CN204772648U - 一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机。主要特点是：机架上部的平板面上的左支架和右支架的上方设有能够绕第一销轴顺时针方向/反时针方向摆动的导向架，导向架的前/后导向板的相向的第一导向槽内设有由第一气缸和第三气缸同时驱动从右向左下方斜切鲜肉片的切刀；机架上部的平板面上的右端后方的气缸座的上部的第二气缸的活塞杆通过调整数显操作屏的编程能够调节伸出长度；采用真空吸附固定鲜肉，用第二气缸、棘轮、棘爪推动平皮带间歇式进料进行斜切各种鲜肉。本实用新型既能将各种鲜肉斜切成大、小不同块度，也能将各种鲜肉斜切成不同厚薄的大片薄块，满足各种鲜肉的烹调要求。

Description

一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工技术领域，特别涉及一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机。

背景技术

现有的切肉机只是将各种鲜肉切成小块，虽然提高了切肉速度，但存在以下不足：1、炒牛肉时需要按牛肉的肉纹纹路横向切成大片薄块，炒出来的牛肉才鲜嫩，现有的切肉机无法解决；2、水煮活鱼的鱼片需要斜向将鱼肉切成大片薄块，煮出来的鱼片才嫩滑，现有的切肉机也无法解决；炒鲜五花肉时需要将鲜五花肉斜切成较厚薄块，现有的切肉机也无法解决；4、炆牛肉、焖狗肉等时需要将牛肉、狗肉切成较大块度，现有的切肉机也无法解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，实现既能将各种鲜肉斜切成大、小不同块度，也能将各种鲜肉斜切成不同厚薄的大片薄块，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由机架、出料槽、左滚筒、平皮带、切刀、刀架、导向架、第一气缸、第二气缸、棘爪、棘轮、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、右滚筒、空压机、真空箱、真空泵和第三气缸构成的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，机架上部的平板面上的左支架和右支架的上方设有能够绕第一销轴顺时针方向/反时针方向摆动的导向架，导向架的前/后导向板的相向的第一导向槽内设有由第一气缸和第三气缸同时驱动从右向左下方斜切鲜肉片的切刀。

所述的导向架的前/后导向板左端的下方分别焊接在前/后摆动支架板的上端斜面上，前/后摆动支架板的下端分别设有第一圆通孔，第一销轴分别穿过左支架的前/后支架板上端的第二圆通孔和第一圆通孔后用螺母紧固在一起，将前/后摆动支架板和左支架的前/后支架板销接在一起。

所述的左支架的前/后支架板的下端对称焊接在机架上部的平板面上靠左方的前、后宽度的中心线两侧。

所述的导向架的前/后导向板右端的端面分别与升降支架上端的横板的左平面的前、后两端垂直焊接在一起，导向架的前/后导向板右端的下部和横板前、后两端的下部分别用加强版焊接在升降支架的前、后两端，升降支架的下端的圆柱插入到摆动支架上端中心的筒形支架座的圆孔内，用蝶形螺栓顶紧固定在一起。

所述的摆动支架下端的前/后摆动板的下端设有第三圆通孔，第二销轴分别穿过右支架的前/后支架板上端的第四圆通孔和第三圆通孔后用螺母紧固在一起，将前/后摆动板和右支架的前/后支架板销接在一起。

所述的右支架的前/后支架板的下端对称焊接在机架上部的平板面上靠右方的前、后宽度的中心线两侧。

所述的升降支架的前端面上设有数显操作屏。

所述的升降支架上部的横板的长度和宽度的中心设有供第一气缸的活塞杆穿过的通孔。

所述的切刀右部的长方形刀体插入刀架的内凹孔内，长方形刀体的前、后宽度的中心线上从左往右设有两个垂直于长方形刀体厚度的导向销，两个导向销相隔30～100mm，两个导向销的上、下伸出销头分别销入刀架的上、下壁厚上的两个第二导向槽内。

所述的切刀在第一气缸的驱动下沿着导向架的前/后导向板相向的第一导向槽的方向向左斜切下的同时由第三气缸驱动在刀架的内凹孔内沿着刀架的上、下壁厚上的两个第二导向槽的方向不断前、后移动来回切鲜肉片。

所述的刀架的右壁板的宽度中心与第一气缸的活塞杆前端的连接法兰用螺栓紧固在一起，第一气缸的活塞杆穿过升降支架上部的横板的长度和宽度的中心的通孔后用螺栓紧固在横板上。

所述的刀架的前壁板的长度中心设有第三气缸，并用螺栓紧固在一起，第三气缸的活塞杆前端的螺杆与切刀右部的长方形刀体的前端面上的螺纹孔连接紧固在一起。

所述的刀架的前、后端分别装入导向架的前/后导向板相向的第一导向槽内，刀架在第一气缸的驱动下沿着第一导向槽上、下倾斜移动。

所述的第三气缸的缸体部分穿过导向架的前导向板上的长通孔后伸出在导向架的前导向板的前端端面外，在第一气缸的驱动下，第三气缸的缸体部分沿着导向架的前导向板上的长通孔上、下倾斜移动。

