接的导向架，防偏位筒底部还开设有多个呈周向分布的吸附槽，每个吸附槽内均滑动设置有活塞块，每个活塞块与导向架之间均设置有反向调节总成，反向调节总成使每个活塞块与导向架滑动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种水管预埋套管防偏位开孔装置，其特征在于：所述反向调节总成均包括开设在防偏位筒内的安装腔和设置在安装腔内的反向调节机构，安装腔内顶部开有与防偏位筒内连通且位于导向架上方的顶部连通孔，安装腔内底部开有与吸附槽连通的底部连通孔，反向调节机构的动力输入端穿过顶部连通孔后与导向架相连，反向调节机构的动力输出端穿过底部连通孔后与活塞块相连。
3.根据权利要求2所述的一种水管预埋套管防偏位开孔装置，其特征在于：所述反向调节机构包括与活塞块相连的反向调节组件以及连接在反向调节组件与导向架之间的牵引组件，牵引组件包括转动设置在安装腔内底部的收线轮和转动设置在安装腔内顶部的导线轮，收线轮上配合设置有弹性复位件，收线轮上缠绕连接有缠绕在导线轮上后与导向架相连的牵引线。
4.根据权利要求3所述的一种水管预埋套管防偏位开孔装置，其特征在于：所述反向调节组件包括与收线轮同轴相连的主动齿轮和与主动齿轮啮合设置的从动齿轮，从动齿轮啮合设置有调节齿条，调节齿条的一端与活塞块相连，另一端通过复位弹簧与安装腔内壁相连。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种水管预埋套管防偏位开孔装置，其特征在于：所述防偏位筒底部开设有多个呈环形分布的安装槽，多个安装槽位于多个吸附槽外侧，且每个安装槽内均设置有可调滚轮组件。
6.根据权利要求5所述的一种水管预埋套管防偏位开孔装置，其特征在于：所述可调滚轮组件均包括调节杆，调节杆的一端与安装槽槽底转动相连，另一端转动连接有滚轮，调节杆的中部转动卡接有从安装槽的侧壁穿出至防偏位筒的驱动杆，驱动杆与安装槽的侧壁螺纹连接。
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