CN204725614U - 一种分切竹片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切竹片装置，包括：分切刀，竖向呈片状的分切刀；分切刀的竖向两侧对称设有第一输送轮与第二输送轮；第一输送轮与第二输送轮的间距为0.5cm至5cm范围内；第一输送轮中间贯穿有第一轮轴；第二输送轮中间贯穿有第二轮轴；第一轮轴、第二轮轴的安装方向与分切刀的竖向平行；第一输送轮与第二输送轮采用橡胶材料制作，第一输送轮与第二输送轮为相同的圆柱体结构，至少具有如下技术效果结构简单、持续工作稳定较高等优点。

Description

一种分切竹片装置

技术领域

本实用新型涉及竹加工领域，更具体地说，涉及一种分切竹片装置。

背景技术

目前，竹片加工领域中，申请号：CN201420643371.7的实用新型专利，解决了根据不同厚度的竹片自动调节高度，将竹片的切削厚度保持在一预定的范围，从而减少了竹片的浪费的问题，但还存在结构复杂、调节机构容易晃动，加工竹片稳定性低的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于公开了一种分切竹片装置，至少具有如下技术效果结构简单、持续工作稳定较高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种分切竹片装置，包括：分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作，第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。

在进一步特征中，分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；  第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作。

在进一步特征中，第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；安装壳4采用铸铁材料进行制作；安装壳4整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中；分切刀1固定于安装壳4上。

在进一步特征中，第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿。

在进一步特征中，定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6。

在进一步特征中，弹性块6采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作。

在进一步特征中，分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；  刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；  刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。

在进一步特征中，第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b。

在进一步特征中，第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种分切竹片的装置，至少具有如下技术效果结构简单、持续工作稳定较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的原理结构示意图；

图3为本实用新型中分切刀的结构示意图；

图4为本实用新型中第一输送轮的结构示意图；

图5为本实用新型中第二输送轮的结构示意图

图6为本实用新型的第一轮轴的结构示意图；

图7为本实用新型的第二轮轴的结构示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：分切刀1、刀刃1a、刀体1b、刀背1c、第一输送轮2、第一空心圆柱体2a、第一圆弧2b、第一轮轴21、第二输送轮3、第二空心圆柱体3a、第二圆弧3b、第二轮轴31、安装壳4、定位螺丝5、弹性块6。

具体实施方式

如图1至7所示，一种分切竹片装置，包括：分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作，第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构；分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作；第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；安装壳4采用铸铁材料进行制作；安装壳4整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中；分切刀1固定于安装壳4上；第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿。定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6；弹性块6采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作；分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；  刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；  刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构；第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b；第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体。

实际工作时，第一输送轮2与第二输送轮3夹紧竹片向分切刀1输送，通过第一输送轮2、第二输送轮3与竹片之间的摩擦实现竹片向分切刀1的缓慢输送。从而实现分切刀1将竹片一分为二。

第一输送轮2、第二输送轮3为圆柱体结构，采用软质材料制作，能够实现挤压效果，可以缓解分切刀1在分切过程中的跳动，通过弹性材料分解跳动性。通过横向夹紧的第一输送轮2、第二输送轮3夹紧竹片实现对竹片分切时弹跳的分解。

一种分切竹片装置，包括分切刀1，竖向呈片状的分切刀1；分切刀1的竖向两侧对称设有第一输送轮2与第二输送轮3；

第一输送轮2与第二输送轮3夹紧竹片沿着分切刀1对称，竹片向分切刀1输送时，则能够实现均匀的分切的效果。

分切刀1为合金的刀片具有耐磨效果，分切刀1为长方体的片状结构易于加工制作，裁切时通过分切刀1片状结构的边缘进行分切，使用寿命持久。

第一输送轮2与第二输送轮3的间距为0.5cm至5cm范围内；与竹片的厚度对应，竹片的厚度在0.5cm至5cm范围内，通过第一输送轮2与第二输送轮3对竹片进行夹紧，也可以夹紧其他片状结构，进行分切。

第一输送轮2中间贯穿有第一轮轴21；通过第一轮轴21对第一输送轮2进行支撑，保证第一输送轮2能够沿着第一轮轴21固定的位置持续转动。

第二输送轮3中间贯穿有第二轮轴31；通过第二轮轴31对第二输送轮3进行支撑，保证第二输送轮3能够沿着第二轮轴31固定的位置持续转动。

第一轮轴21、第二轮轴31的安装方向与分切刀1的竖向平行；第一轮轴21、第二轮轴31、分切刀1三者均竖向垂直于同一水平面上，保证三者工作时能够通过第一轮轴21、第二轮轴31将竹片夹紧然后输送至分切刀1。

第一输送轮2与第二输送轮3采用橡胶材料制作；橡胶材料具有弹性变形的效果，有助于与竹片进行夹紧，橡胶材料加入碳元素后还具有较强的耐磨性，能够满足长久使用的效果。

第一输送轮2与第二输送轮3为相同的圆柱体结构。

分切刀1竖向固定于第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置；沿着第一输送轮2与第二输送轮3的中间位置夹紧竹片向分切刀1输送，进行裁切竹片。

第一输送轮2与第二输送轮3的高度为1cm至20cm范围内；与所要裁切的竹片高度对应，竹片高度为1cm至20cm范围内。

分切刀1采用合金钢材料制作，分切刀1的竖向高度为20cm；满足对竹片高度为1cm至20cm范围内的裁切。

第一输送轮2与第二输送轮3为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作，使第一输送轮2与第二输送轮3具有长期使用的效果。