所述的机架上部的平板面上的右端后方的气缸座的上部的第二气缸的活塞杆通过调整数显操作屏的编程能够调节伸出长度。

所述的机架上部的平板面上的左、右两端的轴承座支座的上方分别设有驱动平皮带传动的左滚筒和右滚筒，左滚筒和右滚筒之间的上部的平皮带的下方设有真空箱，真空箱的上壁板上从左往右设有2～12排均布的真空大吸孔，每排2～6个真空大吸孔，所述平皮带的整圈长度上设有与真空箱上壁板上从左往右均布的真空大吸孔的孔距相同、每排孔数相同并且均布的真空小吸孔，安装时，将平皮带上的每个真空小吸孔与真空箱上壁板上从左往右均布的每个真空大吸孔调整到完全相通。

所述的真空箱的后壁板的中心设有与橡胶管密封连接的抽真空管接头，橡胶管的下端与真空泵的吸入管密封连接在一起。

所述的真空泵用螺栓紧固在机架下部的支撑架板的左上方。

所述的真空箱的左端下方设有用于将真空箱固定在机架上部的平板面上的前/后支撑板，真空箱的右端的前、后壁板通过连接板与右支架的前/后支架板左侧面的上端焊接在一起。

所述的左滚筒的第一滚筒轴前、后两端的伸出轴分别与左滚筒的前、后两端的两个带轴承的轴承座内的轴承的内孔配合，左滚筒的前、后两端的两个带轴承的轴承座分别与焊接在机架上部的平板面上左端的前、后两个轴承座支座用螺栓紧固在一起。

所述的右滚筒的第二滚筒轴前、后两端的伸出轴分别与右滚筒的前、后两端的两个带轴承的轴承座内的轴承的内孔配合，右滚筒的前、后两端的两个带轴承的轴承座分别与焊接在机架上部的平板面上右端的前、后两个轴承座支座用螺栓紧固在一起。

所述的右滚筒的第二滚筒轴后端的伸出轴的轴颈穿过右滚筒后端的带轴承的轴承座内的轴承的内孔后，与棘轮的中心孔配合，并用平键联接在一起。

所述的棘轮的右端设有棘爪，棘爪的下端用销铰接在气缸座中部的销座上，棘爪的右上方设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定在气缸座中部和上部之间的斜板上。

所述的棘轮的右上端设有用于推动棘轮摆动的推块，推块与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起。

所述的第二气缸与气缸座的上部用螺栓紧固在一起，气缸座的下部焊接在机架上部的平板面上的右端后方。

所述的第一气缸左端下方的第一进/出气嘴和第二气缸右端上方的第四进/出气嘴用高压气管A与第一电磁换向阀右端的出气嘴密封连接在一起，第一气缸右端下方的第二进/出气嘴和第二气缸左端上方的第三进/出气嘴用高压气管B与第一电磁换向阀左端的出气嘴密封连接在一起。

所述的第三气缸下端靠内的第五进/出气嘴用高压气管F与第二电磁换向阀右端的出气嘴密封连接在一起，第三气缸下端靠外的第六进/出气嘴用高压气管H与第二电磁换向阀左端的出气嘴密封连接在一起。

所述的第三气缸的活塞杆的伸出/缩回工作频率是第一气缸和第二气缸的活塞杆的伸出/缩回工作频率的2～4倍。

所述的第一电磁换向阀下端的进气嘴和第二电磁换向阀下端的进气嘴通过高压气管C与空压机的压缩空气输出管密封连接在一起。

所述的空压机用螺栓紧固在机架下部的支撑架板的右上方。

所述的机架的左部侧面上设有出料槽。

本实用新型的有益之处是：由于机架上部的平板面上的左支架和右支架的上方设有能够绕第一销轴顺时针方向/反时针方向摆动的导向架，导向架的前/后导向板的相向的第一导向槽内设有由第一气缸和第三气缸同时驱动从右向左下方斜切鲜肉片的切刀。实现将各种鲜肉斜切成大、小不同块度，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

由于导向架的前/后导向板左端的下方分别焊接在前/后摆动支架板的上端斜面上，前/后摆动支架板的下端分别设有第一圆通孔，第一销轴分别穿过左支架的前/后支架板上端的第二圆通孔和第一圆通孔后用螺母紧固在一起，将前/后摆动支架板和左支架的前/后支架板销接在一起；导向架的前/后导向板右端的端面分别与升降支架上端的横板的左平面的前、后两端垂直焊接在一起，导向架的前/后导向板右端的下部和横板前、后两端的下部分别用加强版焊接在升降支架的前、后两端，升降支架的下端的圆柱插入到摆动支架上端中心的筒形支架座的圆孔内，用蝶形螺栓顶紧固定在一起。需要斜切较小片的各种鲜肉片时，只要松开右支架上的第二销轴和右支架上方的筒形支架座上的蝶形螺栓，将升降支架往上提起，使导向架绕第一销轴反时针方向摆动，将切刀调节到与平皮带夹角较大的斜切角度后锁紧右支架上的第二销轴和拧紧蝶形螺栓即可；需要斜切大片的各种鲜肉片时，只要松开右支架上的第二销轴和右支架上方的筒形支架座上的蝶形螺栓，将升降支架往下压下，使导向架绕第一销轴顺时针方向摆动，将切刀调节到与平皮带夹角较小的斜切角度后锁紧右支架上的第二销轴和拧紧蝶形螺栓即可。进一步实现将各种鲜肉斜切成大、小不同块度，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

