CN204772877U - 一种竹片分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹片分切设备，包括：3个分切装置，左侧设有2个分切装置，右侧设有1个分切装置；右侧的1个分切装置与左侧的2个分切装置之间设有2条导竹轨，导竹轨上设有挡片；3个分切装置与2条导竹轨固定在支架上，支架中设有电机，电机上连接有传动皮带，分切装置向下延伸有传动轴，传动轴与传动皮带传动连接，组合方便，零部件结构简单，容易组合安装，易于加工制造等优点。

Description

一种竹片分切设备

技术领域

本实用新型涉及竹加工领域，更具体地说，涉及一种竹片分切设备。

背景技术

目前，竹片加工领域中，申请号：201410491110.2的发明专利，解决了供一种竹片切割机，能将半圆形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割，并打磨外表面，使得竹片成品形状规则统一，表面平滑，成品率高，一台机器可以同时完成多道工序，劳动效率高，但还存在结构复杂、分切竹片的装置无法实现组合使用，零部件较多。

故需要设计出一种竹片分切设备，至少具有组合方便，零部件结构简单，容易组合安装，易于加工制造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于公开了一种竹片分切设备，至少具有如下技术效果组合方便，零部件结构简单，容易组合安装，易于加工制造。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种竹片分切设备，包括：3个分切装置7，左侧设有2个分切装置7，右侧设有1个分切装置7；右侧的1个分切装置7与左侧的2个分切装置7之间设有2条导竹轨8，导竹轨8上设有挡片81；3个分切装置7与2条导竹轨8固定在支架10上，支架10中设有电机9，电机9上连接有传动皮带91，分切装置7向下延伸有传动轴92，传动轴92与传动皮带91传动连接。

分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；第一轮轴21与传动轴92固定连接；第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作，第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。

在进一步特征中，分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作。

在进一步特征中，第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；安装壳4采用铸铁材料进行制作；安装壳4整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中；分切刀1固定于安装壳4上。

在进一步特征中，第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿。

在进一步特征中，定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6。

在进一步特征中，弹性块6采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作。

在进一步特征中，分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。

在进一步特征中，第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b。

在进一步特征中，第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种竹片分切设备，至少具有如下技术效果组合方便，零部件结构简单，容易组合安装，易于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型分切装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型分切装置的原理结构示意图；

图4为本实用新型分切装置中分切刀的结构示意图；

图5为本实用新型中第一输送轮的结构示意图；

图6为本实用新型中第二输送轮的结构示意图；

图7为本实用新型的第一轮轴的结构示意图；

图8为本实用新型的第二轮轴的结构示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：分切刀1、刀刃1a、刀体1b、刀背1c、第一输送轮2、第一空心圆柱体2a、第一圆弧2b、第一轮轴21、第二输送轮3、第二空心圆柱体3a、第二圆弧3b、第二轮轴31、安装壳4、定位螺丝5、弹性块6、分切装置7、导竹轨8、挡片81、电机9、传动皮带91、传动轴92。

具体实施方式

如图1至8所示，一种竹片分切设备，包括：3个分切装置7，左侧设有2个分切装置7，右侧设有1个分切装置7；右侧的1个分切装置7与左侧的2个分切装置7之间设有2条导竹轨8，导竹轨8上设有挡片81；3个分切装置7与2条导竹轨8固定在支架10上，支架10中设有电机9，电机9上连接有传动皮带91，分切装置7向下延伸有传动轴92，传动轴92与传动皮带91传动连接。

分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作，第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构；分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作；第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；安装壳4采用铸铁材料进行制作；安装壳4整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中；分切刀1固定于安装壳4上；第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿。定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6；弹性块6采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作；分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构；第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b；第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体。

实际工作时，将3个分切装置7安装于支架10上，通过2条导竹轨8将右侧设有1个分切装置7与左侧设有2个分切装置7连接在一起；支架10中设有电机9与传动皮带91及传动轴92，通过传动轴92与第一轮轴21固定连接，传动动力至分切装置7，然后对竹片进行输送。

