CN204772062U - 一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，它包括底座以及连接在底座上用于靶材紧固定位的顶紧装置，底座包括底板以及连接于底板上的两个侧板，且侧板分别垂直固定在底座两侧，两个侧板的同一侧固定有用于靶材侧边垂直定位的定位隔板。所述顶紧装置包括若干个顶紧螺栓和位于顶紧螺栓端部的顶块。顶紧装置包括若干个顶紧螺栓和位于顶紧螺栓端部的顶块。本实用新型可以在平面磨床上实现机械打磨，且可同时磨削多块同规格的靶材，加工好一个边的立面后不需要重新装卸靶材，只要将夹具转一个角度就可以磨削另一个边的立面，有效保证靶材的尺寸精度和形状进度，不会出现大小头现象，也不会出现崩边、掉角的现象；大大减少了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具

技术领域

本实用新型涉及用于陶瓷靶材机加工的夹具，尤其涉及一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具。

背景技术

目前，常规陶瓷靶材经过烧结成型后，都需要进行切削加工来满足客户对于尺寸精度和表面粗糙度的要求。当前常用的加工方法是用线切割机床将靶材切割成客户需要的尺寸，然后磨削成客户需要的粗糙度。但是用线切割加工后，靶材四边的立面上会留有周期性的线切割加工丝痕，这些丝痕高低不平，相差达到0.1-0.2mm。这不仅影响靶材尺寸精度，还会影响到靶材绑定的焊缝对齐。因此线切割后的靶材需要对其立面进行打磨。靶材立面的磨削一般采用手工打磨的方式，用磨石或者砂纸对立面进行打磨；但是这种方式一方面会出现崩边、掉角的现象，造成靶材报废，另一方面人工打磨没法保证尺寸和形状精度，打磨的立面会出现大小头现象。而且人工打磨劳动强度高，生产效率低。

为了提高靶材磨削的精度和效率，目前设计了各种用于靶材磨削的夹具，如中国专利ZL201020569025.0记载的一种平面陶瓷靶材磨边倒角夹具，以及ZL201020568955.4记载的一种平面陶瓷靶材磨边夹具，其均包括底座和用于靶材固定的压片和支撑板，且支撑板垂直安装在底座上，具体结构如图3所示，其磨边过程是这样的，先将待加工靶材放入压片3与支撑板2上的两橡胶垫5之间，旋转螺杆4将待加工靶材压紧，再将夹具放到普通磨机下对靶材待加工面进行磨边。磨边完成后，再旋转待加工靶材，重新压紧，对其另一侧面进行磨边。

上述现有夹具在固定靶材磨削时存在如下缺点：靶材安装不方便，仅靠底座支撑靶材，靶材容易左右或者前后晃动，造成崩边、掉角；缺乏靶材的定位装置，只靠底座支撑靶材，没有一个垂直面定位，容易出现两端磨削不一致的大小头现象；磨削完一个边后，需要将靶材卸下来，靶材旋转90度后再重新装到夹具上，使得靶材的精度和生产效率受到很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，它具有靶材固定磨削精度高、效率高以及操作方便和结构紧凑实用的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，它包括底座以及连接在底座上用于靶材紧固定位的顶紧装置，所述底座包括底板以及连接于底板上的两个侧板，且侧板分别垂直固定在底座两侧，两个侧板的同一端固定有用于靶材侧边垂直定位的定位隔板。所述顶紧装置包括若干个顶紧螺栓和位于顶紧螺栓端部的顶块。

优选的是：所述定位隔板通过燕尾槽或螺栓与两个侧板相连。

优选的是：所述顶紧装置的顶紧螺栓穿过底座的一个侧板，该顶紧螺栓与侧板螺纹连接，所述顶块位于两侧板之间。所述顶块通过卡簧固定在顶紧螺栓的端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以在平面磨床上实现机械打磨，且可同时磨削多块同规格的靶材，加工好一个边的立面后不需要重新装卸靶材，只要将夹具转一个角度就可以磨削另一个边的立面，而且能够保证靶材的尺寸精度和形状进度，不会出现大小头现象，也不会出现崩边、掉角的现象；大大减少了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A结构剖面图。