由于机架上部的平板面上的左、右两端的轴承座支座的上方分别设有驱动平皮带传动的左滚筒和右滚筒，左滚筒和右滚筒之间的上部的平皮带的下方设有真空箱，真空箱的上壁板上从左往右设有2～12排均布的真空大吸孔，每排2～6个真空大吸孔，平皮带的整圈长度上设有与真空箱上壁板上从左往右均布的真空大吸孔的孔距相同、每排孔数相同并且均布的真空小吸孔。采用平皮带输送、抽真空吸附固定鲜肉，切鲜肉片时，只要按烹调要求将各种鲜肉按肉纹纹路吸附固定在平皮带上输送到切刀斜切处，就能将各种鲜肉斜切，进一步实现将各种鲜肉斜切成大、小不同块度和不同厚薄的大片薄块，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

由于右滚筒的第二滚筒轴后端的伸出轴的轴颈穿过右滚筒后端的带轴承的轴承座内的轴承的内孔后，与棘轮的中心孔配合，并用平键联接在一起；棘轮的右端设有棘爪；棘轮的右上端设有用于推动棘轮摆动的推块，推块与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起。采用第二气缸、棘轮、棘爪间歇式进料方法将各种鲜肉间歇推进供给切刀进行斜切，进一步实现将各种鲜肉斜切成大、小不同块度和各种不同厚薄的大片薄块，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

由于第三气缸的活塞杆的伸出/缩回工作频率是第一气缸和第二气缸的活塞杆的伸出/缩回工作频率的2～4倍。第一气缸的活塞杆每伸出一次推动切刀向左斜切下时，第三气缸的活塞杆同时前、后移动切刀2～4次模仿手工来回切鲜肉片的方法斜切鲜肉片，使切出的各种鲜肉片满足烹调的要求。

由于机架上部的平板面上的右端后方的气缸座的上部的第二气缸的活塞杆通过调整数显操作屏的编程能够调节伸出长度。斜切各种鲜肉片时，根据需要在数显操作屏上调整好第二气缸的活塞杆的伸出长度编程，由第二气缸的活塞杆的伸出长度调整推块推动棘轮的每次摆动角度，从而达到调节右滚筒的每次摆动角度，使由右滚筒驱动的平皮带的每次移动进给尺寸得到控制，最终实现调节切刀每次斜切鲜肉片的厚度，实现将各种鲜肉斜切成不同厚薄的大片薄块，满足各种鲜肉的烹调要求的目的。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构示意图（A-A剖视图）。

图2是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构俯视图。

图3是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构K向视图。

图4是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构B-B剖视图图。

图5是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构C-C剖视图。

图6是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构D-D剖视图。

图7是根据本实用新型提出的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机的具体结构E-E剖视图。

图中：（1）为机架，（2）为轴承座支座，（3）为出料槽，（4）为左滚筒，（5）为第一滚筒轴，（6）为平皮带，（7）为真空小吸孔，（8）为真空大吸孔，（9）为切刀，（10）为前/后摆动支架板，（11）为刀架，（12）为导向销，（13）导向架，（14）为第二导向槽，（15）为连接法兰，（16）为第一导向槽，（17）为横板，（18）为第一气缸，（19）为第一进/出气嘴，（20）为第二进/出气嘴，（21）为升降支架，（22）为蝶形螺栓，（23）为筒形支架座，（24）为摆动支架，（25）为第三进/出气嘴，（26）为第四进/出气嘴，（27）第二气缸，（28）为棘爪，（29）为气缸座，（30）为棘轮，（31）为第一电磁换向阀，（32）为第二滚筒轴，（33）为第二电磁换向阀，（34）为右滚筒，（35）为空压机，（36）为真空箱，（37）为抽真空管接头，（38）为橡胶管，（39）为真空泵，（40）为左支架，（41）为支撑架板，（42）为前/后支撑板，（43）为第三气缸，（44）为轴承座，（45）为推块，（46）为长通孔，（47）为高压气管A，（48）为高压气管B，（49）为数显操作屏，（50）为高压气管C，（51）为右支架，（52）为高压气管F，（53）为高压气管H，（54）为第六进/出气嘴，（55）为第五进/出气嘴，（56）为螺杆，（57）为内凹孔，（58）为第一销轴，（59）为第一圆通孔，（60）为第二圆通孔，（61）为前/后摆动板，（62）为第三圆通孔，（63）为第二销轴，（64）为第四圆通孔，（65）为通孔，（66）为加强版。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：由机架（1）、出料槽（3）、左滚筒（4）、平皮带（6）、切刀（9）、刀架（11）、导向架（13）、第一气缸（18）、第二气缸（27）、棘爪（28）、棘轮（30）、第一电磁换向阀（31）、第二电磁换向阀（33）、右滚筒（34）、空压机（35）、真空箱（36）、真空泵（39）和第三气缸（43）构成的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，机架（1）上部的平板面上的左支架（40）和右支架（51）的上方设有能够绕第一销轴（58）顺时针方向/反时针方向摆动的导向架（13），导向架（13）的前/后导向板的相向的第一导向槽（16）内设有由第一气缸（18）和第三气缸（43）同时驱动从右向左下方斜切鲜肉片的切刀（9）。

