CN207372386U - 一种高效剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件加工技术领域，具体涉及一种高效剪板机，包括壳体、伸缩电机、上三角杆、下三角杆、上传动组件及下传送组件；本实用新型提供了一种高效剪板机，结构新颖，通过伸缩电机带动上三角杆和下三角杆运动，进而通过传动组件传动实现上部的切刀上下切割运动、下部的滚轮传动，带动板件进行切割，切割效率高，效果好。

Description

一种高效剪板机

技术领域

本实用新型涉及板件加工技术领域，具体涉及一种高效剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有技术中剪板机结构复杂，成本较高，并且一般针对金属板件设计，对于中小型企业，不仅成本不能负担，而且大多加工的板件为木材或塑料板件，使用此类剪板机，明显大材小用，造成资金不必要的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种高效剪板机。

(二)技术方案

一种高效剪板机，包括壳体、伸缩电机、上三角杆、下三角杆、上传动组件及下传送组件；所述壳体内设置有电机腔，伸缩电机设置在电机腔内；所述上三角杆和下三角杆截面均为直角三角形，斜边搭接；所述上三角杆与下三角杆两端不对齐；所述伸缩电机的电机杆横向伸出，并连接上三角杆的直角边；所述上传动组件包括一号齿条、齿轮及二号齿条，一号齿条一端连接上三角杆，另一端向右伸出电机腔；所述一号齿条外端下侧啮合齿轮；所述齿轮右侧还啮合有二号齿条，二号齿条对应一号齿条设置有弯折，并向上延伸穿过壳体，外端设置有端板，端板与壳体之间设置有弹簧；所述二号齿条底端设置有安装板；所述安装板底部中心设置有切刀；所述下传动组件包括曲杆、转盘及转轴，下三角杆向下连接有曲杆，曲杆底端转动连接有转盘，连接处设置在转盘的非圆心处，转盘连接转轴左端，转轴右段设置有两个间隔的主动滚轮；所述曲杆位于电机腔内段套合有弹簧；所述转轴设置有支架；所述主动滚轮前后侧还设置有从动滚轮，并也设置有支架。

优选的，所述电机腔设置在壳体内左上部。

优选的，所述齿轮通过杆件连接电机腔外壁。

优选的，所述一号齿条连接上三角杆的后端，曲杆连接下三角杆的前端。

优选的，所述支架顶部设置有轴承，轴承连接转轴。

优选的，所述安装板前后侧设置有L型的固定杆，固定杆底端设置有弹性块。

优选的，所述支架之间还对称设置有截面L型的支撑板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效剪板机，结构新颖，通过伸缩电机带动上三角杆和下三角杆运动，进而通过传动组件传动实现上部的切刀上下切割运动、下部的滚轮传动，带动板件进行切割，切割效率高，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除去从动滚轮后的正视图；

图2为本实用新型中上三角杆和下三角杆的结构图；

图3为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-电机腔，2-伸缩电机，3-上三角杆，3-下三角杆，5-一号齿条，6-齿轮，7-二号齿条，701-端板，8-弹簧，9-曲轴，10-转盘，11-转轴，12-主动滚轮，13-支架，14-板件，15-安装板，16-固定杆，17-切刀，18-弹性块，19-从动滚轮，20-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种高效剪板机，包括壳体1、伸缩电机2、上三角杆3、下三角杆4、上传动组件及下传送组件；壳体1内设置有电机腔101，具体的，电机腔101设置在壳体1内左上部，伸缩电机2安装在电机腔101内；上三角杆3和下三角杆4截面均为直角三角形，斜边搭接；上三角杆3与下三角杆4两端不对齐，便于上传动组件和下传动组件前后错开；伸缩电机2的电机杆横向伸出，并连接上三角杆3的直角边；上传动组件包括一号齿条5、齿轮6及二号齿条7，一号齿条5一端连接上三角杆3，另一端向右伸出电机腔101；一号齿条5外端下侧啮合齿轮6，齿轮6通过杆件连接电机腔101外壁；齿轮6右侧还啮合有二号齿条7，二号齿条7对应一号齿条5加工有弯折，并向上延伸穿过壳体1，外端固接有端板701，端板701与壳体1之间连接有弹簧8；二号齿条7底端固接有安装板15；具体的，安装板15前后侧连接有L型的固定杆16，固定杆16底端套有弹性块18；安装板15底部中心安装有切刀17，两侧的固定杆16防止切割过程中板件14翘起；下传动组件包括曲杆9、转盘10及转轴11，下三角杆4向下连接有曲杆9，曲杆9底端转动连接有转盘10，连接处设置在转盘10的非圆心处，转盘10连接转轴11左端，转轴11右段安装有两个间隔的主动滚轮12；曲杆9位于电机腔101内段套合有弹簧8；转轴11设置有支架13，具体的，支架13顶部安装有轴承，轴承连接转轴11；主动滚轮12前后侧还设置有从动滚轮19，并也设置有支架13；支架13之间还对称连接有截面L型的支撑板20，支撑板20间隙对应刀头17，配合固定杆16防止支架13过大造成切割时板件14翘起。

在一个实施例里，一号齿条5连接上三角杆3的后端，曲杆9接下三角杆4前端，这样切刀17与主动滚轮12错开，避免切割时造成损坏。

本实用新型的工作原理如下，伸缩电机2左右拉动上三角杆3，一方面带动一号齿条5移动，通过齿轮6传动，带动二号齿条7上下移动，对板件14进行切割；另一方面带动下三角杆4上下运动，通过曲杆9带动转盘10转动，转盘10通过转轴11带动主动滚轮12转动，从而带动板件14前进。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高效剪板机，其特征在于：包括壳体、伸缩电机、上三角杆、下三角杆、上传动组件及下传送组件；所述壳体内设置有电机腔，伸缩电机设置在电机腔内；所述上三角杆和下三角杆截面均为直角三角形，斜边搭接；所述上三角杆与下三角杆两端不对齐；所述伸缩电机的电机杆横向伸出，并连接上三角杆的直角边；所述上传动组件包括一号齿条、齿轮及二号齿条，一号齿条一端连接上三角杆，另一端向右伸出电机腔；所述一号齿条外端下侧啮合齿轮；所述齿轮右侧还啮合有二号齿条，二号齿条对应一号齿条设置有弯折，并向上延伸穿过壳体，外端设置有端板，端板与壳体之间设置有弹簧；所述二号齿条底端设置有安装板；所述安装板底部中心设置有切刀；所述下传动组件包括曲杆、转盘及转轴，下三角杆向下连接有曲杆，曲杆底端转动连接有转盘，连接处设置在转盘的非圆心处，转盘连接转轴左端，转轴右段设置有两个间隔的主动滚轮；所述曲杆位于电机腔内段套合有弹簧；所述转轴设置有支架；所述主动滚轮前后侧还设置有从动滚轮，并也设置有支架。

2.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述电机腔设置在壳体内左上部。

3.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述齿轮通过杆件连接电机腔外壁。

4.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述一号齿条连接上三角杆的后端，曲杆连接下三角杆的前端。

5.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述支架顶部设置有轴承，轴承连接转轴。

6.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述安装板前后侧设置有L型的固定杆，固定杆底端设置有弹性块。

7.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述支架之间还对称设置有截面L型的支撑板。