竹片分切设备由3个分切装置7、2条导竹轨8、1个电机9、3个传动皮带91、3个传动轴92、1个支架10组合而成，采用相同的部件进行组合装配而成，具有较简单的结构，易于加工制造与组装。

将竹片放置在右侧设有1个分切装置7中，竹片经过分切沿着2条导竹轨8导向左侧设有2个分切装置7进行继续分切。

2条导竹轨8具有引导竹片的效果，将已经分切的竹片引导至左侧设有2个分切装置7再次进行分切，在导竹轨8上设有挡片81对经过导竹轨8的竹片进行阻挡，防止竹片在输送的过程中脱离出导竹轨8。

支架10为钢材料的架体，支架10中设有电机9、传动皮带91、传动轴92，电机9通过传动皮带91对传动轴92输送动力。

传动轴92带动分切装置7中的第一轮轴21进行传动，从而实现对竹片的输送，然后经过分切刀1对竹片进行分切。

第一输送轮2与第二输送轮3夹紧竹片向分切刀1输送，通过第一输送轮2、第二输送轮3与竹片之间的摩擦实现竹片向分切刀1的缓慢输送。从而实现分切刀1将竹片一分为二。

第一输送轮2、第二输送轮3为圆柱体结构，采用软质材料制作，能够实现挤压效果，可以缓解分切刀1在分切过程中的跳动，通过弹性材料分解跳动性。通过横向夹紧的第一输送轮2、第二输送轮3夹紧竹片实现对竹片分切时弹跳的分解。

一种竹片分切设备，包括分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；

第一输送轮2与第二输送轮3夹紧竹片沿着分切刀1对称，竹片向分切刀1输送时，则能够实现均匀的分切的效果。

分切刀1为合金的刀片具有耐磨效果，分切刀1为长方体的片状结构易于加工制作，裁切时通过分切刀1片状结构的边缘进行分切，使用寿命持久。

第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；与竹片的厚度对应，竹片的厚度在0.5cm至5cm范围内，通过第一输送轮2与第二输送轮3对竹片进行夹紧，也可以夹紧其他片状结构，进行分切。

第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；通过第一轮轴21对第一输送轮2进行支撑，保证第一输送轮2能够沿着第一轮轴21固定的位置持续转动。

第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；通过第二轮轴31对第二输送轮3进行支撑，保证第二输送轮3能够沿着第二轮轴31固定的位置持续转动。

第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一轮轴21、第二轮轴31、分切刀1三者均竖向垂直于同一水平面上，保证三者工作时能够通过第一轮轴21、第二轮轴31将竹片夹紧然后输送至分切刀1。

第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作；橡胶材料具有弹性变形的效果，有助于与竹片进行夹紧，橡胶材料加入碳元素后还具有较强的耐磨性，能够满足长久使用的效果。

第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构。

分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；沿着第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置夹紧竹片向分切刀1输送，进行裁切竹片。

第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；与所要裁切的竹片高度对应，竹片高度为1cm至20cm范围内。

分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；满足对竹片高度为1cm至20cm范围内的裁切。

第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作，使第一输送轮2与第二输送轮3具有长期使用的效果。

第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；通过安装壳4对第一输送轮2与第二输送轮3以及分切刀1进行固定安装。

安装壳4采用铸铁材料进行制作；具有弹性耐磨效果，能够进行长久使用，不会变形。

安装壳4整体为长方体形，安装壳4为内部镂空的长方体结构，采用4块铸铁长方体铸铁块材料组合而成，4块铸铁长方体铸铁块材料固定连接实现一体化结构。

第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中。分切刀1固定于安装壳4上。

第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；通过定位螺丝5对称的将安装壳4的横向固定

定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿，两个定位螺丝5对称的将安装壳4中的第一轮轴21与第二轮轴31安装在安装壳4中，实现受力平衡。