导向架（13）的前/后导向板左端的下方分别焊接在前/后摆动支架板（10）的上端斜面上，前/后摆动支架板（10）的下端分别设有第一圆通孔（59），第一销轴（58）分别穿过左支架（40）的前/后支架板上端的第二圆通孔（60）和第一圆通孔（59）后用螺母紧固在一起，将前/后摆动支架板（10）和左支架（40）的前/后支架板销接在一起。

左支架（40）的前/后支架板的下端对称焊接在机架（1）上部的平板面上靠左方的前、后宽度的中心线两侧。

导向架（13）的前/后导向板右端的端面分别与升降支架（21）上端的横板（17）的左平面的前、后两端垂直焊接在一起，导向架（13）的前/后导向板右端的下部和横板（17）前、后两端的下部分别用加强版（66）焊接在升降支架（21）的前、后两端，升降支架（21）的下端的圆柱插入到摆动支架（24）上端中心的筒形支架座（23）的圆孔内，用蝶形螺栓（22）顶紧固定在一起。

摆动支架（24）下端的前/后摆动板（61）的下端设有第三圆通孔（62），第二销轴（63）分别穿过右支架（51）的前/后支架板上端的第四圆通孔（64）和第三圆通孔（62）后用螺母紧固在一起，将前/后摆动板（61）和右支架（51）的前/后支架板销接在一起。

右支架（51）的前/后支架板的下端对称焊接在机架（1）上部的平板面上靠右方的前、后宽度的中心线两侧。

升降支架（21）的前端面上设有数显操作屏（49）。

升降支架（21）上部的横板（17）的长度和宽度的中心设有供第一气缸（18）的活塞杆穿过的通孔（65）。

切刀（9）右部的长方形刀体插入刀架（11）的内凹孔（57）内，长方形刀体的前、后宽度的中心线上从左往右设有两个垂直于长方形刀体厚度的导向销（12），两个导向销（12）相隔50mm，两个导向销（12）的上、下伸出销头分别销入刀架（11）的上、下壁厚上的两个第二导向槽（14）内。

切刀（9）在第一气缸（18）的驱动下沿着导向架（13）的前/后导向板相向的第一导向槽（16）的方向向左斜切下的同时由第三气缸（43）驱动在刀架（11）的内凹孔（57）内沿着刀架（11）的上、下壁厚上的两个第二导向槽（14）的方向不断前、后移动来回切鲜肉片。

刀架（11）的右壁板的宽度中心与第一气缸（18）的活塞杆前端的连接法兰（15）用螺栓紧固在一起，第一气缸（18）的活塞杆穿过升降支架（21）上部的横板（17）的长度和宽度的中心的通孔（65）后用螺栓紧固在横板（17）上。

刀架（11）的前壁板的长度中心设有第三气缸（43），并用螺栓紧固在一起，第三气缸（43）的活塞杆前端的螺杆（56）与切刀（9）右部的长方形刀体的前端面上的螺纹孔连接紧固在一起。

刀架（11）的前、后端分别装入导向架（13）的前/后导向板相向的第一导向槽（16）内，刀架（11）在第一气缸（18）的驱动下沿着第一导向槽（16）上、下倾斜移动。

第三气缸（43）的缸体部分穿过导向架（13）的前导向板上的长通孔（46）后伸出在导向架（13）的前导向板的前端端面外，在第一气缸（18）的驱动下，第三气缸（43）的缸体部分沿着导向架（13）的前导向板上的长通孔（46）上、下倾斜移动。

机架（1）上部的平板面上的右端后方的气缸座（29）的上部的第二气缸（27）的活塞杆通过调整数显操作屏（49）的编程能够调节伸出长度。

机架（1）上部的平板面上的左、右两端的轴承座支座（2）的上方分别设有驱动平皮带（6）传动的左滚筒（4）和右滚筒（34），左滚筒（4）和右滚筒（34）之间的上部的平皮带（6）的下方设有真空箱（36），真空箱（36）的上壁板上从左往右设有10排均布的真空大吸孔（8），每排5个真空大吸孔（8），平皮带（6）的整圈长度上设有与真空箱（36）上壁板上从左往右均布的真空大吸孔（8）的孔距相同、每排孔数相同并且均布的真空小吸孔（7），安装时，将平皮带（6）上的每个真空小吸孔（7）与真空箱（36）上壁板上从左往右均布的每个真空大吸孔（8）调整到完全相通。