第一输送轮2与第二输送轮3的外部设有安装壳4；通过安装壳4对第一输送轮2与第二输送轮3以及分切刀1进行固定安装。

安装壳4采用铸铁材料进行制作；具有弹性耐磨效果，能够进行长久使用，不会变形。

安装壳4整体为长方体形，安装壳4为内部镂空的长方体结构，采用4块铸铁长方体铸铁块材料组合而成，4块铸铁长方体铸铁块材料固定连接实现一体化结构。

第一输送轮2与第二输送轮3平行于竖向的分切刀1对称安装在安装壳4中。分切刀1固定于安装壳4上。

第一轮轴21与第二轮轴31之间贯穿有两个定位螺丝5；通过定位螺丝5对称的将安装壳4的横向固定。

定位螺丝5上下对称的将第一轮轴21与第二轮轴31及安装壳4贯穿，两个定位螺丝5对称的将安装壳4中的第一轮轴21与第二轮轴31安装在安装壳4中，实现受力平衡。

定位螺丝5与第一轮轴21、第二轮轴31贯穿的位置设有弹性块6，通过弹性块6对定位螺丝5上的第一轮轴21、第二轮轴31的受力进行反弹，保证第一轮轴21、第二轮轴31的位置始终固定。

弹性块6采长方形实体弹性材料制作易于加工制作，采用橡胶材料或树脂材料制作易于选材，具有较好地反弹性与长久使用性，从而防止第一轮轴21、第二轮轴31的位置始终固定。

分切刀1为竖向呈片状结构；分切刀1由刀刃1a、刀体1b、刀背1c组成；刀体1b沿着刀刃1a延伸至刀背1c形成；  刀刃1a为线状体，刀体1b为梯形柱体，刀背1c为长方体结构；  刀刃1a、刀体1b、刀背1c三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。分切刀1长期使用后通过打磨能够继续使用。

第一输送轮2内部设有第一空心圆柱体2a、外部设有向内的第一圆弧2b；第二输送轮3内部设有第二空心圆柱体3a、外部设有向内的第二圆弧3b。

第一轮轴21贯穿在第一空心圆柱体2a中进行支撑，保证第一输送轮2始终固定的工作。

第二轮轴31贯穿在第二空心圆柱体3a中进行支撑，保证第二输送轮3始终固定的工作。

第一圆弧2b与第二圆弧3b对应与竹片的弧面，进一步的实现与竹片结合，实现更好的输送竹片。

第一轮轴21与第二轮轴31为实心的金属耐磨圆柱体，具有使用寿命持久的效果。

尽管本文较多地使用了分切刀1、刀刃1a、刀体1b、刀背1c、第一输送轮2、第一空心圆柱体2a、第一圆弧2b、第一轮轴21、第二输送轮3、第二空心圆柱体3a、第二圆弧3b、第二轮轴31、安装壳4、定位螺丝5、弹性块6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种分切竹片装置，其特征在于：包括

分切刀(1)，竖向呈片状的分切刀(1)；

分切刀(1)的竖向两侧对称设有第一输送轮(2)与第二输送轮(3)；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的间距为0.5cm至5cm范围内；

第一输送轮(2)中间贯穿有第一轮轴(21)；

第二输送轮(3)中间贯穿有第二轮轴(31)；

第一轮轴(21)、第二轮轴(31)的安装方向与分切刀(1)的竖向平行；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)采用橡胶材料制作；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)为相同的圆柱体结构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

分切刀(1)竖向固定于第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的中间位置；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的高度为1cm至20cm范围内；

分切刀(1)采用合金钢材料制作，分切刀(1)的竖向高度为20cm；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)为圆柱体结构、采用耐磨橡胶材料制作。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)的外部设有安装壳(4)；

安装壳(4)采用铸铁材料进行制作；

安装壳(4)整体为长方体形，采用4块铸铁材料固定连接；

第一输送轮(2)与第二输送轮(3)平行于竖向的分切刀(1)对称安装在安装壳(4)中；

分切刀(1)固定于安装壳(4)上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

第一轮轴(21)与第二轮轴(31)之间贯穿有两个定位螺丝(5)；

定位螺丝(5)上下对称的将第一轮轴(21)与第二轮轴(31)及安装壳(4)贯穿。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

定位螺丝(5)与第一轮轴(21)、第二轮轴(31)贯穿的位置设有弹性块(6)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

弹性块(6)采长方形实体弹性材料制作，采用橡胶材料或树脂材料制作。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

分切刀(1)为竖向呈片状结构；

分切刀(1)由刀刃(1a)、刀体(1b)、刀背(1c)组成；

刀体(1b)沿着刀刃(1a)延伸至刀背(1c)形成；

刀刃(1a)为线状体，刀体(1b)为梯形柱体，刀背(1c)为长方体结构；

刀刃(1a)、刀体(1b)、刀背(1c)三者组成的横向切面为三角形结构、竖向切面为矩形结构。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

第一输送轮(2)内部设有第一空心圆柱体(2a)、外部设有向内的第一圆弧(2b)；

第二输送轮(3)内部设有第二空心圆柱体(3a)、外部设有向内的第二圆弧(3b)。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

第一轮轴(21)与第二轮轴(31)为实心的金属耐磨圆柱体。