定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6，通过弹性块6对定位螺丝5上的第一轮轴21、第二轮轴31的受力进行反弹，保证第一轮轴21、第二轮轴31的位置始终固定。

弹性块6采长方形实体弹性材料制作易于加工制作，采用橡胶材料或树脂材料制作易于选材，具有较好地反弹性与长久使用性，从而防止第一轮轴21、第二轮轴31的位置始终固定。

分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。分切刀1长期使用后通过打磨能够继续使用。

第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b。

第一轮轴21贯穿在第一空心圆柱体2a中进行支撑，保证第一输送轮2始终固定的工作。

第二轮轴31贯穿在第二空心圆柱体3a中进行支撑，保证第二输送轮3始终固定的工作。

第一圆弧2b与第二圆弧3b对应与竹片的弧面，进一步的实现与竹片结合，实现更好的输送竹片。

第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体，具有使用寿命持久的效果。

尽管本文较多地使用了分切刀1、刀刃1a、刀体1b、刀背1c、第一输送轮2、第一空心圆柱体2a、第一圆弧2b、第一轮轴21、第二输送轮3、第二空心圆柱体3a、第二圆弧3b、第二轮轴31、安装壳4、定位螺丝5、弹性块6、分切装置7、导竹轨8、挡片81、电机9、传动皮带91、传动轴92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种竹片分切设备，其特征在于：包括

3个分切装置(7)，左侧设有2个分切装置(7)，右侧设有1个分切装置(7)；

右侧的1个分切装置(7)与左侧的2个分切装置(7)之间设有2条导竹轨(8)，导竹轨(8)上设有挡片(81)；

3个分切装置(7)与2条导竹轨(8)固定在支架(10)上，支架(10)中设有电机(9)，电机(9)上连接有传动皮带(91)，分切装置(7)向下延伸有传动轴(92)，传动轴(92)与传动皮带(91)传动连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：

分切装置(7)包括分切刀(1)，竖向呈片状的分切刀(1)；

分切刀(1)的竖向两侧对称设有第一输送轮(2)与第二输送轮(3)；

第一输送轮(2)中间贯穿有第一轮轴(21)；

第二输送轮(3)中间贯穿有第二轮轴(31)；

第一轮轴(21)与传动轴(92)固定连接；

第一轮轴(21)与第二轮轴(31)之间贯穿有两个定位螺丝(5)；

定位螺丝(5)上下对称的将第一轮轴(21)与第二轮轴(31)及安装壳(4)贯穿。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的间距为0.5cm至5cm范围内；

第一轮轴(21)、第二轮轴(31)的安装方向与分切刀(1)的竖向平行；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)采用橡胶材料制作；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)为相同的圆柱体结构。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：

分切刀(1)竖向固定于第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的中间位置；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的高度为1cm至20cm范围内；

分切刀(1)采用合金钢材料制作，分切刀(1)的竖向高度为20cm；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的外部设有安装壳(4)；

安装壳(4)采用铸铁材料进行制作；

安装壳(4)整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)平行于竖向的分切刀(1)对称安装在安装壳(4)中；

分切刀(1)固定于安装壳(4)上；

定位螺丝(5)与第一轮轴(21)、第二轮轴(31)贯穿的位置设有弹性块(6)。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：

弹性块(6)采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：

分切刀(1)为竖向呈片状结构；

分切刀(1)由刀刃(1a)、刀体(1b)、刀背(1c)组成；

刀体(1b)沿着刀刃(1a)延伸至刀背(1c)形成；

刀刃(1a)为线状体，刀体(1b)为梯形柱体，刀背(1c)为长方体结构；

刀刃(1a)、刀体(1b)、刀背(1c)三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：

第一输送轮(2)内部设有第一空心圆柱体(2a)、外部设有向内的第一圆弧(2b)；

第二输送轮(3)内部设有第二空心圆柱体(3a)、外部设有向内的第二圆弧(3b)。

9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：

第一轮轴(21)与第二轮轴(31)为实心的金属耐磨圆柱体。