真空箱（36）的后壁板的中心设有与橡胶管（38）密封连接的抽真空管接头（37），橡胶管（38）的下端与真空泵（39）的吸入管密封连接在一起。

真空泵（39）用螺栓紧固在机架（1）下部的支撑架板（41）的左上方。

真空箱（36）的左端下方设有用于将真空箱（36）固定在机架（1）上部的平板面上的前/后支撑板（42），真空箱（36）的右端的前、后壁板通过连接板与右支架（51）的前/后支架板左侧面的上端焊接在一起。

左滚筒（4）的第一滚筒轴（5）前、后两端的伸出轴分别与左滚筒（4）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔配合，左滚筒（4）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）分别与焊接在机架（1）上部的平板面上左端的前、后两个轴承座支座（2）用螺栓紧固在一起。

右滚筒（34）的第二滚筒轴（32）前、后两端的伸出轴分别与右滚筒（34）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔配合，右滚筒（34）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）分别与焊接在机架（1）上部的平板面上右端的前、后两个轴承座支座（2）用螺栓紧固在一起。

右滚筒（34）的第二滚筒轴（32）后端的伸出轴的轴颈穿过右滚筒（34）后端的带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔后，与棘轮（30）的中心孔配合，并用平键联接在一起。

棘轮（30）的右端设有棘爪（28），棘爪（28）的下端用销铰接在气缸座（29）中部的销座上，棘爪（28）的右上方设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定在气缸座（29）中部和上部之间的斜板上。

棘轮（30）的右上端设有用于推动棘轮（30）摆动的推块（45），推块（45）与第二气缸（27）的活塞杆的前端连接在一起。

第二气缸（27）与气缸座（29）的上部用螺栓紧固在一起，气缸座（29）的下部焊接在机架（1）上部的平板面上的右端后方。

第一气缸（18）左端下方的第一进/出气嘴(19)和第二气缸（27）右端上方的第四进/出气嘴（26）用高压气管A（47）与第一电磁换向阀（31）右端的出气嘴密封连接在一起，第一气缸（18）右端下方的第二进/出气嘴(20)和第二气缸（27）左端上方的第三进/出气嘴（25）用高压气管B(48)与第一电磁换向阀（31）左端的出气嘴密封连接在一起。

第三气缸（43）下端靠内的第五进/出气嘴(55)用高压气管F（52）与第二电磁换向阀（33）右端的出气嘴密封连接在一起，第三气缸（43）下端靠外的第六进/出气嘴(54)用高压气管H（53）与第二电磁换向阀（33）左端的出气嘴密封连接在一起。

第三气缸（43）的活塞杆的伸出/缩回工作频率是第一气缸（18）和第二气缸（27）的活塞杆的伸出/缩回工作频率的3倍。

第一电磁换向阀（31）下端的进气嘴和第二电磁换向阀（33）下端的进气嘴通过高压气管C(50)与空压机（35）的压缩空气输出管密封连接在一起。

空压机（35）用螺栓紧固在机架（1）下部的支撑架板（41）的右上方。

机架（1）的左部侧面上设有出料槽（3）。

本实用新型提出的具体装置工作情况一（切鲜牛肉片）。

合上电源，打开数显操作屏，开启空压机和真空泵，空压机和真空泵开始工作，真空泵对真空箱进行抽真空。

松开右支架上的第二销轴和右支架上方的筒形支架座上的蝶形螺栓，将升降支架往下压下，使导向架绕第一销轴顺时针方向摆动，将切刀调整到与平皮带夹角较小的斜切角度后锁紧右支架上的第二销轴和拧紧蝶形螺栓，实现切刀每次斜切鲜牛肉片较大片。

调整数显操作屏的编程，将第二气缸的活塞杆的伸出长度调节到最小。由于第二气缸的活塞杆的伸出长度调节到最小，第二气缸的活塞杆推动棘轮每次摆动的角度最小，从而达到调节右滚筒的每次摆动角度最小，使由右滚筒驱动的平皮带的每次移动进给尺寸最小，实现切刀每次斜切鲜牛肉片的厚度最薄。

将大块鲜牛肉的肉纹纹路与平皮带的输送进给方向保持一致，将大块鲜牛肉放在平皮带上，大块鲜牛肉将平皮带上的真空小吸孔堵塞住，真空箱内被抽真空，通过真空箱的上壁板上从左往右10排均布的真空大吸孔和平皮带上相通的真空小吸孔，将大块鲜牛肉吸附固定在平皮带上。