图3为现有靶材磨削夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，它包括底座以及连接在底座上用于靶材紧固定位的顶紧装置，其结构是，该底座包括底板1以及连接于底板1上的两个侧板2，且侧板2分别垂直固定在底座1两侧，两个侧板2的同一端固定有用于靶材侧边垂直定位的定位隔板3。底板1和两个侧板2构成一个平底的U字形结构，可采用螺栓等将底板1和两个侧板2连接成一个可拆卸的整体，也可将底板1和两个侧板2整体成型，底板1、两个侧板2和定位隔板3之间构成一个容纳靶材的空腔，该定位隔板3可通过燕尾槽或螺栓与两个侧板2相连，以便于定位隔板3的拆装，通过定位隔板3的拆装可实现靶材的快速装卸；采用本实用新型夹具磨削平面靶材的立面时，将待磨削的靶材放置到空腔中，靶材的底边放置在底板1上，靶材的一个侧竖直面与定位隔板3靠紧，以保证加工的靶材立面垂直，再利用顶紧装置将靶材固定住；将装好的靶材和夹具放置到平面磨床的加工台上，利用平面磨床的电磁吸盘将靶材和夹具整体固定在加工台上，使得待靶材待加工表面朝上；启动平面磨床就可以按照正常的平面磨削方式加工靶材的立面。加工好一边的立面后，不需要将靶材重新装夹，只要将整个夹具旋转九十度，将定位隔板3作为底板，用电磁吸盘固定在加工平台上，就可以加工另一个边的立面。这样避免了传统两次装夹的重复定位，降低了靶材立面的定位误差，提高了加工精度，且装夹方便，一次装夹即可完成两立面的磨削，从而保证加工靶材四个边的垂直度要求，不会出现大小头现象，也提高了加工的效率，降低了劳动强度。

如图2所示，本实用新型通过简单的顶紧装置，可实现简便的靶材固定操作，该顶紧装置包括若干个顶紧螺栓5和位于顶紧螺栓5端部的顶块4；顶紧装置的顶紧螺栓5穿过底座的一个侧板2，该顶紧螺栓5与侧板2螺纹连接，所述顶块4位于两侧板2之间；顶块4通过卡簧6固定在顶紧螺栓5的端部。根据实际固定的靶材的数量、尺寸等设置顶紧装置的顶紧螺栓5的数量以及排布规则，以提供合适的靶材固定力；在使用时，旋转顶紧螺栓5，使顶块4缓慢移动，直到顶块4顶住靶材侧面，通过卡簧6限制顶块4的移动以及缓冲顶块4与靶材的接触作用力，显著提高了靶材装夹的稳固性，且依靠侧板2和定位隔板3的支撑面，能够有效避免靶材晃动，不会出现的崩边、掉角的现象。

Claims (5)

1.一种用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，它包括底座以及连接在底座上用于靶材紧固定位的顶紧装置，其特征在于，所述底座包括底板(1)以及相连于底板(1)上的两个侧板(2)，且侧板(2)分别垂直固定在底座(1)两侧，两个侧板(2)的同一端固定有用于靶材侧边垂直定位的定位隔板(3)。

2.如权利要求1所述的用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，其特征在于，所述顶紧装置包括若干个顶紧螺栓(5)和位于顶紧螺栓(5)端部的顶块(4)。

3.如权利要求2所述的用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，其特征在于，所述定位隔板(3)通过燕尾槽或螺栓与两个侧板(2)相连。

4.如权利要求3所述的用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，其特征在于，所述顶紧装置的顶紧螺栓(5)穿过底座的一个侧板(2)，该顶紧螺栓(5)与侧板(2)螺纹连接，所述顶块(4)位于两侧板(2)之间。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的用于平面陶瓷靶材磨削立面的夹具，其特征在于，所述顶块(4)通过卡簧(6)固定在顶紧螺栓(5)的端部。