CN204771951U - 一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，包括气动马达、机架，所述机架包括机架横梁和机架支座，所述机架横梁上设置有气动马达固定支座，所述气动马达的顶部连接有进气管，所述进气管上设置有进气调节阀，所述气动马达的下端设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与气动马达相连，所述联轴器的下方设有传动组件，所述传动轴末端通过锁紧螺母固定有压紧转盘和研磨环支架，所述研磨环支架上安装专用研磨环。本实用新型解决了密封槽面修复的问题，设计简单，结构合理，将要修复的工件放置于专用研磨环的下方，在气动马达的作用下可以快速对密封槽面进行修复，减小工作强度，提高工作效率。

Description

一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机

技术领域

本实用新型涉及工具修复技术领域，具体涉及一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机。

背景技术

在法兰生产过程中，一些大直径高压设备及管道的法兰密封槽面容易出现静密封缺陷。目前处理这些静密封缺陷主要方法是进行人工研磨修复，具体的做法是通过人力不停的转动40多公斤重的铸铁研磨环进行修复，研磨环每隔一段工作时间需要更换研磨剂，更换研磨剂时需要的对研磨环进行频繁的拆卸。这种通过人工进行静密封缺陷修复的方法，工人劳动强度大且生产效率低，同时存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决目前人工修复法兰密封槽面的静密封缺陷存在工人劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患等不足，提供一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机。

一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，包括气动马达、机架，所述机架包括机架横梁和机架支座，所述机架横梁上设置有气动马达固定支座，所述气动马达通过气动马达固定支座安装在机架横梁上，所述气动马达的顶部连接有进气管，所述进气管上设置有进气调节阀，所述气动马达的下端设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与气动马达相连，所述联轴器的下方设有传动组件，所述传动组件嵌套在机架横梁中心内部，所述传动轴末端通过锁紧螺母固定有压紧转盘和研磨环支架，所述压紧转盘和研磨环支架之间设有橡胶压紧环，所述研磨环支架上安装专用研磨环。

进一步地，所述压紧转盘通过研磨环插销与研磨环支架相连。

进一步地，所述专用研磨环的直径与研磨环支架的长度相同。

进一步地，所述专用研磨环的正视图为梯形。

通过以上描述，本实用新型优点在于：通过设置气动马达作为动力，气动马达通过传动轴传递扭力，并在专用研磨环的作用下完成法兰密封槽面缺陷的修复，与之前的人工手动修复相比，大大提高了修复效率，减小操作人员的劳动强度；通过采用压缩空气作为动力源，符合石油化工场所的安全标准，解决了人工手动修复密封槽面缺陷时存在安全隐患的问题；机架通过螺栓与所需修复槽面缺陷的法兰螺栓孔连接，提高了专用研磨环工作时的定位精度，避免研磨时定位出现偏差，造成工件的损坏，同时只需要通过调动锁紧螺母就可以将专用研磨环抬起，然后就可进行更换研磨剂，操作简单，大大减少了更换研磨剂的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决目前人工修复法兰密封槽面的静密封缺陷存在工人劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患等不足，提供一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，包括气动马达10、机架，所述机架包括机架横梁6和机架支座8，机架支座8通过螺栓与所需修复密封槽16面缺陷的法兰15螺栓孔连接，提高了专用研磨环7工作时的定位精度，避免研磨时定位出现偏差，造成工件的损坏，所述机架横梁6上设置有气动马达固定支座9，所述气动马达10通过气动马达固定支座9安装在机架横梁9上，通过设置气动马达10作为动力，气动马达10通过传动轴传递扭力，带动研磨环支架1做旋转运动，完成法兰15密封槽16面缺陷的修复，与之前的人工手动修复相比，大大提高了修复效率，减小操作人员的劳动强度，所述气动马达10的顶部连接有进气管13，通过采用压缩空气作为动力源，符合石油化工场所的安全标准，解决了人工手动修复密封槽16面缺陷时存在安全隐患的问题，所述进气管13上设置有进气调节阀14，通过调节阀14可以控制气动马达10的启闭、转速以及正逆转向，所述气动马达10的下端设置有传动轴4，所述传动轴4通过联轴器12与气动马达4相连，所述联轴器12的下方设有传动组件11，所述传动组件11嵌套在机架横梁6中心内部，所述传动轴4末端通过锁紧螺母17固定有压紧转盘2和研磨环支架1，所述压紧转盘2和研磨环支架3之间设有橡胶压紧环3，通过压紧橡胶压紧环3可以获得研磨预紧力，所述压紧转盘2通过研磨环插销5与研磨环支架1相连，所述研磨环支架1上安装专用研磨环7，所述专用研磨环7的直径与研磨环支架1的长度相同，所述专用研磨环7的正视图为梯形，通过专用研磨环7可以对法兰15密封槽16面缺陷进行修复。

本实用新型的工作原理：首先将研磨机装设完成，机架支座8通过机架紧固螺栓与法兰15螺栓孔固定连接，研磨机工作前先调节传动轴上的锁紧螺母17，通过锁紧螺母17挤压橡胶压紧环3以此获得研磨预紧力，然后接通进气管13上进气阀14，气动马达10开始工作，通过调节进气阀14可以控制气动马达10的转向，从而可以根据研磨需要进行正逆反转向研磨，气动马达10通过联轴器12、传动轴承组11及传动轴4传递扭力驱动专用研磨环7旋转，专用研磨环7通过旋转可以对法兰15密封槽16面进行修复，专用研磨环7工作一段时间后需要对密封槽16面进行清理和更换研磨剂，这时先松开专用专用研磨环7上侧的锁紧螺母17，然后调紧专用研磨环7下侧的锁紧螺母17，将专用研磨环向上收起100mm至150mm，清理完密封槽16面和更换好研磨剂之后，通过调节锁紧螺母17将专用研磨环7调回到工作位置，重新接通进气管13上的进气阀14就可以继续对密封槽16进行修复。

通过以上描述，本实用新型优点在于：通过设置气动马达作为动力，气动马达通过传动轴传递扭力，并在专用研磨环的作用下完成法兰密封槽面缺陷的修复，与之前的人工手动修复相比，大大提高了修复效率，减小操作人员的劳动强度；通过采用压缩空气作为动力源，符合石油化工场所的安全标准，解决了人工手动修复密封槽面缺陷时存在安全隐患的问题；机架支座通过螺栓与所需修复密封槽面缺陷的法兰螺栓孔连接，提高了专用研磨环工作时的定位精度，避免研磨时定位出现偏差，造成工件的损坏，同时只需要通过调动锁紧螺母就可以将专用研磨环抬起，然后就可进行更换研磨剂，操作简单，大大减少了更换研磨剂的时间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，其特征在于，包括气动马达、机架，所述机架包括机架横梁和机架支座，所述机架横梁上设置有气动马达固定支座，所述气动马达通过气动马达固定支座安装在机架横梁上，所述气动马达的顶部连接有进气管，所述进气管上设置有进气调节阀，所述气动马达的下端设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与气动马达相连，所述联轴器的下方设有传动组件，所述传动组件嵌套在机架横梁中心内部，所述传动轴末端通过锁紧螺母固定有压紧转盘和研磨环支架，所述压紧转盘和研磨环支架之间设有橡胶压紧环，所述研磨环支架上安装专用研磨环。

2.根据权利要求1所述的一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，其特征在于，所述压紧转盘通过研磨环插销与研磨环支架相连。

3.根据权利要求1所述的一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，其特征在于，所述专用研磨环的直径与研磨环支架的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高压静密封槽面缺陷研磨修复机，其特征在于，所述专用研磨环的正视图为梯形。