点开第一气缸、第二气缸和第三气缸，空压机的压缩空气从空压机的输出管经过高压气管C分别进入到第一电磁换向阀和第二电磁换向阀。

进入到第一电磁换向阀的压缩空气从第一电磁换向阀右端的出气嘴经过高压气管A，然后分别通过第一气缸左端下方的第一进/出气嘴和第二气缸右端上方的第四进/出气嘴分别进入到第一气缸左端气室和第二气缸右端气室，第一气缸的活塞杆缩回，将切刀往右斜拉起；第二气缸的活塞杆伸出，与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起的推块推动棘轮反时针方向摆动一定角度，棘轮带动右滚筒摆动一定的角度，右滚筒带动平皮带向左移动进给一定的距离（即所切的鲜牛肉片的厚度），左滚筒从动摆动。

进入到第二电磁换向阀的压缩空气通过第二电磁换向阀的不断换向，压缩空气不断变换着从第二电磁换向阀右端的出气嘴经过高压气管F进入到第三气缸靠内气室，使第三气缸的活塞杆缩回，带动切刀向前拉，再从第二电磁换向阀左端的出气嘴经过高压气管H进入到第三气缸靠外气室，使第三气缸的活塞杆伸出，带动切刀向后推，使切刀不断前、后来回移动。

当第一电磁换向阀换向时，进入到第一电磁换向阀的压缩空气从第一电磁换向阀左端的出气嘴经过高压气管B，然后分别通过第一气缸右端下方的第二进/出气嘴和第二气缸左端上方的第三进/出气嘴分别进入到第一气缸右端气室和第二气缸左端气室，第一气缸的活塞杆伸出，将不断前、后来回移动的切刀向左斜切下，将鲜牛肉切下一片；第二气缸的活塞杆缩回，与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起的推块缩回，棘轮在棘爪的作用下不动，右滚筒不动，平皮带不动，左滚筒不动。

进入到第一电磁换向阀的压缩空气通过第一电磁换向阀的不断换向，压缩空气不断变换着从第一电磁换向阀右端的出气嘴和第一电磁换向阀左端的出气嘴压出，使第一气缸和第二气缸重复上述的动作，将需要切成肉片的鲜牛肉全部切成大片薄块，切下的鲜牛肉片落入出料槽后滑落进接装鲜牛肉片的盆内。

鲜牛肉切片完成后，关闭第一气缸、第二气缸和第三气缸，关闭空压机和真空泵，关闭数显操作屏，关闭电源即可。

本实用新型提出的具体装置工作情况二（切鲜五花肉片）。

合上电源，打开数显操作屏，开启空压机和真空泵，空压机和真空泵开始工作，真空泵对真空箱进行抽真空。

松开右支架上的第二销轴和右支架上方的筒形支架座上的蝶形螺栓，将升降支架往上拉起，使导向架绕第一销轴反时针方向摆动，将切刀调整到与平皮带夹角较大的斜切角度后锁紧右支架上的第二销轴和拧紧蝶形螺栓，实现切刀每次斜切鲜五花肉片较小片。

调整数显操作屏的编程，将第二气缸的活塞杆的伸出长度调节到适量。由于第二气缸的活塞杆的伸出长度调节到适量，第二气缸的活塞杆推动棘轮每次摆动的角度较大，从而达到调节右滚筒的每次摆动角度较大，使由右滚筒驱动的平皮带的每次移动进给尺寸较大，实现切刀每次斜切鲜五花肉片的厚度适中。

将长条鲜五花肉的肉皮侧立，将长条鲜五花肉的长度方向与平皮带的输送进给方向保持一致放在平皮带上，长条鲜五花肉将平皮带上的真空小吸孔堵塞住，真空箱内被抽真空，通过真空箱的上壁板上从左往右10排均布的真空大吸孔和平皮带上相通的真空小吸孔，将长条鲜五花肉吸附固定在平皮带上。

点开第一气缸、第二气缸和第三气缸，空压机的压缩空气从空压机的输出管经过高压气管C分别进入到第一电磁换向阀和第二电磁换向阀。

进入到第一电磁换向阀的压缩空气从第一电磁换向阀右端的出气嘴经过高压气管A，然后分别通过第一气缸左端下方的第一进/出气嘴和第二气缸右端上方的第四进/出气嘴分别进入到第一气缸左端气室和第二气缸右端气室，第一气缸的活塞杆缩回，将切刀往右斜拉起；第二气缸的活塞杆伸出，与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起的推块推动棘轮反时针方向摆动一定角度，棘轮带动右滚筒摆动一定的角度，右滚筒带动平皮带向左移动进给一定的距离（即所切的鲜五花肉片的厚度），左滚筒从动摆动。

进入到第二电磁换向阀的压缩空气通过第二电磁换向阀的不断换向，压缩空气不断变换着从第二电磁换向阀右端的出气嘴经过高压气管F进入到第三气缸靠内气室，使第三气缸的活塞杆缩回，带动切刀向前拉，再从第二电磁换向阀左端的出气嘴经过高压气管H进入到第三气缸靠外气室，使第三气缸的活塞杆伸出，带动切刀向后推，使切刀不断前、后来回移动。

当第一电磁换向阀换向时，进入到第一电磁换向阀的压缩空气从第一电磁换向阀左端的出气嘴经过高压气管B，然后分别通过第一气缸右端下方的第二进/出气嘴和第二气缸左端上方的第三进/出气嘴分别进入到第一气缸右端气室和第二气缸左端气室，第一气缸的活塞杆伸出，将不断前、后来回移动的切刀向左斜切下，将鲜五花肉切下一片；第二气缸的活塞杆缩回，与第二气缸的活塞杆的前端连接在一起的推块缩回，棘轮在棘爪的作用下不动，右滚筒不动，平皮带不动，左滚筒不动。

进入到第一电磁换向阀的压缩空气通过第一电磁换向阀的不断换向，压缩空气不断变换着从第一电磁换向阀右端的出气嘴和第一电磁换向阀左端的出气嘴压出，使第一气缸和第二气缸重复上述的动作，将需要切成肉片的鲜五花肉全部切成块度和厚度适中的鲜五花肉片，切下的鲜五花肉片落入出料槽后滑落进接装鲜五花肉片的盆内。

鲜五花肉切片完成后，关闭第一气缸、第二气缸和第三气缸，关闭空压机和真空泵，关闭数显操作屏关闭电源即可。

Claims (4)

1.一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，由机架（1）、出料槽（3）、左滚筒（4）、平皮带（6）、切刀（9）、刀架（11）、导向架（13）、第一气缸（18）、第二气缸（27）、棘爪（28）、棘轮（30）、第一电磁换向阀（31）、第二电磁换向阀（33）、右滚筒（34）、空压机（35）、真空箱（36）、真空泵（39）和第三气缸（43）构成，其特征在于：机架（1）上部的平板面上的左支架（40）和右支架（51）的上方设有能够绕第一销轴（58）顺时针方向/反时针方向摆动的导向架（13），导向架（13）的前/后导向板的相向的第一导向槽（16）内设有由第一气缸（18）和第三气缸（43）同时驱动从右向左下方斜切鲜肉片的切刀（9）；

所述的导向架（13）的前/后导向板左端的下方分别焊接在前/后摆动支架板（10）的上端斜面上，前/后摆动支架板（10）的下端分别设有第一圆通孔（59），第一销轴（58）分别穿过左支架（40）的前/后支架板上端的第二圆通孔（60）和第一圆通孔（59）后用螺母紧固在一起，将前/后摆动支架板（10）和左支架（40）的前/后支架板销接在一起；

所述的左支架（40）的前/后支架板的下端对称焊接在机架（1）上部的平板面上靠左方的前、后宽度的中心线两侧；

所述的导向架（13）的前/后导向板右端的端面分别与升降支架（21）上端的横板（17）的左平面的前、后两端垂直焊接在一起，导向架（13）的前/后导向板右端的下部和横板（17）前、后两端的下部分别用加强版（66）焊接在升降支架（21）的前、后两端，升降支架（21）的下端的圆柱插入到摆动支架（24）上端中心的筒形支架座（23）的圆孔内，用蝶形螺栓（22）顶紧固定在一起；

所述的摆动支架（24）下端的前/后摆动板（61）的下端设有第三圆通孔（62），第二销轴（63）分别穿过右支架（51）的前/后支架板上端的第四圆通孔（64）和第三圆通孔（62）后用螺母紧固在一起，将前/后摆动板（61）和右支架（51）的前/后支架板销接在一起；

所述的右支架（51）的前/后支架板的下端对称焊接在机架（1）上部的平板面上靠右方的前、后宽度的中心线两侧；

所述的升降支架（21）的前端面上设有数显操作屏（49）；

所述的升降支架（21）上部的横板（17）的长度和宽度的中心设有供第一气缸（18）的活塞杆穿过的通孔（65）；

所述的切刀（9）右部的长方形刀体插入刀架（11）的内凹孔（57）内，长方形刀体的前、后宽度的中心线上从左往右设有两个垂直于长方形刀体厚度的导向销（12），两个导向销（12）相隔30～100mm，两个导向销（12）的上、下伸出销头分别销入刀架（11）的上、下壁厚上的两个第二导向槽（14）内；

所述的切刀（9）在第一气缸（18）的驱动下沿着导向架（13）的前/后导向板相向的第一导向槽（16）的方向向左斜切下的同时由第三气缸（43）驱动在刀架（11）的内凹孔（57）内沿着刀架（11）的上、下壁厚上的两个第二导向槽（14）的方向不断前、后移动来回切鲜肉片；

所述的刀架（11）的右壁板的宽度中心与第一气缸（18）的活塞杆前端的连接法兰（15）用螺栓紧固在一起，第一气缸（18）的活塞杆穿过升降支架（21）上部的横板（17）的长度和宽度的中心的通孔（65）后用螺栓紧固在横板（17）上；

所述的刀架（11）的前壁板的长度中心设有第三气缸（43），并用螺栓紧固在一起，第三气缸（43）的活塞杆前端的螺杆（56）与切刀（9）右部的长方形刀体的前端面上的螺纹孔连接紧固在一起；

所述的刀架（11）的前、后端分别装入导向架（13）的前/后导向板相向的第一导向槽（16）内，刀架（11）在第一气缸（18）的驱动下沿着第一导向槽（16）上、下倾斜移动；

所述的第三气缸（43）的缸体部分穿过导向架（13）的前导向板上的长通孔（46）后伸出在导向架（13）的前导向板的前端端面外，在第一气缸（18）的驱动下，第三气缸（43）的缸体部分沿着导向架（13）的前导向板上的长通孔（46）上、下倾斜移动。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，其特征在于：机架（1）上部的平板面上的右端后方的气缸座（29）的上部的第二气缸（27）的活塞杆通过调整数显操作屏（49）的编程能够调节伸出长度；

所述的机架（1）上部的平板面上的左、右两端的轴承座支座（2）的上方分别设有驱动平皮带（6）传动的左滚筒（4）和右滚筒（34），左滚筒（4）和右滚筒（34）之间的上部的平皮带（6）的下方设有真空箱（36），真空箱（36）的上壁板上从左往右设有2～12排均布的真空大吸孔（8），每排2～6个真空大吸孔（8），所述平皮带（6）的整圈长度上设有与真空箱（36）上壁板上从左往右均布的真空大吸孔（8）的孔距相同、每排孔数相同并且均布的真空小吸孔（7），安装时，将平皮带（6）上的每个真空小吸孔（7）与真空箱（36）上壁板上从左往右均布的每个真空大吸孔（8）调整到完全相通；

所述的真空箱（36）的后壁板的中心设有与橡胶管（38）密封连接的抽真空管接头（37），橡胶管（38）的下端与真空泵（39）的吸入管密封连接在一起；

所述的真空泵（39）用螺栓紧固在机架（1）下部的支撑架板（41）的左上方；

所述的真空箱（36）的左端下方设有用于将真空箱（36）固定在机架（1）上部的平板面上的前/后支撑板（42），真空箱（36）的右端的前、后壁板通过连接板与右支架（51）的前/后支架板左侧面的上端焊接在一起；

所述的左滚筒（4）的第一滚筒轴（5）前、后两端的伸出轴分别与左滚筒（4）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔配合，左滚筒（4）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）分别与焊接在机架（1）上部的平板面上左端的前、后两个轴承座支座（2）用螺栓紧固在一起；

所述的右滚筒（34）的第二滚筒轴（32）前、后两端的伸出轴分别与右滚筒（34）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔配合，右滚筒（34）的前、后两端的两个带轴承的轴承座（44）分别与焊接在机架（1）上部的平板面上右端的前、后两个轴承座支座（2）用螺栓紧固在一起；

所述的右滚筒（34）的第二滚筒轴（32）后端的伸出轴的轴颈穿过右滚筒（34）后端的带轴承的轴承座（44）内的轴承的内孔后，与棘轮（30）的中心孔配合，并用平键联接在一起；

所述的棘轮（30）的右端设有棘爪（28），棘爪（28）的下端用销铰接在气缸座（29）中部的销座上，棘爪（28）的右上方设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定在气缸座（29）中部和上部之间的斜板上；

所述的棘轮（30）的右上端设有用于推动棘轮（30）摆动的推块（45），推块（45）与第二气缸（27）的活塞杆的前端连接在一起；

所述的第二气缸（27）与气缸座（29）的上部用螺栓紧固在一起，气缸座（29）的下部焊接在机架（1）上部的平板面上的右端后方。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，其特征在于：第一气缸（18）左端下方的第一进/出气嘴(19)和第二气缸（27）右端上方的第四进/出气嘴（26）用高压气管A（47）与第一电磁换向阀（31）右端的出气嘴密封连接在一起，第一气缸（18）右端下方的第二进/出气嘴(20)和第二气缸（27）左端上方的第三进/出气嘴（25）用高压气管B(48)与第一电磁换向阀（31）左端的出气嘴密封连接在一起；

所述的第三气缸（43）下端靠内的第五进/出气嘴(55)用高压气管F（52）与第二电磁换向阀（33）右端的出气嘴密封连接在一起，第三气缸（43）下端靠外的第六进/出气嘴(54)用高压气管H（53）与第二电磁换向阀（33）左端的出气嘴密封连接在一起；

所述的第三气缸（43）的活塞杆的伸出/缩回工作频率是第一气缸（18）和第二气缸（27）的活塞杆的伸出/缩回工作频率的2～4倍；

所述的第一电磁换向阀（31）下端的进气嘴和第二电磁换向阀（33）下端的进气嘴通过高压气管C(50)与空压机（35）的压缩空气输出管密封连接在一起；

所述的空压机（35）用螺栓紧固在机架（1）下部的支撑架板（41）的右上方。

4.根据权利要求1所述的一种能够调节斜切鲜肉片的大小块度和厚度的切肉片机，其特征在于：机架（1）的左部侧面上设有出料槽（3）。